SU959747A1 - Способ концентрировани мелассной барды - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к бродильной промышленности, в частности к способам концентрировани  мелассной барды, и может быть использовано при упаривании стоков спиртового, спиртодрожжевого и дрожжевого производств при их утилизации..

Известен способ обработки сточных вод барды, предусматривающий удаление из нее неорганических солей путем обработки аммиаком до.рН 8-10 с последующей нейтрализацией аммиака углекислотой , продуваемой в течение , 24-48 ч. и разделение полученного осадка фильтрованием 1 .

Наиболее близким по т1ехнической сущности к предлагаемому  вл етс  способ концентрировани  мелассной барды, предусматривающий обработку ее реагентом, -разделение на твердую и жидкую фазы, упаривание жидкой, фа .зы с последующим смешиванием ее с твердой фазой . В качестве реагента используют раствор аммиака, а разделение на фазы осуществл ют центрифугированием 2 .

Недостатком этого способа  вл етс  интенсивное вспенивание барды при центрифугировании/ причем пена смешиваетс  с фугатом. При этом из-за

флотации гуминов и биомассы не удаетс  осадить их из барды, что не позвол ет исключить инкрустацию поверхностей нагрева, снизить коррозионную агрессивность сред. Высок также расход электроэнергии на центрифугирование , а также низко качество барды.

Целью изобретени   вл етс  исклю10 чение инкрустаций поверхностей нагрева в. процессе упаривани , снижение коррозионной агрессивности сред, а также повышение качества барды.

Эта цель достигаетс  тем, что сог15 ласно способу концентрировани  мелассной барды, предусматривающему обработку ее реагентом, разделение на твердую и жидкую фазу и упаривание жидкой фазы с последующим смешивани20 ем ее с твердой фазой, в качестве реагента используют 23-27%-ный раствор углекислого аммони , при этом обработку барды реагентом осуществл ют при 30-70С до рН среды 7,5-8,5, а

25 перед упариванием жидкой фазы избыток углекислого аммони  нейтрализуют . азотной кислотой до рН среды 5,5-6,5.

Кроме того, резделение барды на жидкуюи твердую фазу провод т отстаиванием. В результате такой обработки кар бонат аммони , вступа  в реакцию с кальциевыми сол ми органических и неорганических кислот барды, образу ет нерастворимый мел (СаСО), которы осажда сь, увлекает гумины, дрожжи другую микрофлору, что обеспечивает высокую скорость осаждени , получение плотного осадка и делает возмож ным осуществл ть отделение твердой фазы от жидкой путем отстаивани . Таким образом удаетс  упростить процесс разделени  твердой и жидкой фаз и избежать применени  центрифугировани  или фильтрации. Образование осадка -протекает наиболее интенсивно при 30-70 0. Широкий температурный интервал процесса обработки объ сн етс  большими колебани ми состава бард .(особенно в содержании кальци ) , получаелых из раз личных меласс. Отделенна  путем декантации жидка  фаза содержит еще свободный углекислый аммоний (или аммиак), который св зывают азотной кислотой, увеличива  таким образом содержание азота в упаренной барде, используемой дл  производства органо-минерал ного удобрени . Предлагаемый способ.осуществл ют следующим образом, Мелассную барду при перемешивании при 30-70®С обрабатывают 23-27%-ным раствором углекислого аммони  до рН среды 7,,5, затем отстаиванием раздел ют барду на твердую и жидкую- Фазы , В жидкой фазе избыток углекислого ам1уюни  нейтрализуют азотной кислотой до рН среды 5,5-6,5, затем ее упаривают по известмой технологии и смешивают -с твердой фазой. Пример,10 л последрожжевой мелассной барды с содержанием 6,8% GB, рН 3,5 при температуре и интенсивном перемешивании обрабатывают 0,5 л 25%-ного раствора углекислого аммони  (что соответствует 43,75. г безводного аммиака), При этом рН обрабатываемой барды повышалс  до 8,0, Дл  разделени  фаз полученный раствор немедленно перевод т в цилиндрический стекл нный сосуд с высотой налива 34 см. Через 5 мин уровень взвеси понижалс  на 8 см по отношению к первоначальному , а через 1 ч высота уплотненного осадка составл ла примерно 1 см, т,е, 3% от общего объема. Масса влажного осадка после декантации - 310 г при влажности 68,3%, Масса осадка после упаривани  по известной технологиисоответствует 98,4 г сухих веществ. Химический состав (не полный) исходной барды, декантата и полученного осадка приведен в табл, 1(% к сухим веществам), IТаблица

Полученный декантат - жидкую фазу (9,7 л) нейтрализуют 55%-ной азотной кислотой (28,18 г) до рН 5,5-6,5, Затем нейтрализованный декантат упаривают на стекл нной циркул ционной выпарной установке до 53,5% СВ, Всего было получено 1300 г упаренной барды с рН 5,0, С целью полного ис .пользовани  сухих веществ барды упаренный декантат смешивают с ранее выделенным осадком. Полученна  смесь (1610 г) содержит 49% СВ, в том числе 7,3% азота на СВ или 58,1 г,

В табл, 2 представлены данные обработки 1 л барды аммиаком до рН 8 65 и углекислым аммонием.

Содержание азота (% к СВ), г/л

Содержание Са {% к СВ), г/л

Содержание коллоидов, (% к СВ), г/л

Масса абсолютно сухог осадка, вьщеленного с 1 л барды, г

Зольность выделенного осадка (%. к СВ) и его масса, г

Содержание Са в золе осадка (% к СВ).и его масса, г

Степень удалени  Са и барды, %

Проверка поверхности теплообмена выпарной установки после упаривани  декантата показала отсутствие следов накипи, в то врем , как упаривание барды в тех же услови х, но без предварительной обработки углекислым аммонием , приводит к интенсивному отложению накипи.

Использование предлагаемого изобретени  обеспечивает возможность разделени  барды на твердую и жидкую фазу путем отстаивани  с последующим разделением фаз декантацией, что позвол ет вести процесс без применени  центрифуг или фильтров. Кроме того, при отделении твердой удал ютс  инкрустирующие вещества (кальций на 90-95%, КОЛЛОИДЫ1 на 60-65% и биомасса - практически полностью). Содержание азота в упаренной барде увеличиваетс  с 3,10 г/л до 5.,81 г/л,. что значительно повышает ее качество.

Повышение рН упариваемой барды, а также образующихс  конденсатов снижает их коррозионную агрессивность, что позвол ет использовать дл  изготовлени  технологического обрудовани  и трубопроводов марки сталей с низким содержанием дефицитного, никел . При этом обеспечиваютс  условии дл  длительной работы выпарной станции без остановки в течение производительного сезона на чистку теплообТа блица 2

8,1/5,81 0,4/0,28 9,0/6,31

9,3 75,0/7,35

32,0/2,35 91,0

менных поверхностей, что исключает. 35 необходимость в дублировании оборудовани )ч.

Экономический эффект от внедрени  предлагаемого способа составит 77700 рублей в год.

40

Claims (2)

1.Способ концентрировани  мелас45 сной барды, предусматривающий обработку ее реагентом, разделение на твердую и жидкую фазы и упаривание жидкой фазы с последующим смешиванием ее -с твердой фазой, о т л и ч а|Ю щ и и с   тем,что, с целью искгаоче50 ( Ни  инкрустаций поверхностей нагрева в процессе упаривани  и снижени  коррозионной агрессивности сред, а также повышени  качества барды, в качестве реагента используют 23-27%-ный

55 раствор углекислого аммони , при этом обработку барды реагентом осуществл ют при 30-70С до рН среды 7,5-8,5,

а перед упариванием жидкой фазы избыток углекислого аммони  нейтрализуW ют азотной кислотой до рН среды 5,56 ,5.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что разделение барды на жидкую и твердую фазы провод т отстаиванием.

7 9597478

Ис-Сочиики информации,riamento da scarichi di distilleria

прин тые BO внимание при экспертизе.Ind saccharif. ital., 1977, 6,

1. Accoirsi Carla Alberta, Zama150-151.

Francesco Contributi speriraentabo 2. Авторское свидетельство СССР

alto studio del problem dellinpui- 669508, кл. A 23 L 3/18, 1978.