SU965701A1 - Устройство дл сборки деталей типа вал-втулка - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОР-КИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛ-ВТУЛКА

1

Изобретение относитс  к механосборочному производству, в частности к устройствам дл  сборки деталей типа вал-втулка, и может быть использовано при двусторонней запрессовки, например, подшипниковых узлов на цапфы вала.

Известно устройство дл  сообшени  рабочему инструменту колебательного движени , содержащее установленный в корпусе силовой цилиндр со штоком, поворотную обойму и расположенный внутри штока под углом вал, на конце которого установлен патрон с гнездом дл  собираемой детали 1.

Недостатком устройства  вл етс  то, что оно не позвол ет осуществить двухстороннюю запрессовку деталей, например втулок на вал, так как кажда  из втулок в процессе ориентации совершает независимое движение по спиральной траектории и сопр жение обеих втулок с валом происходит в ассиметричных точках траекторий их движени , что не позвол ет осуществить точное ориентирование деталей и обеспечить высокое качество сборки.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности ориентировани  деталей и качестна сборки при двухсторонней запрессовки втулок на вал.

Цель достигаетс  тем, что устройство дл  сборки деталей типа вал-втулка, содержащее установленный в корпусе силовой цилиндр со щтоком, поворотную обойму и расположенный внутри щтока под углом вал, на конце которого установлен патрон с гнездом дл  собираемой детали, снабжено гильзой с подпружиненными опорными элементами на конце, установленной на штоке кон10 центрично обойме, выполненной с коническим участком На внутренней поверхности, при этом патрон установлен с возможностью осевого перемещени  относительно вала и выполнен с наружными поверхност ми:

15 цилиндрической, эксцентричной относительно оси гнезда, контактирующей с опорными элементами, а также конической, эквидистантной поверхности конического участка обоймь.

20

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.

Claims (2)

1. Устройство содержит смонтированные на станине 1 силовые головки 2, кажда  из которых выполнена в виде силового цилиндра 3 с двусторонним полым штоком 4, внутри которого под углом сс с возможностью качани  установлен вал 5. На конце штока 4 установлена шарнир на  муфта 6, котора  .св зана с гидромотором 7 осуществл юшим вращение вала 5. На втором конце -штока 4 закреплена гильза 8 с подпружиненными опорными элементами 9 и установлен патрон 10 с возможностью осевого перемещени  относительно вала 5. Патрон 10 подпружинен относительно вала 5 пружиной 11, котора  осуществл ет возврат патрона 10 в исходное положение. Кроме того, в патроне 10 по оси вала 5 выполнено гнездо 12 дл  собираемой детали, в котором размещены фиксаторы 13. На наружной поверхности патрона 10 выполнена цилиндрическа  поверхность 14 эксцентрична  относительно оси гнезда на величину отклонени  оси гнезда от оси щтока 4. Цилиндрическа  поверхность 14 патрона 10 контактирует с опорными элементами 9 гильзы 8. На наружной поверхности патрона 10 также выполнена коническа  поверхность 15. На штоке 4 установлена с возможностью вращени  обойма 16, на внутренней поверхности которой по оси штока выполнен конический участок 17, эквидистантный конической поверхности 15 патрона 10. Устройство работает следующим образом . Одна из собираемых деталей 18 - корпус ролика ленточного конвейера, подаетс  как 1М-либо транспортным средством (не показано) в рабочую зону между силовыми головками 2. Запрессовываемый подшипниковый узел 19 загрузочным устройством (не показано) закладываетс  в гнездо 12 патрона 10 и фиксируетс  в нем от выпадани  фиксатора .ми 13. Включаетс  силовой цилиндр 3 и гидромотор 7. Происходит осевое перемещение штока 4 цилиндра, гильзы 8, обоймы 16 и патрона 10 с узлом 19 с одновременным вращением вала 5 и патрона 10 вокруг своей оси. За счет воздействи  опорных элементов 9 на патрон 10 центр цилиндрической поверх ности 14 располагаетс  по оси щтока 4 и сохран етс  в этом положении до соприкосновени  узла 19 с торцом детали 18, при этом вал.5 совершает угловое вращение с центром в точке щарнирного креплени  его с гидромотором 7, а гнездо 12 патрона 10 с установленным в нем узлом 19 и коническа  поверхность 15 совершают круговое вра щение с радиусом, равным эксцентриситету а. При дальнейшем движении штока 4 в случае совпадени  осей собираемых деталей 18 и 19 обойма 16 наезжает на патрон 10, фиксирует коническим участком 17 положение оси патрона 10 по оси штока 4 и, враща сь одновременно с патроном 10, передает усилие запрессовки. В случае несовпадени  осей деталей, имеющего место в результате неправильной установки детали 18 или неточностей изготовлени , при соприкосновении торцов узла 19 и детали 18 осевое перемещение патрона 10 прекращаетс , а щток 4 силового цилиндра 3, сжима  пружину 11, продолжает перемещатьс  вместе с обоймой 16 и гильзой 8. При этом конический участок 17 обоймы 16 приближаетс - к конической поверхности 15 патрона 10, зазор между ними уменьшаетс , ограничива  тем самым угол вращени  вала 5, и соответственно уменьша  радиус кругового вращени  гнезда 12 с узлом 19. В результате траектори  движени  запрессовываемого узла 19 происходит по спиральной кривой с минимальным щагом, соверща  поиск до момента совпадени  осей. После совпадени  осей шток 4 вместе с валом 5 продолжает перемещатьс  относительно патрона 10 до контакта конического участка 17 обоймы 16 и конической поверхности 15 патрона 10, уменьша  угол вращени  вала 5 до нул  и устанавлива  по оси штока 4 ось вала 5 и соответственно ось запрессовываемого узла 19 и детали 18. Далее усилие запрессовки передаетс  через обой.му 16. В процессе запрессовки ось вращени  вала 5 зафиксирована обоймой 16 по оси штока 4, а центр вращени  цилиндрической поверхности 14 совершает круговое вращение с радиусом, равным эксцентриситету е, при этом опорные элементы 9 совершают колебательные движени  с ходом, также равным эксцентриситету е. Аналогичные движени  всех исполнительных органов происход т и по второй силовой головке
2. 2. Приэтом независимо от того, что совпадение осей собираемых узлов 19 с концами детали 18 может произойти в различные моменты и в различных угловых положени х валов 5, в момент соприкосновени  конических поверхностей обой.м 16 и патронов 10 подшипниковые узлы 19 в.ме.сте с деталью 18 выведены на оси штоков 4 цилиндров 3, после чего осуществл етс  двусторонн   запрессовка. Предлагаемое устройство позвол ет осуществл ть независимое ориентирование запрессовываемых деталей с возможностью запрессовки при фиксированном положении осей, что повышает качество сборки. Формула изобретени  Устройство дл  сборки деталей типа валвтулка , содержащее установленный в корпусе силовой цилиндр со штоком, поворотную обойму и расположенный внутри щтока под углом вал, на конце которого установлен патрон с гнездом дл  собираемой детали , отличающеес  тем,- что, с целью повышени  точности орпентнроьани  дета;1ей и качества сборки, оно снабжено гильзой с подпружиненными опорными элементами на конце, установленной на штоке концентрично обойме, выполненной с ко Н1ческим участком на внутренней поверхности, при этом патрон установлен с возможностью осевого неремеп1 ,ени  относите-льно вала и вынолнен с наружными поверхност ми: цилиндрической,

   эксцентрнчнои относительно оси гнезда, контактирующей с опорными элементами, а также конической, эквндистантной поверхности конического участка обоймы.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 341630, кл. В 23 Р 19/00, 1970 (протоип).

   р|,,

   tfЛ