SU957952A1 - Безрешетна молоткова дробилка - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройству дл  измельчени  материалов и может быть применено в сельскохоз йственной , горнорудной и других отрасл х промьииленности.

Известны беэрешетные молотковые дробилки дл  измельчени  зерновых материалов , содержащие корпус, внутри которого устанолен ротор с молотками и перегородка, раздел юща  пространство между ротором и корпусом на две дробильные камеры, кажда  из которых снабжена ребристой декой, перепускное устройство, соедин ющее камеры между собой, загрузочные и выгрузочные патрубки 1.

Недостатком этой дрЬбилки  вл етс  то, что перепускное устройство, выполненное в виде патрубка,, ограничивает возможность использовани  всей рабочей поверхности дробильной камеры и тем самым уменьшает коли- чество активного воздействи  молотков на измельченный материал, что снижает эффективность процесса измельчени .

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  безрешетна  молоткова  дробилка дл  измельчени  материалов, содержаща  корпус, внутри которого

установлен ротор с молотками, кольцевую перегородку, раздел ющую дробильную камеру на две части с деками и выходными окнами и выгрузным устройством , выполненным в виде консольно установленного шнека с кожухом в форме улитки, в нижней части которого над второй камерой выполнено перепускное окно 2.

10

Недостатком этой дробилки  вл етс  сложность конструкции и больша  металлоемкость.

Цель изобретени  - упрощение конструкции и снижение металлоемкости.

15

Указанна  цель достигаетс  тем, что в безрёшетной молотковой дробилке дл  измельчени  материалов, преимущественно зерновых, содержащей корпус, внутри которого установлен

20 ротор с Молоткг ми, кольцевую перегородку , раздел ющую дробильную камеру на две части с деками и выходными окнами и выгрузным устройством , выполненным в виде консольно

25 установленного шнека с кожухом в форме улитки, в нижней части которого над второй камерой выполнено перепускное окно, в кожухе над кольцевой перегородкой смонтирована разде-,

30 лительна  винтообразна  стенка, образующа  с внутренней поверхностью кожуха выгрузной канал, сообщенный со второй дробильной камерой. На фиг. 1 изображена безрешетна  молоткова  дробилка, оВщий вид; Ни фиг. 2 - разрез - А-А на фиг.1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1. Дробилка содержит корпус 1, внут ри которого установлен ротор 2 с шарнирно закрепленными на нем молот ками, кольцева  перегородка 3, раздел юща  дробильную камеру на две части Г и В, кажда  из которых имеет регулируемую pet5pиcтyю деку, включающую неподвижный 4 и подвижный 5 участки и шарнир..6 дл  креплени  под вижного участка деки, соединенного с механизмом 7 регулировки ее положени , и боковые выступы 8, выполнен ные в каждой камере на внутренних ст как корпуса в зоне открытой части мо лотков и расположенные в плоскости вращени  крайних дисков ротора. Камеры Г и В снабжены общимшнеко 9, установленным консольно, кожух которого выполнен в виде улитки 10, разделенной на две части перегородкой 11, начальна  часть которой св зана с перегородкой 3 корпуса, а в нижней асти кожуха шнека над камерой В выполнено перепускное окно с заслонкой 12. При этом конечна  част перегородки улитки св зана с перепускным окном со стороны консоли шнека, а бокова  стенка улитки со ст роны консоли шнека выполнена винтообразной аналогично перегородке улит ки, образу  с внутренней поверхность кожуха выгрузной канал, выход щий на кольсольную часть шнека дл  отвод от перепускного окна измельченного материала и последующего направлени  его на шнек дл  выгрузки наружу. На входе каждой части улитки установлен регулируемые направл ющие лопатки 13. Все лопатки установлены на одной линии, параллельной оси вращени  ротора. При этом в каждой части улит ки установлены две лопатки разной длины, причем лопатки большей длины расположенные непосредстйенно у боковых стенок с противоположной стороны консоли шнека ,имеют равную длину , но в 1,5 раза большую, чем лопатки мень шей длины. Лопатки меньшей длины установлены посередине ширины каждой части улитки. 1 Камеры Г и В имеют загрузочные патрубки 14 и 15, которые выполнены смежно и расположены над камерами под углом 56-60° к вертикальной оси ротора таким образом, что перед ние стенки их пересекаютс  со стенками соответствующих выгрузных патрубков 16 и 17, выполненных также смежно. При этом выгрузные патрубки образованы продолжением соответству ющих входных частей улитки. Лини  18 пересечени  упом нутых патрубков параллельна оси вращени  ротора, а их смежные стенки 19 и 20 св заны с перегрродкой 3 корпуса и перегородкой 11-улитки . Передн   стенка загрузочного патрубка камеры В выполнена в виде поворотного шибера 21, нижн   часть которого закреплена шарнирно на линии верхн   телескопически и через шарнир 22 св за (на с заслонкой перепускного окна 12. Бункер 23 включает улавливатель инородных тел 24, магнитный сепаратор 25 и загрузочные патрубки 14 и 15, каждый из. которых снабжен соответственно независимой регулировочной заслонкой 26 и 27. Дл  осуществлени  замкнутого цикла воздушного потока центральна  часть ., улитки с противоположной стороны консоли шнека соединена с центральной частью дробильной камеры посредством патрубка 28, а в каждом диске ротора вокруг его вала выполнены отверсти  29. Дробилка работает следующим образом. Дл  получени  крупной и средней тонкости помола измельчение зерновых материалов осуществл етс  по пр моточному циклу в каждой дробильной камере независимо одна от другс5й. При этом исходный материал из бункера 23 посредством загрузочных патрубков 14 и 15 независимо и одновременно подаетс  самотеком в камеры Г и В навстречу вращению ротора 2. В процессе подачи исходный материал одновременно очищаетс  улавливателем инородных тел 24 и магнитным сепаратором 25. От первичных ударов молотков часть исходного материала разрушаетс  и направл етс  в каждой камере к неподвижному участку деки 4, на котором он дополнительно разрушаетс  и отбрасываетс  под вторичные удары молотков , которыми увлекаетс  в круговое движение. В процессе движени  измельчаемого материала в каждой камере боковой выступ В и перегородка 3 корпуса посто нно направл ют его под наиболее эффективную часть рабочих органов (молотков и дек), под действием которых последний окончательно измельчаетс  и выбрасываетс  ротором 2 через независимые выгрузные патрубки 16 и 17 в соответствующие части улитки 10. Кажда  часть улитки уменьшает скорость измельченного материала с воздухом и во взаимосв зи со шнеком раздел ет их на два противоположных потока. При этом измельченный материал в каждой части улитки направл етс  на верхнюю часть шнека 9, которым отводитс  наружу, а воздушный поток из центральной части улитки посредством патрубка 28 направл етс  и центральную часть дробильной камеры, где

через отверсти  29 дисков ротора воз душный поток замыкает свой цикл. При работе дробилки по этой схеме перепускное окно в нижней части кожуха шнека над камерой В закрываетс  заслонкой 12, а изменение подачи исходного материала в дробильные Камеры Г и В регулируетс  синхронно заслонками 26 и 27 загрузочных патрубков.

Дл  пoлyчe и  тонкого помола и пр . измельчении упругов зких материалов измельчение в предлагаемой дробилке осуществл етс  последовательно в дробильных камерах Г и В. Исходный материал непрерывно подаетс  навстречу вращению ротора 2, но только через один загрузочный патрубок14 в камеру Г. При этом загрузочный патрубок 15 над камерой В перекрываетс  регулировочной заслонкой 27 с выводом ее синхронного положени  в независимое по отношению регулировочной заслонки 26, а перепускное окно в нижней части кожуха шнека над камерой В открываетс  заслонкой 12. В камере Г от первичных ударов молотков исходный материаш частично разрушаетс  и направл етс  к неподвижному участку деки 4, на котором дополнительно разрушаетс  и отбрасываетс  под вторичные удары молотков, которыми увлекаетс  в круговое движение . В процессе этого движени  измельчаемый материал под действием рабочих органов последовательно измельчаетс  и выбрасываетс  ротором 2 через выгрузной патрубок 16 в первую по ходу движени  материала часть улитки 10, котора  уменьшает скорость потока вороха и направл ет его к шнеку 9, которым подаетс  через перепускное окно и загрузочный патрубок 15 навстречу вращению ротора 2 в камеру В. В камере материал повторно разрушаетс  при взаимодействии молотков ротора с декой, при котором осуществл етс  его окончателное измельчение. Измельченный материал выбрасываетс  ротором 2 через выгрузкой патрубок 17 в выгрузной спирально-винтовой канал 10, который отводит его от перепускного окна и направл ет на верхнюю часть шнека 9, которым отводитс  наружу. Направлени вращени  шнека 9 совпадает р направлением загиба улитки. При этом регулpyeNwe направл ющие лопатки 13, установленные в первой.части улитки 10 над камерой Г, позвол ют регулировать подачу измельчаемого матери- ала в камеру В, а лопатки, установленные во второй части улитки над

камерой в воспринимают на себ  основное давление выбросного потока и тем самым ограничивают износ перегородки улитки и обеспечивают полное исключение попадани  измельченного материала на повторные заходы через перепускное окно в дробильную камеру В. Две лопатки разной длины в каждой части улитки обеспечивают регулирование равномерного ра,с0 пределени  плотности потока по его ширине, особенно при изменении его направлени , что имеет место в данном предложении.

Замкнутый цикл воздушного потока по этой схеме работает аналогично

5 первой схеме.

Изменение тонкости помола при описанных схемах работы дробилки осуществл етс  в процессе ее работы в каждой дробильной камере путем Изменени  зазора между молотками и рабочей поверхностью подвижного участка деки 5 при помощи механизма регулировки 7.

Предлагаема  дробилка имеет бо5 лее простую конструкцию, поскольку вместо двух шнеков используетс  лишь один, отпадает необходимость дополнительного привода, уменьшаетс  металлоемкость и энергоемкость.

0

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 412935, кл. В 02 С 13/10, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР 506428, кл. В 02 С 13/10, 1973

0

.( прототип).

fD

/4-Л

f(7

/

4t.i

-.

21

1Г

и

I

I

.

1.3