SU876754A2 - Печь дл термической обработки сыпучих материалов - Google Patents

Description

(54) ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относитс  к механическому о6орудован11Ю заводов черной металлургии и предназначено дл  предварительной подготовки к металлургическому переделу шламрв, железорудных и марганцевых концентратов и других попидисперсных материалов . По основному авт. СЕ. № 539968, известна печь дл  термической обработки сыпучих материалов, содержаща  камеру пр моугольного сечени , разделенную наклонной с перегибом газораспределительной решеткой на подрешеточное пространство и зону сущки, питатель, качающийс  лоток, патрубки дл  подвода теплоносител  и схгвода его в верхней части какеры, разгрузочный узел Cl Недостатком известной печи  ил етс  нарушение схода материала по газораспределительной решетке при изменении исходной влажности материала или его фрикии онного состава. При этом уменьшаетс  тол шина сло  материала на решетке со стороны выгрузочного отверсти , больша  часть теплоносител  проходит через этот ,слой, обладающий меньшим сопротивлением, поднимаетс  темпераjrypa отход щих газов, нарушаетс  нормальный ход печи, производительность ее резко паДает. Цель изобрететги  - повышение производительности и теплового КПД печи. Поставленна  цель достигаетс  тем, что печь снаб :ена Г-образной перегородкой , размешенной на рассто нии 0,5-0,75 длины подрешеточного пространства от передней с1енкк печи и раздел ющей подрешеточное пространство на камеры с соотношением поперечных сечений, входных каналов равным (1-1 ,, причем высота свода перегородки г, передней части печи состаш1 ет 0,7-0,8 мин 1мальной высоты подрешеточного пространства, а входной канал задней части печи снабжен плитой, размешенной с возможностью поророта вокруг горизонтальной оси. При нарушении нормального хода печи, вызываемого намерением исходной влажности или фрикционного состава высушиваемого материала, тогацина сло  материала со стороны выгрузки его из печи уменьшаетс , что приводит к перераспределению газового потока: больша  его часть проходит через слой материала с меньшим сопротивлением (в задней части печи) и температура отход щих газов повышаетс . Толщина сло  материала в передней части печи- увеличиваетс , сход его с газораспределительной, решетки уменьшаетс , что приводит к заростанию решетки материалом. Производительность агрегата падает, что приводит к большому перерасходу топлива.

При увеличении подачи теплоносител  в переднюю часть печи и одновременного уменьшени  его количества, подаваемого в Заднюю часть печи, происходит выравнивание толщины сло  материала по всей, длине газораспределительной решетки.

Установка Г-образной перегородки должна быть на рассто нии 0,5-0,75 длины подрешеточного пространства печи, так как заростание газораспределительной решетки материалом происходит в передней части печи, а половина или треть ее длины со стороны выгрузки материала огол етс . Уменьшение этого соотношени  lie приводит к достижению указанной цели, Taii как часть решетки будет огол тьс , увеличение соотношени  выше указанных пределов приводит к невозможности дальнейшего регулировани  схода материала, так как больша  площадь реигетки, заросша  материалом, трудно продуваетс  теплоносителем и требует больших затрат энергии. Дл  обеспечени  возможности глубокого рет-улировани  подачи теплоносител  в обе зоны подрешеточного пространства , с учетом разделени  перегородкой его по длине на две зоны, соотношени поперечных сечений входных каналов передней и задней зон /юлжно составл ть

(l-ls5):2. Уменьшение или увеличение этого соотношени  ведет к значительному повышению мошност дутьевых средств изза возра.стающего сопротивлени  входного канала передней или задней зоны. С целью обеспечени  равномерного распределени  тегтоносител  но ширине газораспределительной решетки в .передней части печи свод Г-образной перегородки выполнен высотой 0,7-0,8 минимальной выботы пЬдрешеточного пространства. Увеличение высоты свода выше указанных пределов ведет к нарушению равномерности распределени  газового потока из-за образовани  .застойных зон, снижение к увеличению

ВХОДНОГО сопротивлени  канала, подвод щего теплоноситель в заднюю часть печи и, следовательно, к повышению мощности дутьевых средств.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -разрез Б-Б на фиг. 1 .

Печь дл  термической обработки сыпучих материалов состоит из камеры 1, пр моугольного .сечени , наклонной с перегибом газораспределительной решетки 2, горелки 3, загрузочного 4 и разгрузочного 5 узлов, патрубков дл  подвода топлива и воздука и отвода отход щих газов . Подрешеточное пространство печи

разделено огнеупорной кладкой 6 на две камеры. Дл  регулировани  входного сопротивлени  канала, подвод щего теплоно-. сйтель и заднюю часть печи, установлена огнеупорна  поворотна  плита 7 с электромеханическим; приводом 8.

Работа печи осуществл етс  следующим образом.

В Подрешеточное пространство печи подаютс  под давлением разбавленные воздухом продукты горевик топлива с температурой 6 00-800С из горелки 3. Материал непрерывно подаетс  питателем загрузочного узла 4 на газораспределительную решетку 2. Под действием гравитационных сют и подъемной силы теплоносител , благодар  наклону решетки, материал непрерывно перемещаетс  от загруз 1 к разгрузочному узлу 5 и высушиваетс  в процессе перемещени . Отход щие газы проход т газоочистку и дымососом выбрасыпаютс  в атмосферу. Плита 7 находитс  в горизонтальном положении, и сопротивлени входных каналов обеих камер одинаковы. При нарушении хода печи увеличиваетс  температура отход щих газов.до 130180 0 и включаетс  привод 8 поворота плиты 7, котора  увеличивает входное сопротивление канала, подвод щего теплоноситель в заднюю часть печи Это приводит к перераспределению подачи теплоносител : в переднюю часть печи подаетс  большее его количество и ход печи восстанавливаетс . При уменьшении температуры отход щих газов до. 80-90°С плита 7 возвраа1аетс  приводом в исходное положение .

Применение предлагаемой печи позвол ет снизить удельный расход топлива и повысить производительность печи дл  сушки концентрата марганцевых руд на 30000 т/г.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Печь для термической обработки сыпучих материалов по авт. св. № 539968, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и теплового КПД печи, она снабжена Г-обраэной перегородкой, размещенной на расстоянии 0,5-0,75 длины подрешеточного пространства от передней стенки печи и разделяющей подрешет очное пространство на камеры с соотношением поперечных сечений входных каналов равным (Ιό

   1,5):1, причем высота свода перегородки в передней части печи составляет 0,70,8 минимальной высоты подрешеточного пространства, а входной канал задней чао⁵ ти печи снабжен плитой, размещенной с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси.