SU963841A2

SU963841A2 - Способ изготовлени абразивных элементов

Info

Publication number: SU963841A2
Application number: SU772481594A
Authority: SU
Inventors: Константин Никифорович Захаров; Людвиг Васильевич Стихов
Priority date: 1977-05-03
Filing date: 1977-05-03
Publication date: 1982-10-07

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЬйХ

Известен способ изготовлени абгразивных элементов (авт.св. . №878561, при котором на дро из легкоплавкого материала накатывают смесь абразивных зерен и тугоплавких компонентов св зки, после чего дро выплавл ют с одновременным пропитыванием и спеканием накатанного на него сло с образованием пустотелого абразивного элемента 1 Насто щее изобретение ставит своей целью дальнейшее усовершенствование известного способа в части упрочнени пустотелых абразивных элементов.

Поставленна цель достигаетс благодар тому, что на дро из легкоплавкого материала вначале накатывают слой армирующих частиц, например тугоплавких металлов, минералов , керамики и т.д., образу , каркас элемента, а затем нанос т рабочий слой, состо щий из смеси абразивных и металлических частиц св з ,ки, и производ т пропитку сразу,обоих слоев материалом дра с одновременным спеканием. В результате абразивный пустотелый элемент noJiyчает внутренний несущий каркас, коЭЛЕМЕНТОВ

торый обеспечивает необходимую меха , ническую прочность.

На фиг. 1 показан абразивный элемент в разрезе до пропитки, на фиг. 2 - упрочненный абразивный элемент после пропитки и спекани . ,

Упрочненные пустотелые абразивные элементы могут быть изготовлены из дробленых алмазов и металли10 ческой св зки, тугоплавкий компонент которой представл ет собой . смесь порошков WC и Cd (например ВК-10), а пропиточный материал дра - медь, бронза и др.

15

Способ осуществл етс следующим образом.

На дро 1 из меди вначале накатывают в гранул торе НИА-С-32 оболочку 2 из порошка ВК-10, а затем . 20 добавл ют в гранул тор смесь порошков алмаза и ВК-10 и нанос т второй слой 3. Объем металла дра берут от 20 до 100% по отношению к суммарному объему капилл рных пор .накатанной массы. В этом случае медь не

Claims

25 будет выступать и накапливатьс ,на поверхности абразивных элементов и не произойдет схватывани элементов между собой при остывании после окончани пропитки, полученные гранулы просушивают при 100-150 с в сушильном шкафу СНОЛ-3,5 в свободно насыпном состо нии и нагревают в водородной среде до расплавлени меди - (электропечь СКВ 7019 Продолжительность пропитки от начал нагрева до полного остывани - 2,5 В результате (фиг. 2) получают упро ненный полый абразивный элемент, у которого имеютс внешн рабоча оболочка 4 и внутренний несущий кар кас 5. Внутри элемента содержитс полость 6. Полученные абразивные эле;менты огут быть использованы как в свобо . ном, так и в св занном состо нии в ;ИНструментах. В свободном с осто нии их можно примен ть в устройствах барабанного типа при галтовке различных деталей, В св занном виде упрочненные пустотелые абразивtiae элементы можно использовать дл изготовлени чеистого рабочего сло алмазно-абразивных инструментов , дл получени сотовой кон струкции -алмазно-абразивного сло . дл достижени непрерывности алмазно-абразивного сло при наличии значительного количества пустот, равномерно распределенных на рабочей поверхности, дл получени тонких трубчатых конструкций инструментов значительной длины и т.д. Формула изобретени 1.Способ изготовлени абразивных элементов по авт. св. № 878561, % отличающийс тем, что, с целью повышени прочности элементов , на дро перед накатыванием абразива накатывают слой армирующих частиц.
2.Crtoco6 по п. 1, отличающий с тем, что в качестве армирующих частиц берут частицы тугоплавких металлов, минералов,, керамики ..: Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 878561, кл. В 24 D 3/10, 1976.