SU958286A1 - Устройство дл нат жени и намотки длинномерного материала (его варианты) - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ И НАМОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (ЕГО ВАРИАНТЫ)

1

Изобретение относитс  к автоматическим устройствам дл  регулировани  нат жени  длинномерных материа.лов при их намотке, и может быть использовано в электротехнической , электромашиностроительной и легкой промышленности при намотке проводов , нитей, лент и других подобных материалов .

Известно устройство дл  нат жени  и намотки длинномерного материала, содержащее электродвигатель с. вентил тором и с основным и дополнительным роторами , нат жной и направл ющий ролики и механизм раскладки материала на наматываемый каркас 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  низкое качество намотки длинномерного материала вследствие низкой стабилизации скорости намотки материала при регулировании усили  его нат жени .

Цель изобретени  - повыщение качества намотки длинномерного материала.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  нат жени  и намотки длинномерного материала, содержащем электродвигатель с вентил тором и с. основным и дополнительным роторами, нат жной и направл ющий ролики и механизм раскладки материала на наматываемый каркйс, наматываемый каркас и вентил тор жестко закреплены на валу основного ротора, а нат жной ролик расположен на валу дополнительного ротора электродвигател .

По второму варианту шпиндель кинематически св зан с вентил тором, жестко

10 закрепленным на основном роторе, а нат жной ррлик расположен на конце вала дополнительного ротора.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства, первый вариант; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, вид слева;

15 на фиг. 3 - принципиальна  схема предлагаемого устройства, второй вариант; на фиг. 4 - электродвигател ь, поперечный разрез.

Длинномерный материал I (фиг. 1 и 2),

20 сматываемый с неподвижной питающей бобины (не показана), через нат жной ролик 2, выполненный с обрезиненной канавкой 3, и через направл ющий ролик 4 и механизм 5 раскладки заправлен на каркас 6 наматываемой катушки. Нат жной ролик 2 посредством полого вала 7 соединен с внешним полым дополнительным ротором 8 двухротррного электродвигател  9, а каркас 6 расположен на валу 10, на котором посредством двух концевых ступиц 11 жестко установлен основной ротор 12. На основном роторе 12 закреплен центробежный вентил тор 13. Дополнительный ротор 8 выполнен с меньшими электромеханической посто нной времени и электромагнитным моментом, чем основной ротор 12 В корпусе электродвигател  9 ив ступице дополнительного ротора 8 выполнены вентил ционные окна 14, 15 и 16, а основной ротор 12 имеет вентил ционный канал 17. В корпусе электродвигател  9 запрессован , статор 18 с обмотками 19.

В другом варианте (фиг. 3 и 4) приводной двухроторный электродвигатель 20 устройства выполнен с одним рабочим валом 21, на котором неподвижно закреплен дополнительный ротор 22. Материал 23, сматываемый с элемента питани  намотки, заправлен , по крайней мере, в один виток в обрезиненную канавку 24 нат жного ролика 25 жестко установленного на выходном конце вала 21, и через механизм 26 раскладки на наматываемый каркас 27 Каркас 27 жестко установлен на шпинделе 28 намоточного устройства, который посредством ведомой шестерни 29 сцеплен с ведущей шестерней 30, а через шестеренчатую передачу 31 - с механизмом 26 раскладки. Ведуща  шестерн  30 напрессованна на ступицу 32 центробежного вентил тора 33, который жестко закреплен на основном роторе 34. Сцепление шестерен 29 и 30 происходит через сквозное окно 35, выполненное в заднем подшипниковом щите 36. Основной ротор 34 установлен на валу 21 через подшипники 37 с возможностью независимого вращени . В корпус электродвигател  20 запрессован статор 38 с обмотками 39.

По первому варианту устройство работает следующим образом.

При подаче напр жени  на обмотки 19 статора 18 создаетс  магнитный поток, вызывающий вращение основного к дополнительного роторов 12 и 8 в одну сторону. При этом, поскольку дополнительный ротор 8 имеет меньшую электромеханическую посто нную времени, чем основной ротор 12, вращатьс  он начинает первым, создава  перед началом намотки силу нат жени  материала 1. После поворота основного ротора 12 материал 1 с питающей бобины начинает двигатьс  в сторону, противоположную направлению вращени  нат жного ролика 2, так как вращающий момент основного ротора 12 больше, чем дополнительного ротора 8, т. е. основной ротор 12 работает в двигательном режиме.

а дополнительный ротор 8 - в режиме электромагнитного тормоза, поскольку оба ротора 8 и 12 посредством длинномерного материала 1 св заны механически и момент дополнительного ротора 8  вл етс  моментом нагрузки дл  основного ротора 12. Тем самым обеспечиваетс  нат жение материала 1 в процессе всей намотки. Поскольку нат жной ролик 2 имеет обрезиненную канавку 3, то поверхность материала 1 не нарушаетс , что особенно важно при намотке изолированных проводов. Через направл ющий ролик.4 материал 1 подаетс  на механизм 5 раскладки, который приводитс  в действие от приводного вала 10, и поступает затем на каркас 6. Центробежный вентил тор 13 при вращении основного ротора 12 перемещает воздух, который охлаждает все греющиес  части электродвигател  9, включа  дополнительный ротор 8. Воздух засасываетс  в вентил ционные окна 14, проходит через окна 16 и канал 17 и выбрасываетс  в вентил ционные окна 15. При возможном изменении подвижного к электродвигателю 9 напр жени  механические характеристики основного и дополнительного роторов 12 и 8 измен ютс . Поскольку оба ротора выполнены таким образом, что их механические характеристики в рабочем диапазоне изменени  подвижного напр жени  пересекаютс  в точках, имеющих посто нную абсциссу SH (SH- скольжение основного ро-. тора), то при изменении напр жени  питани  частота вращени  наматываемого каркаса остаетс  посто нной, а усилие нат жени  измен етс . Таким образом, достигаетс  автоматическа  стабилизаци  скорости намотки при регулировании усили  наматываемого материала 1.

По второму варианту устройство работает следующим образом.

Claims (2)

1. При подаче напр жени  на обмотки 39 статора 38 на дополнительный и основной роторы 22 к 3 действуют электромагнитные силы, стрем щиес  привести их во вращениев одну сторону. За счет шестерен 29 и 30 вращаетс  шпиндель 28 в направлении, противоположном, направлению вращени  рабочего вала 21 и, соответственно, нат жного ролика 25. Поскольку электромагнитный момент основного ротора 34 больше элек тромагнитиого момента дополнительного ротора 22 и, кроме того, между ротором 34 и шпинделем 28 установлен понижающий редуктор на шестерн х 29 и 30, то материал 23 начинает наматыватьс  на каркас 27. При этом дополнительный ротор 22 создает тормозной момент на нат жном ролике 25, обеспечива  тем самым необходимое нат жение материала 23 как перед началом, так и в процессе намотки. Механизм 26 раскладки, привод щийс  в действие через шестеренчатую передачу 31 от шпиндел  28, обеспечивает равномерную намотку материала 23 на каркас 27. Процесс автоматической стабилизации скорости намотки при регулировании усили  нат жени  наматываемого материала 23 путем изменени  подводимого напр жени  идентичен первому варианту. Применение предложенного устройства позвол ет осуществл ть автоматическую стабилизацию скорости намотки при регулировании усили  нат жени  наматываемого длинномерного материала, за счет чего повыщаетс  качество намотки при изменении напр жени  питани  электродвигател . Формула изобретени  1. Устройство дл  нат жени  и намотки длинномерного материала, содержащее электродвигатель с вентил тором и с основным и дополнительным роторами, нат жной и направл ющий ролики и механизм раскладки материала на наматываемый каркас , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества намотки, наматываемый каркас и вентил тор жестко закреплены на валу основного ротора, а нат жной ролик расположен на валу дополнительного ротора электродвигател .
2. 2. Устройство дл  нат жени  и намотки длинномерного материала,содержащее электродвигатель с вентил тором и с основным и дополнительным роторами, нат жной и направл ющий ролики и механизм раскладки материала на наматываемый каркас, установленный на шпинделе, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества намотки , шпиндель кинематически св зан с вентил тором, жестко закрепленным на основном роторе, а нат жной ролик распрложен на конце вала дополнительного ротора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3939370, кл. Н 02 К 17/16, 1976.

   Фиг. г // 39 38 22 3 w//// rt:s:) 33 30