SU956599A1 - Спеченна штампова сталь - Google Patents

Description

(54) СПЕЧЕННАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ

Изобретение относитс  к порошковой металлургии , в частности к инструментальным штамповым стал м, предназначенным дл  изготовлени  т жело нагруженных элементов штампов холодного деформировани , работающих в услови х повышенного износа (вырубка , высадка, прессование).

. Известна штамповал сталь 1 сле; тощего состава, вес.%:

Углерод

0,75-0,95

Кремний

1,5-2,0

Марганец

0,2-0,6

Хром

4-5

Молибден 0,2-1,2

Вольфрам 1,5-2,5

Ванадий 0,8-1,6

Никель До 0,6 Сера До 0.03 :

Фосфор До 0,3

Железо Остальное

Однако известна  сталь характеризуетс  недостаточной прочностью, что не обеспечивает

необходимой стойкости штампового инструмента .

Наиболее близкой к изобретению по технической суицности и достигаемому зффекту  вл етс  спеченна  штампован сталь 2 следующего состава, вес.%:

Углерод1,0-1,55

Марганец0,1-1,0

Кремний1-2

Хром3,0-4,5

10

Вольфрам2-3

Молибден0,1-0,5

Ванадий2,05-3,5

Никель0,1-0,9

Титан0,01-0,15

15

Азот0,02-0,08

ЖелезоОстальное

Недостатком данной сташ  вл етс  низка  износостойкость. Условный износ режущих кромок рабочих элементов штампа, изготов20 ленного из этой стали, после 25000 резов составл ет 0,368-0,442 мм , а относительна  износостойкость в зависимости от степени укова составл ет 0,81-1,0. 3 Цель изобретени  - повышение износост кости спече1шой штамловой стали. Дл  достижени  постай ленной цели спече штамцова  сталь, содержаща  углерод, мар нец, кремний, хром, вольфрам, молибден, надий и железо, содержит компоненты в с дующем соотношении, вес.%: Углерод 1,6-2,45 0,2-0,8 Марганец Кремний 4,6-7,0 Вольфрам 0,5-3,0 Молибден 0,2-1,0 5,0-7,0 Ванадий Остальное Причем отношение содержани  углерода содержанию ванади  составл ет 0,31-0,37.

1,6 1,5

0,2

220° С

61,0 (2 ч)

540 С 62,0 ( 4 раза, 1 ч)

220°С

61,5 ( 2 ч)

540° С

63,5 ( 4 раза .

1ч). 220° С

61,5

(2 ч)

550° С .64,0 ( 4 раза, 1 ч)

4,60,50,25,0 Остальное

Таблица 2

1850,133

400

2,70 380

210

380

190

3,34

0,11 360

240

200

350

0,094

3,81 330 240 Повышение износостойкости предложенной стали достигаетс  за счет увеличени  содержани  углерода и ванади  в стали, что приводит к образованию до 15-30 рб.% высокотвердых карбидов. П р и м ер. Предложенную сталь выплавл ют в индукционной. печи и расплав ее распыл ют азотом. Распыленные порошки .стали компактируют в изостате типа Квинтуо 206. Полученные заготовки куют в заданный профиль ф 30-35 мм по режимам, прин тым дл  инструментальных легированных сталей. Образцы дл  испытаний подвергаютс  термообработке по режиму: закалка при 1050-1150С, отпуск при 200-220°С (1,52 ч) и 540-550°С (4 раза по 1 ч). Б табл. 1 и 2 приведены составы и свойства предложенной стали соответственно. Таблица

5956599

Как следует из приведенных в табл. 2 данных, предложенна  сталь. в сравнении с известной обладает более высокой износостойкостью . Экономический эффект от внедрени  стали предложенного состава взамен 5 сталей типа Х12М и Р6М5 при годовом потреблении 100 т составл ет 500 тыс. руб.

Claims (2)

1. Спеченна  штампова  сталь, содержаща  углерод, марганец, кремний, хром, вольфрам, молибден, ванадий и железо, отличающа с  тем, что, с целью повышени  износостойкости, она содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%:

6

1,6-2,45 . 0,2-0,8 1,5-3,0 4,6-7,0 0,5-3,0 0,2-1,0 5,0-7,0 Остальное 1, отличающа о п.

с   тем, что отношение содержанн  )гглерода к содержанию ванади  составл ет 0,31-0,37.

Источники информащга, прин тые во внимание при экспертизе , Ь Авторское свидетельство СССР ff 358410, кл. С 22 С 38/50, 1970.

2. Авторское свидетельство- СССР М 621793, кл. С 22 С 38/50, 1977.