SU61823A1 - Камерна печь дл обжига клинкера - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к камерным печам дл  обжига клинкера, имеющим камеру со сводом, в котором сделаны отверсти  дл  пропуска в нее шлама, предварительно прокаленного на своде отход щими газами.

Описываема  камерна  печь дл  обжига клинкера сконструирована с целью обеспечени  возможности лучше использовать тепло топочных и отход щих газов и организации процесса обжига кальцинированного шлама во взвешенном состо нии. Достигаетс  это использоваГ ием транспортеров, выполненных в виде бесконечных цепей, расположенных вокруг камеры внутри печи. Дл  транспортировани  шлама на свод ка меры используетс  восход ща  ветвь цепей, расположенна  в канале, отвод щем отход щие газы.

Верхн   ветвь проходит над сводом камеры в зоне кальцинировани  шлама, а нижн   ветвь пересекает поток поступающего из камеры готового клинкера и нагревает его перед поступлением в питательный бак, который помещаетс  над транспортером, отвод щим клинкер. Поток клинкера, идущего из обжигательной камеры, пересекает путь от ход щих газов, которые охлаждают его.

В печи предусмотрено надлежащее распределение температуры на всем пути следовани  обжигаемого материала и на пути цепей транс портера, несущего шла.м.

На фиг. 1 изображена печь, вид с фасада; на фиг. 2 дан разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по В-В на фиг. 2; на фиг. 4 изображена схема расположени  цепей в зоне кальцинировани  шлама.

Обжигательна  камера / дл  обжига клинкера выполнена в виде топки водотрубного парового котла с вод ными барабанами 2, 3 v( 4. Барабаны 2 ц 4 соединены между собой двум  р дами трубок 5, барабаны 3 и 4 - двум  р дами трубок 6, а барабаны 2 и 3 -одним р дом трубок 7, образующих в совокупности вод ной экран обжигательной камеры 1. Трубки 5, 7 и 6 служат каркасом, по которому выкладываютс  из огнеупорных кирпичей или съемных плит стенки камеры.

ЛЬ 61823- 2 На барабан 2 к 3 укладывают броню, а на трубках 7 между ними помещают колосниковую решетку 8, образу  свод обжигательной камеры /. Питание барабанов водой и отвод пара из них происходит через трубы, расположенные параллельно ос м барабанов.

В двух наклонных стенках 9 и 10 камеры устраиваютс  отверсти  дл  пропуска материала в камеру и выпуска из нее клинкера. Образуемые этими стенками решетки служат в то же врем  газоходом дл  выхода топочных газов из обжигательной камеры. На нижних р дах трубок 6 уложены съемные плиты, образуюш,ие со стенкой 10 камеру 11, в которую проваливаетс  готовый клинкер из обжигательной камеры 1. Клинкер проваливаетс  из камеры // через отверстие 12.

Смесь газообразного горючего с воздухом подаетс  в распределительную коробку 13 (движение газов показано стрелками). Горение гз: за осуществл етс  в щелевидных насадках 14, расположенных в наклонной плоскости над распределительной коробкой 13.

Дл  подачи шлама из питательного бака 15 на колосниковую решетку 8, образующую свод обжигательной камеры /, а также дл  высушивани  шлама по пути служит цепной транспортер, состо щий из двух бесконечных цепей 16, проход щих вблизи боковых стен 17.

Эти цепи соединены между собой расположенными через определенные промежутки поперечными цеп ми-подвесами 18, к которым подвешены распределенные по всей их длине более короткие петлеобразные цепи-подвесы 19 с петл ми, перекрывающими одна другую. Бесконечные цепи 16 огибают расположенные над сводом 20 печи цепные звездочки 21 и помещенные в средней и нижней част х печи направл юшие звездочки 22 и 23. Движение цепей 16 осуществл етс  от электродвигател  (не показан на чертеже).

Свод 20 всей печи и ее потолок 24 имеют узкие щели 25, идущий вдоль продольных стен 26 от одной боковой стенки 17 печи к другой.

Поперечные подвесы 18 делают такой длины, чтобы их горизонтальна  часть при прохождении точек прикреплени  подвесов к цеп м 16 над сводом обжигательной камеры 1 (колосниковой рещеткой 8) доходила до колосниковой рещетки, а петли коротких подвесов 19 волочились по решетке. Восход ща  ветвь цепей 16 проходит в канале 27, отвод щем отработанные газы, причем она расположена под некоторым наклоном, поэтому поперечные подвесы 18 и короткие петлеобразные цепи-подвесы 19, вис щие в канале 27 вертикально, не соприкасаютс  между собой.

Рассто ние между подвесами 18 и длина подвесов 19 подобраны таким образом, что подвесы в совокупности образуют в канале 27 как бы решетку, пронизываемую гор чими газами.

Боковые ветви свисающих вниз подвесов 18, дойд  до правых, первых по ходу цепей звездочек 2/, соскальзывают с обращенной внутрь печи сферической торцосой части звездочек и при дальнейшем движении цепи они церемещаютс  вдоль щелей 25, заставл   свою горизонтальнут ветвь передвигатьс  под сводом 20 и волоча короткие цепи-подвесы 19 по колосниковой решетке 8. Пройд  под вторыми звездочками 21, расположенными несколько ниже первой и третьей пары, подвесы/5 начинают подниматьс , а подвесы 19 соскальзывают с колосниковой решетки 8, причем некоторую часть пути они скольз т концами своих петель по.наклонной стенке 9 и затем повисают вертикально.

Подойд  к защитной перегородке 28, подвесы /8 занимают такое положение, при котором их горизонтальные части, а также подвесы 19 .наход тс  выше кра  перегородки.

При переходе цепей 6 через левые звездочки 21 подвесы 18 и 19 в вертикальном (вис чем) полол ении опускаютс  в канал между стенкой 17 печи и защитной перегородкой 28. Следу  далее наклонно вниз под распределительной коробкой 13, подвесы 18 и 19 при огибании цеп ми 16 направл ющих звездочек 23 опускаютс  в при мок 29 и при дальнейщем движении цепей 16 ко вторым по их ходу направл ющим звездочкам 23 т нутс  за ними. Выйд  из при мка 29, цепи опускаютс  в питательный бак 15, а из него направл ютс  восход щей ветвью цепей 16 по каналу 27 вверх к первым звездочкам 21 и т. д.

Таким образом, хот  цепи 16 и выход т в пространство над сводом 20 и потолком 24, подвесы 18 и подвесы 19 все врем  наход тс  в рабочей зоне, не выход  из-под свода 20.

Газообразное горючее и воздух дл  горени  подаютс  в рабочую камеру 1 через распределительную коробку 13 или же через сопла 30 и 31. Горючее, сгора  в камере / или на поверхности пд,елевидной насадки 14, образует в камере восход щий поток пламени. Отход щие продукты горени  выход т из обжигательной камеры через колосниковую решетку 8 и наклонную стенку 9 и дальше по каналу 27. Эти газы двигаютс  вниз через канал 32 в сущилку 33 дл  дров, откуда через канал 34, решетку 35 и бункер 36 попадают в дымовую трубу.

Жидкий шлам, подлежащий переработке в клинкер, подаетс  через питатель 37 в питательный бак 15, который расположен над бункером 36 дл  поступающего из обжигательной камеры 1 клинкера и над транспортером 38, помещенным под бункером.

Пада  через тонкую щель питател  37 по всей длине печи, шлам образует как бы завесу дл  отход щих газов, которые уменьшают количество влаги в нем до 20%. Влажна  завеса задерживает пылеобразный шлам и клинкерную пыль в канале 27, увлекает их в питательный бак 15, устран   этим унос материала отход щими газами. В питательном баке частицы готового клинкера обволакиваютс  шламом. В дальнейшем во врем  переноса частиц клинкера подвесами 18 и цеп миподвесами 19 в зону кальцинировани  при поступлении частиц в обжигательную камеру 1 происходит обжиг шлама на нх поверхности.

Благодар  расположению питательного бака 15 и выпускного отверсти  12 тепло клинкера используетс  дл  подогрева шлама в баке 15. Дл  предохранени  бака от действи  чрезмерно высокой температуры поступающий из обжигательной камеры в бункер 36 клинкер подвергаетс  первичному охлаждению отход щими газами, проход щим;: в бункер через решетку 35.

Наход щийс  в питательном баке 15 щлам при прохождении через бак подвесов 19 и 18 налипает на них и увлекаетс  IJMH вверх по каналу 27 навстречу отход щим газам, здесь шлам высушиваетс  газами и, когда подвесы 18 и 19 достигают свода обжигательной камеры /, вс  влага из шлама уже успевает улетучитьс .

При выходе боковых ветвей подвесов 18 через щели 25 г.акрепленные на подвесах конусообразные ползунки 39 волочатс  по расположенным вдоль стен 26 уступообразным балкам 40, все врем  подергива  подвесы 18. Вследствие этого движущиес  по своду обжигательной камеры / (колосниковой решетке 8) ксфоткие цепи-подвесы 19 тоже подвергаютс  подергиванию, и с них спадает сухой шлам, который под действием проход щих через колосниковую решетку 8 гор чих газов кальцинируетс .

Подергивани  подвесов и трение их о колосниковую рещетку 8 в сочетании с высокой температурой заставл ют шлам шелушитьс , отваливатьс  от подвесов и проваливатьс  через свод обжигательной каме- -6 ,NO 61823

№ 618234

ры / (колосниковую решетку 8) и частично через наклонную стенку 9 в обжигательную камеру. Здесь падающие частицы кальцинированного шлама подхватываютс  направленным кверху пламенем гор чих газов, чем сильно замедл етс  их падение.

Скорость движени  газов, их температура и длина пути падающих частиц щлама подбираютс  таким образом, чтобы за врем  падени  частиц от колосниковой решетки 8 до наклонной стенки 10 произощел их полный обжиг и чтобы успел образоватьс  порошкообразный клинкер. Через наклонную стенку 10 клинкер проваливаетс  в камеру 11, а из нее через выпускное отверстие 12 в промежутки между трубками в бункер 36 и затем на транспортер 38, отвод щий клинкер из печи.

Проход  между трубками, подвод щими воздух к соплу 31, клинкер некоторую часть полученной теплоты отдает воздуху. Кроме того, он охлаждаетс  в бункере 36 газами, которые выход т через решетку 35. Часть теплоты клинкер отдает питательному баку 15 со шламом. Цепи 16 наход тс  вне сферы действи  высокой температуры, а подвесы за врем  прохождени  нисход щей ветви цепей 16 от звездочки 22 до звездочки 23 успевают настолько охладитьс , что их нагрев за врем  пребывани  в зоне кальцинировани  не превосходит допустимого предела.

Цепи и подвесы на участке под распределительной коробкой 13 могут охлаждатьс  искусственно. Пересека  поток клинкера, направл емого в бункер, подвесы перед вступлением в питательный бак 15 несколько подогреваютс  потоком гор чего клинкера.

При пронизывании гор чего клинкера, поступающего в бункер 36, отход щими газами содержаща с  в газах в значительном количестве углекислота карбонизирует свободную окись кальци . Это обеспечивает посто нство объема цемента при его схватывании и твердении.

Дл  получени  достаточно высокой температуры в обжигательной камере примен ютс  генераторный газ, получаемый сжиганием дров, например, в газогенераторе 41.

Поверхность вод ного экрана обжигательной камеры /, образованного трубками 5, 6 и 7, делают такой величины, чтобы температура газов в зоне кальцинировани  не превышала 900-1000°.

Предмет изобретени 

Claims (6)

1.Камерна  печь дл  обжига клинкера, в которой камера снабжена сводом с отверсти ми дл  пропуска в нее щлама, предварительно прокаленного на своде отход щими газами, отличающа с  тем, что, с целью транспортировани  шлама на свод камеры с одновременным его подсушиванием за счет использовани  теплоты отход щих газов применены транспортеры, выполненные в виде бесконечных цепей, расположенных внутри печи вокруг камеры.

2.Форма выполнени  поп. 1, отличающа с  тем, что дл  транспортировани  шлама на свод камеры использована восход ща  ветвь цепей, расположенна  в канале, отвод щем отход щие газы.

3.Форма выполнени  печи по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что верхн   ветвь цепей расположена над сводом обжигательной камеры в зсне кальцинировани  шлама.

4.Форма выполнени  печи по п. 1, отличающа с  тем, что нижн   ветвь цепей пересекает поток клинкера, поступающего из камеры дл  нагрева перед проходом через питательный бак со щламом.

5.Форма выполнени  печи по п. 4. отличающа с  тем, что, с целью использовани  тепла клинкера питательный бак дл  шлама расположен над отвод щим клинкер транспортером.

6. Форма выполнени  печи по п. 4, отличающа с  тем, что дл  первого охлаждени  клинкера, поступающего из обжигательной камеры , его поток пересекает путь отход щих газов.

I