SU811330A1 - Центральный обмотчик - Google Patents

Description

(54) ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОБМОТЧИК

муфты. По мере сматывани  материала с бобины нат жение его необходимо поддерживать посто нным с определенной точностью .

В известном центральном обмотчике дл  поддержани  посто нства нат жени  обмоточного материала при изменении диаметра бобины применен фотоэлектрический уравнитель нат жени . Это устройство представл ет собой фотоэлемент, сигнал от которого при попадании на него луча света поступает на сер-водвитатель, св занный с потенциометром в цепи возбуждени  муфты и с механизмом перемещени  источника света. В начале работы при полной бобине источник света расположен так, что бобина закрывает лучу доступ на фотоэлемент. При этом ток возбуждени  -муфты имеет максимально требуемую величину.

При некотором уменьшении диаметра бобины луч попадает на фотоэлемент, от него сигнал .подаетс  на серводвигатель, который перемещает движок -потенциометра , уменьша  ток возбуждени  муфты, и устанавливает источник света в новое положение таким образом, что лучу вновь закрыт доступ на фотоэлемент. Итак, фотоэлектрический уравнитель автоматически уменьшает момент на бобине по мере сматывани  с нее материала.

Однако все элементы фотоэлектрического уравнител  дорогосто щи, имеют между собой сложные св зи; кроме того, уравнителю требуетс  переналадка при переходе как на новый т,и1п бобины, так и на другой обмоточный материал.

Таким образом, указанный центральный обмотчик имеет сложную систему лоддержани  нат жени , неудобен в наладке и эксплуатации и вследствие этого ненадежен .

Целью изобретени   вл етс  упрощение и 1повыщение надежности центрального обмотчщка за счет обеспечени  параметрического поддержани  посто нства нат жени  обмоточного материала при изменении диаметра бобины в процессе работы.

Указанна  цель достигаетс  тем, что центральный обмотчик, содержащий водило , установленное на полом валу, отверстие в котором служит дл  прот гивани  обматываемого материала, установленную с возможностью вращени  относительно водила втулку дл  насадки бобины обмоточного материала и источник посто нного напр жени , содержит асинхронный двигатель, включающий статор и ротор с лолым валом , один из которых жестко соединен с водилом и его обмотка подключена к источнику ПОСТОЯННОГО напр жени , а другой жестко соединен с упом нутой втулкой, и его обмотка замкнута накоротко.

На фиг. 1, 2 приведены два варианта конструкции лредложенного центрального обмотчика. На фиг. 3 и 4 показаны соответственно требуема  зависимость момента на бобине от скорости вращени  ее вала и получаема  механическа  характеристика аоинхронного двигател .

На фиг. 1 статор / асинхронного двигател  жестко закреплен на водиле 2. На валу ротора 3 закреплена втулка 4 дл  насадюи бобины 5 с обмоточным материалом. Обматываемый материал -6 пропущен сквозь полый вал ротора асинхронного двигател . Статору двигател  сообщаетс  вращательное движение от главного вала 7 с помощью передачи 8. На обмотку статора подаетс  посто нное напр жение через контактные кольца 9.

На фиг. 2 ротор 3 аоинхронного двигател  жестко соединен с водилом 2. На статоре ,/ закреплена втулка 4 дл  насадки бобины 5 с обмоточным материалом. Обматываемый материал 6 пропущен через полый вал ротора двигател . Ротору сообщаетс  вращательное, движение от главного вала 7 с помощью передачи 8. На обмотку ротора подаетс  посто нное напр жение через контактные кольца 9.

Нри включении двигател  главного вала одновременно приход т в движение обматываемый материал 6 и водило 2 центрального обмотчика с присоединенной к нему частью асинхронного двигател  (/ или 3) и разгон етс  друга  часть асинхронного двигател , соединенна  с .втулкой 4 дл  насадки бобины. По окончании пуска водило 2 вращаетс  с посто нной скоростью. Величина напр жени , подаваемого на обмотку соединенной с водилом части асинхронного двигател , 1соот.ветствует моменту на валу бобины 5, соединенной с другой частью асинхронного двигател , требуемому дл  полной бобины. Кинематикой машины определено , что полна  бобина вращаетс  с несколько большей, чем водило 2, скоростью, котора  по мере сматывани  материала с бобины еще больше увелиЧ|Иваетс .

Дл  поддержани  посто нства нат жени  обмоточного материала по мере его сматывани  с бобины 5 зависимость момента на бобине от скорости вращени  ее вала должна быть такой, как изображено на фиг. 3. (При этом водило 2 вращаетс  с

посто нной скоростью Шаод; И М.„акс -

скорость вращени  и момент на валу бобины , соответствующие наибольшему диаметру бобины, а и),.,акс и Ммип - требуемью скорость и момент при наименьшем диаметре бобины.

Предлагаемое включение асинхронного двигател  приводит к; тому, что при сматывани1и . обмоточного материала с бобины 5, т. е. при .увеличении с.корос.т.и. вращени  вала, на которо:м установлена бобина, момент на этом валу уменьщаетс  за счет характеристики асинхронного двигател  (фиг. 4), получаемой при указанном его

включении. Нат жение обмоточного материала при этом остаетс  посто нным.

Таким образом, в описываемом обмотчике достигаетс  параметрическое поддержание посто нства нат жени  обмоточного материала при изменении диаметра бобины в .процессе работы.

Лри предложенном выполнении центрального обмотчика имеетс  возможность изменени  величины нат жени  обмоточного материала путем изменени  величины посто нного тока, .подаваемого в обмотку соединенной с водилом части асинхронного двигател . Однако велич/ипа нат л ени  на любом из его уровней в -процессе сматывани  материала с боби.ны остаетс  посто нной .

Предлагаемый центральный обмотчик выгодно отличаетс  от известных своей простотой, надежностью, легкостью наладки .

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР № 586503, кл. Н 01 iB 13/08, 1977.

2.Патент Франции № 2074762, кл. Н 01 В 13/00, 1971.

3.Техническа  документащи  обмоточной машины типа LST 1000- 3, заводской

№ 640319-2, фирма «OaMinyc, ФРГ, контракт № 56-1/52935-117 (прототип).

7}

ДУг. /

--г-, k. . .

,,JP

ffe.2

rzi:z

a

Шнокс.

.

и,

м

f HOKC f

Фуг.З

О М

и.

So9

м,

паке

О .Н

ftofc