SU968724A1 - Сканирующее устройство дл дефектоскопии круглого проката - Google Patents

Description

(5А; СКАНИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ КРУГЛОГО ПРОКАТА

1

Изобретение относитс  к нёразрушающему контролю, в частности к конструкци м устройств дл  вы вл в- i ни  поверхностных дефектов калиброванного металла и сортового проката круглого сечени , и может быть использовано как в лини х отделки на металлургических заводах, так и при контроле на машиностроительных заводах.

Известны сканирующие устройства дл  дефектоскопии круглого проката, содержащие планшайбу, механизм ее вращени  и подвижные подпружиненные рычаги, в которых размещены преобразователи 1 .

Однако эти устройства не обеспечивают надежность контрол  в услови х эксплуатации. Зто объ сн етс  тем, что подпружиненный рычаг не позвол ет осуществить контроль изделий, когда ось издели  не совпадает с осью сканирующего механизма. Кроме

того, при поступлении в зону кйнтрол  прутков проката с кривизной, превышающей допустимую, возможен

мехавыход из стро  сканирующего

, низма. Поэтому перед контролем требуетс  дополнительное оборудование дл  тщательной правки проката и надежные стабилизирующие устройства , устанавливаемые по обе сторо10 иы сканирующего устрой.ства. Эффективность стабилизирующих устройств падает с ростом диаметра контролируемого проката.

Наиболее близким по технической

15 сущности к изобретению  вл етс  сканирующее устройство дл  дефектоскопии круглого проката, содержащее корпус, поворотную планшайбу с отверстием дл  контролируемого издели ,

20 преобразователь, установленный на планшайбе, след щий многозвенный рычажный механизм,- выполненный в виде шарнирного ромба, уравновешейного контргрузами, управл ющий рычаг с педалью, контактирующей с контролируемым изделием, с помощью которой подводитс  преобразователь к контролируемой поверхности в момент нахождени  заготовки в зоне контрол  f2, Недостатком известного устройства  вл етс  невозможность след щего механизма отслеживать значительные смещени  осей проката с повышенной кривизной. След щий механизм , выполненный в виде шарнирного ромба, сложен по своей схеме дл  вьиюлнени  работы по отслеживанию смещений оси проката во врем  контрол . Такое переусложненйе вызывает дополнительные расходы как при изготовлении сканирующего устройства, так и при его обслуживании и ремонте . Кроме TQro, данна  конструкци  не имеет автоматического уравновешивани  вращащихс  масс при переналадке механизма с одного типоразмера контролируемого проката на другой. След щий механизм в виде шарнирного ромба не может надежно отслеживать смещение проката а горизонтальной плоскости в направлении, перпендикул рном к оси проката. Дл  контрол  прутков с повышенной кривизной данна  схема след щего механизма непри годна. Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции и повышение надежности устройства. Поставленна  цель достигаетс  тем что в сканирующем устройстве дл  дефектоскопии круглого проката, содержащем корпус, поворотную планшайбу с отверстием дл  контролируемого из дели , след щий многозвенный механизм с уравновешивающим контргрузом преобразователь, управл ющий рычаг и закрепленную на оси Педаль, конта тирующую в процессе контрол  с конт ролируемым изделием, след щий многозвенный механизм выполнен в виде кро штейна с роликом, установленного на -планшайбе с возможностью регулирова ни  его положени , поворотного рыча га, свободно установленного на оси, закрепленной на кронштейне перпендикул рно к планшайбе и имеющей на свободном конце коническую шестерню на одном конце поворотного рычага шарнирно установлен преобразователь а на другом жестко закреплена оправ ка, на которой установлен с возможностью продольного перемещени  контгруз , поджатый пружиной к ролику кронштейна, на оси поворотного рычага жестко закреплен управл ющий рычаг, взаимодействующий с поворотным рычагом , педаль выполнена с опорными роликами, а ее ось уста«овлена парал-. лельно пла йиайбе и имеет на свободном конце вторую коническую шестерню , взаимодействующую с пе0вой. На фиг.1 показано сканирующее устройство дл  дефектоскопии круглого проката; на фиг.2 - то же, вид сверху. Устройство соДер« ит корпус (не показан), поворотную планшайбу Т с отверстием 2 дл  контролируемого издели  3, след щий многозвенный механизм , выполненный в виде кронштейна , установлениого на планшайбе 1 с возможностью регулировани  его положени  с помощью винта 5. Поворотный рычаг 6 свободно установлен на оси 7, закрепленной перпендикул рно планшайбе 1 и имеющей на свободном конце коническую шестерню 8. На одном конце поворотного рычага 6 шарнирно установлен держатель 9 с преобразователем 10, а на другом жестко закреплена оправка 11, на которой установлен с возмсмкностью продольного перемещени  контргруз 12, поджатый пружиной 13 к кронштейну А. На оси 7 поворотного рычага 6 жестко закреплен управл ющий рычаг И, взаимодействующий с поворотным рычагом &. Педаль 15 выполнена с опорными роликами 16, а ее ось 17 установлена параллельно плакюайбе 1 и имеет на свободном конце коническую шестерню 18, взаимодействующую с шестерней 8. 11 пружиной 19 св зана с кронштейне Ц, Ролик 20 установлен на кронштейне 1. На оси 17 размещена пружина 21 кручени . Держатель 9 выполнен в виде качающейс  призмы, по углам которой установлены две пружины 22 и 23 раст жени . Устройство работает следуюи йм образом. Перед началом работы поворотный рычаг 6 с преобразователем 10 находитс  в исходной позиции в отведеннем положении (на фиг.1 показано штрихпунктирной линией). При этом педаль 15 находитс  в вертикальном положении, частично перекрыва  проходное отверстие 2 планшайбы 1, а поворотный рычаг 6 удерживаетс  в отведенном положении управл ющим ры чагом И. Планшайба 1 вращаетс . При поступательном переме1чении контроли- руемое изделие 3 воздействует на ролики 16 и отклон ет педаль 15 до момента выхода роликов на поверхность контролируемого издели . При этом пружина 21, Закручива сь, аккумулирует энергию. При планшайбы 1 ролики 16 педали 15, контактирующей с контролируемым изделий 3, ераща тс ,3 амен   в точ еконтакт а трение скольжени  трением . Одновременно с поворотом педали 15 поворачиваетс  против часовой стрелки управл ю )ций рычаг И, освобожда  поворотный рычаг 6 дл  подвода преобразовател  10, расположенного в держателе 9, и контроли руемой поверхности издели  3 пр помощи пружины 19. С момента касани  держател  9 npet paзовател  10 с поверхностью издели  3 начинаетс  контроль. Пови ютный рычаг 6 в сочвтаы1«л с шapни|3lvю установленнь1м держатепем 9 г 鹫Э|Пйен1 1м в виде призмы, в rtiXHteccie paб6tы отслеживает значйтель ле смещеш  издели  3 воз «1 кающие вследствие поаУшенж кривизны, достигакедей 15 мм. Когда иаделие 3 уходит из зоны контрол , педаль 15 освобйЬждаетс  и гкад,действием усили  п}: ужииы 21 возвращаетс  до упора в исходное вертикальное положение. При этом через конические шестедни 8 и 18 повьраниваетс  по часЬвой стрелке управ  ющий {жчаг 14, который в конце хода Ёйэздействует на правое плечо поворотного рычага 6, который иовор ачива сь на жЬбходимс й угол против часовой стрелки, лроизвощ т отвод преобразовател  1О от поверхности контролируемого и здето   3 ПруЖйны 22 и 23 устанавливают де| катель 9 преобразовател  10 в н траль юе положение . Пр необходимости контрол  деталей другого диаметра пр изводитс  переналадка положени  кронштейна k при помощи винта 5 При переналадке оправка 11 скользит в отверстие конт .груза 12. Так осуществл етс  автома тическое уравновеимвание вращающихс  :Масс след щего многозвенного меха-. :низма, переналаженного на другой типоразмер контролируемого издели . 5 Предложенное сканирующее устройство позвол ет контролировать заготовки с суммарной кривизной до 15 мм.

to

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Сканирующее устройство дл  дефектоскопии к глого пр(жата, содержащее , поворотную планшайбу с отверстием дл  контролируемого издели , след щий многозвенный механизм с уравновешивающим контргрузом, преобразователь , управл юиий рычаг и закрепленную на оси педаль, контактируюи (ую в процессе контрол  с контроJfmpy мым изделием, о т л и ч а ю ц еее   тем, что, с целью упрощени  конструкции и пЬвьшгени  надежности устройства, следши й многозвенный

   механизм вь юлнен в виде кронштейна с роликом, установленного на планшайбе с возножностью регулировани  его т юженй , поворотного рычага, свободно установленного на оси,

   за фепЛенной на кронштейне перпендикул рно к планшайбе и имеющей на свободном конце коническую шестерню, на одном конце поворотного рычага шарнйрно установлен преобразователь,

   а на жестко закреплена оправка , на которой установлен с ВОЗМОЖНОСТЬ Продольного перемещени  контргруа , подасатый пружиной к ролику К{ нр1 0тейна, ,на оси поворотного рымага жестко закреплен управл ющий рымаг ,ва а медействуюЩий с поворотным рычагом, педаль выполнена с опорными

   i3o/n«Ka «t, а «е ось установлена парал )ъмо 1 паншайбе и имеет на свобсщибм коЦе вторую тоническую шеетерню , взаимЬдействущ с первой.

   Источники информации, прин т ле во внимание при экспертизе

   1ч Патент ОЗА , кл.32|-37, 1967.
2. 2. Авторское свидетельство СССР W , кл. G 01 N 27/82, 1973 (прототип).