SU964397A1 - Печь дл термической обработки сыпучего материала - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к механическому оборудованию заводов чёрной и цветной металлургии и предназначено дл  предварительной подготовки к металлургическому переделу шламов, железорудных и марганцевых концентратов и других полидисперсных материалов .

Известна печь дл  термической обработки сыпучего материала, содержаща  камеру пр моугольного сечени , разделенную наклонной с перегибом газораспределительной решеткой на подрешеточное пространство и зону сушки, питатель, качаи цийс  лоток, патрубки дл  подвода газа и отвода его в верхней, части камеры, и разгрузочный узел.

В печи дл  устранени  зарастани  газораспределительной решетки в зоне сушки смонтированы пустотелые составные направл ющие короба с отверсти ми в рабочих стенках диаметром , равным 0,6-1,0 диаметра отверстий газораспределительной решетки, и живым сечением, составл ющим 3-5% площади рабочей стенки, причем шаг отверстий каждого последук цегб р да в два раза больше, чем- в предыдущем .

При зарастании решетки материалом в короба подаетс  от заводской магистрали компрессорный воздух и происходит срыв материала, чем восстанавливаетс  нормальный ход печи. Однако угол наклона газораспределительной решетки рассчитываетс  по материалу определенной влажности, химического и фракционного состава. Это ведет к

10 тому, что при значительном изменении крупности материала, его сортности или исходной влажности нормальный сход материала с газораспределительной решетки нарушаетс  и дл  обеспе15 чени  процесса сушки такого материала -необходимо или увеличение скорости теплоносител , что ведет к перерасходу тепла, или почти непрерывна  подача компрессорного воздуха в ко20 роба, что также значительно удорожает стоимость сушки и снижает производительность агрегата.

Цель изобретени  - повышение надежности работы и производительности

25 агрегата за счет обеспечени  оптимального режима сушки материалов(различающихс  по химическому и фракционному составу.

Поставленна  цельдостигаетс 

О тем, что в печи, содержащей камеру

пр моугольного сеченИ , разделенную наклонной с перегибами газораспределительной решеткой на подрешеточное пространство и зону сушки, загрузочный узел, патрубки дл  подвода и отвода воздуха и газа, и загрузочный узел, угол наклона решетки со стороны загрузки на участке 1/4-1/6 ее общей длины на 5-10 больше угла естественного откоса материала, а над решеткой под углом 15-30 смонтирован перфорированный лист шириной, равной ширине решетки.

Кроме того, перфорированный лист подвешен посредством т г измен емой длины к своду печи.

На чертеже изображена предлагаема  печь, продольный разрез.

Печь дл  термической обработки сыпучих материалов состоит из камеры

1пр моугольного сечени , разделенно наклонной с перегибами газораспределительной .решетки 2 на зону сушки и подрешеточное пространство, горелки

3, загрузочного 4 и разгрузочного 5 узлов, патрубков 6-8 дл  подвода воздуха и газа в горелку 3 и отвода отработанного теплоносител  в верхней части камеры 1. В зоне сушки камеры 1 со стороны загрузки материала над газораспределительной решеткой

2шарнирно установлены перфорированный лист 9, подвешенный к своду печи с помощью т г- 10, длина котррых регулируетс  гайками 11.

Печь работает следующим образом. В подрешеточное пространство камеры 1 печи подаютс  под давлением разбавленные воздухом продукты, горени  газа (или жидкого топлива) с температурой 600-800 С из горелки 3. . Материал непрерывно подаетс  питателем загрузочного узла 4 в клиновую .полость, образованную газораспределительной решеткой 2 и перфорированньм листом 9, где накапливаетс  и предва рительно подсушиваетс . По мере подсушивани  материал под действием гравитационных сил и подъемной силы газового потока (благодар  наклону решетки) непрерывно перемещс1етс  от загрузки к выгрузке и высушиваетс  в процессе перемещени . Отход щие газы проход т газоочистку и дымососом выбрасываютс  в атмосферу. Величина щели между газораспределительно решеткой и нижним краем листа 9 уста йавливаетс  изменением длины т г 10 гайками 11 в зависимости от свойств Материала, подвергаемого -хзушке, и призводительности печи.

Изобретение позвол ет увеличить производительность печи и надежность ее работы из-за исключени  остановок на расчистку газораспределительной решетки и оптимального ведени  процесса сушки.

Установка газораспределительной решетки на длине, равной 1/4-1/6 ее общей длины, под углом на 5-10 большим угла естественного откоса Материла , исключает зарастание верхней части решетки материалом. Материал поступает в клиновую полость между листом и решеткой, тормозитс  и предварительно подсушиваетс . Увеличение длины решетки, лмеющей большой угол наклона, свыше 1/4 ее общей длины не ведет к ожидаемому эффекту, так как образуетс  значительный участок с большим гидравлическим сопротивлением и на этом участке не будет осуществл тьс  сушка потому, что теплоноситель , в основном, будет проходить через материал на основной длине решётки. Уменьшение этой длины менее 1/6 нежелательно, так как уменьшаетс длина разгонного участка и материал ,не пройдет в щель, образованную нижним краем листа и решеткой. Превышение угла наклона решетки на 5-10 уг ла естественного откоса материала определ етс  разбросом этого параметра дл  однотипных материалов различного фракционного и химического состава, исходной влажности. Уменьшение его значени  -ниже указанных пределов может вызвать задержку материала на решетке, увеличение-оголение верхней части решетки и, как следствие, перерасход тепла. Над газораспределительной решеткой устанавливаетс  шарнирно перфорированный лист, закрепленный с помощью т г измен емой длины к своду печи, дл  удержани  материала от произвольного схода с решетки в верхней ее части , который образует с решеткой клиновую полость с углом раскрыти  1530 . Лист изготавливаетс  перфорированным дл  свободного прохода, отработанного теплоносител . Уменьшение угла между листом и решеткой менее 15 нежелательно из-за возможно .го зависани  материала в клиновой полости, увеличение его свыше 30° может привести к свободному истечению материала через щель между краем листа и решеткой, что не приведет к положительному эффекту. Шарнирна  подвеска листа и т ги измен емой длины позвол ют регулировать величину зазора между краем листа и газораспределительной решеткой,определ   производительность печи при сушке материала.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Печь дл  термической обработки сыпучего материала, содержаща  камеру пр моугольного сечени , разделенную наклонной с перегибами газораспределительной решеткой на подрешеточное пространство и зону сушки, загрузочный уз.ел, патрубки дл  подвода и отвода воздуха и газа, и разгрузочный узел, отличающа с   тем, что, с целью повышени  надежности работы и производительности агрегата за счет обеспечени  оптимального режима сушки материалов ,, различающихс  по химическому и фракционному составу, угол наклона решетки со стороны загрузки на участке 1/4-1/6 ее общей длины на 5-10 больше угла естественного откоса материала, а над решеткой- под углом 15-30 смонтирован перфорированный лист шириной, равной ширине решетки.
2. 2. Печь ПОП.1, отличающа с  тем, что перфорированный лист подвешен посредством т г измен емой длины к своду печи.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1. Авторское свидетельство СССР №753915, кл. F 27 В 15/00, 1978 (прототип).

   к taieevucmxf