SU753915A2 - Печь дл термической обработки сыпучих материалов - Google Patents

Description

(54)

ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Claims (3)

1. Изобретение относитс  к механическому оборудованию заводов черной метаЛ;1ур гии и предназначено дл  предварительной подготовки к металлургическому переделу шлемов, железорудных и марганцевых кон центратов и других полидисперных матери алов. По основному авт. св. N 539968 известна печь дл  термической обработки сыпучих материалов, содержаща  камеры пр моугольного сечени , разделенную наклонной с перегибом газораспределительной решеткой на подрешеточное пространство и зону сушки, питатель, качающийс  лоток, патрубки дл  подвода газа и отвода его в верхней части камеры, разгрузочный узел. Недостаток известной печи заключаетс  в том, что при сушке материалов, склонных к слипанию и спеканию, таких, например, как железорудные концентраты , прошедшие магнитную сепарацию, шламы , вли ние iJoKOBoro эффекта стенок значительно возрастает, что ведет к зарастанию стенок, а затем к газораспределительной решетки печи материалом, и к полной ее остановке. Цель изобретени  - повышение надежности работы и производительности агрегата за счет устранени  зарастани  газораспределительной решетки материалом, склонным к слипанию и спеканию. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в печи в зоне сушки смонтированы пустотелые составные направл ющие короба с отверсти ми в рабочих стенках диаметром , равным О,6-1,О диаметра отверстий газораспределительной р ешетки,. и живым сечением, составл ющим 3-5% площади рабочей стенки, причем шаг отверг- стий каждого последующего р да в два раза больше, чем в предыдущем. При зарастании решетки материалом в короб подаетс  от заводской магистрали компрессорный воздух и происходит срыв 375 материала, чем восстанавливаетс  нормаль ный ход печи. Проведенные исследовани  показали, что скорость потока воздуха, необходима  дл  разрыхлени  наростов.материала с плотностью (1,5-3,5)-10 кг/м, должна быть в 2-3 раза выше скорости вытекани  частиц материала. Обеспечение такой скорости воздуха (6-15 м/с) с учетом площади рабочей стенки короба требует значительного расхода воздуха, что, в итоге приводит к созданию кип щего сло в сушильной установке во врем  включени  устройства. Это, в свою очередь, ведет к выносу мелких фракций материала из сушильной установки (до 5О%) в газоочистное устройство и запылению окружающего пространства, так как мощность ды мососа становитс  недостаточной дл  создани  разрежени  в камере сушки установ- 2о ки. Поэтому верхний предел расхода воздуха через короба ограничиваетс  величиной 0,1-0,12 от количества отход щих газов из установки. Учитыва  вышеизложенное , живое сечение решетки составл ет 3-5% площади рабочей стенки. Экспериментально установлено, что величина диаметра отверстий существенно вли ет на распределение потока воздуха и составл ет О,6-1,0 диаметра отверсти  газораспределительной решетки. При увеличении диаметра отверстий ( 1,О) шаг между ни ми становитс  неско.лько большим, эффективность действи  струи воздуха резко сни жаетс , и желаемого эффекта срывани  наростков не происходит. Уменьшение диамет ра отверстий в рабочих стенках короба ( менее 0,6) способствует равномерному распределению воздуха, однако из-чза возрастающего сопротивлени  движению воздуха в отверсти х короба эффект ивность по- тока также резко снижаетс . На фиг. 1 изображена печь, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1 на фиг. 3 - вид Б фиг.
2. 2. Печь дл  термической обработки сыпучих материалов состоит из камеры пр моугольного сечени  1, наклонной с перегибом газораспределительной решетки 2, горелки 3, загрузочного 4 и разгрузочного 5 узлов, патрубков дл  подвода топлива и воздуха и отвода отход щих газов. Над газораспределительной решеткой в камере сушки вдоль стенок установлены направл кшие пустотелые составные короба 6, образукадие с решеткой желоб дл  перемещени  материала в процессе его сушки. Короб 6 образован С-образным профилем 54 ( например, швеллером) 7, рабочей стенкой 8, уплотнени ми 9 и болтовым соединением 10. В рабочих стенках 8 (стенки, соприкасак  иес  с материалом) коробов 6 просверлены отверсти , которые не преп тствуют перемещению материала по решетке. Печь работает следующим образом. В подрещеточное пространство печи подаютс  под давлением разбавленные воздухом продукты горени  газа (или жидкого топлива) температурой 600-800 0 из горелки
3. 3. Материал непрерывно подаетс  питателем загрузочного узла 4 в желоб, образованный газораспределительной решеткой 2 и направл ющими коробами 6. Под действием гравитационных сил и подъемной силы газового потока, благодар  наклону решетки, материал непрерывно перемещает   от загрузки к разгрузочному узлу 5 и высушиваетс  в процессе перемещени  с определенной скоростью, котора  регулируетс  в зависимости от исходной и заданной конечной влажности материала изменением , главным образом, количества, температуры теплоносител . Отход щие газы проход т газоочистку и дымососом выбрасываютс  в атмосферу. При зарастании газораспределительной решетки 2 материалом возрастает давление теплоносител  под решеткой и в коробы 6 подаетс  от заводской магистрали компрессорный воздух , который, выход  из отверстий рабочих стенок 8 коробов 6, с большой скоростью срывает образовавшийс  нарост материала . Давление теплоносител  снижаетс  до нормальной величины и подача воздуха в коробы 6 прекращаетс . Использование изобретени  позвол ет исключить остановку печи на расчистку газораспределительной решетки, повысить надежность работы и производительность агрегата. Формула изобретен и   1. Печь дл  термической обработки сыпучих материалов по авт. св. №539968, отличаюша с  тем,, что, с целью повышени  надежности работьт и производительности агрегата за счет устранени  зарастани  газораспределительной решетки материалом, склонным к слипанию и спеканию, над газораспределительной решеткой вдоль боковых стенок смонтированы пустотелые составные направл ющие короба с отверсти ми в рабочих стенках

   57539156

   диаметром, равным 0,6-1,0 диаметра от- плошади рабочей стенки, причем шаг отверстий газораспределительной решетки,верстий каждого последуюшего р да в два и живым сечением, составп кшим 3-5% раза больше, чем в предыдушем.

   9 А- А

   Вид б