SU956467A1 - Способ получени аминосульфокислот нафталина - Google Patents
Способ получени аминосульфокислот нафталина Download PDFInfo
- Publication number
- SU956467A1 SU956467A1 SU782608040A SU2608040A SU956467A1 SU 956467 A1 SU956467 A1 SU 956467A1 SU 782608040 A SU782608040 A SU 782608040A SU 2608040 A SU2608040 A SU 2608040A SU 956467 A1 SU956467 A1 SU 956467A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- naphthalene
- electrolyzer
- cathode
- current density
- acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
компактные элетролизеры фильтртрессной конструкции. Пр.именение повышенных -плотностей тока и температур ускор ет процесс электролиза и повышает (производительность электролизера. Пример .1. 120 мл еодноГо раствора, содержащ.его 20,4 г 1-нитро-3,6,:8-три;сульфокислоты нафталина, и около 20,4 г серной .кислоты; загружают в катодную секцию электрол изера щелевого типа, моделируюш ,его фильтрпрессную конструкцию. В анодную секцию, отделенную от катодной секции катнонообменной мембраной типа МК-102, вливают 53%-ную серную кислоту до уровн раствора в катодной секции. В качестве катода .используют перфорированную свинцовую пластину с рабочей площадью 0,4764 дм, анодом служит пластина той же площади нз стойкого к анолиту свинцового опла-ва. При интенсивном перемешивании и температуре 46° С мерез электролизер пропускают посто нный ток, величина которого соответствует катодной плотности тока 7-9 А/дм. В ходе электролиза катодную плотность тока постепенно понижают, довод ее в конце процесса до 2 А/дм. В течение процесса поддерживают первоначальный уровень растворов в обеих секци х электролизера . Процесс считают законченньш при достижении 98%-(наго превращени «сходиого нитросоединени ъ 1-ами.но-3,6,8-трисульфокислоту нафталина. Продолжительность процесса 4 ч. Выход то току около 85%. il -Амино-3,6,8-трисульфокислоту нафталина выдел ют из реакционной массы путем высаливани хлористым натрием, создава концентрацию последнего в растворе 160-180 г/л. Пример 2. В катодную секцию электролизера , отаисавного в примере 1, с разделением анодной и катодной секций катионообменной мембраной типа МК-40 загружают 120 1МЛ водного раствора, содержащего 20,4 г 1-нитро-3,6,8-трисульфокислоты нафталина, и около i20,4 т серной кислоты. В анодную секцию загружают 53%-ную серную кислоту до уровн раствора в катодной секци . Цри интенсивном перемешивании и температуре 60° С через электролизер пропускают посто нный ток, величина которого соответствует катодной .плотности тока 10 А/дм. В ходе электролиза катодную плотность тока постепенно понижают, довод ее в конце процесса до 3,5 А/дм. В течение процесса поддерживают первоначальный уровень растворов в обеих секци х электролизера. Процесс считают закончен1ным при достижении 98%-него превращени исходного нитросоединени в .Г-амино-3,6,8-трисульфокислоту нафталина. Продолжительцость процесса 3 ч. Выход по току около 75%. 1-Амино-3,6,8-трисульфокислоту нафталина выдел ют из реакционной массы путам высаливани хлористым натрием, создава концентрацию последнего в растворе 160-180 г/л. П р .и м е р 3. В катодную секцию электролизера , описанного в примере 1, с разделением катодной и анодной секций катионообменной мембраной типа МК-40 и анодом из платинированного титана загружают 120 мл водного раствора, содержащего 21,6 г 1-нитро-3,6,8-тр,исульфокислоты нафталина, и около 21,6 г сериой кислоты. В анодную секцию загружают 28%-ную серную кислоту. При интенсивном перемеши.ван.ии и температуре 36° С через электролизер пропускают посто нный ток, величина которого соответствует катодной плотности тока 10 А/дм. В ходе электролиза катодную плотность тока постепенно понижают, довод ее в конце процесса до 4 А/дм2. В течение процесса поддерживают первоначальный уровень растворов в обеих секци х электролизера. Процесс считают законченным при достижении 98%-ного превращени исходного нитросоединени в 1-амино-3,6,8-трисульфокислоту нафталина. Продолжительность процесса 5 ч. Выход по току о.коло 75%. 1-Амино-3,6,8-трисульфокислоту нафталина выдел ют из реакционной массы путем высаливани хлористым натрием, создава концентрацию последнего в растворе 160-180 г/л. Пример 4. В катодную секцию электролизера , описанного в примере 1, с разделением катодной и анодной секций катионообменной мембраной типа МК-40, загружают 120 мл водного раствора, содер .Кащего 12 г 1-нитро-4,8-дисульфокислоты нафталина и около 21,6 г серной кислоты. В катодную секцию загружают 30%-ную серную кислоту до уровн раствора в катодной секции. При И1нтенсивно.м перемешивании и тем)пературе 70° С через электролизер пропускают посто нный ток, величина .которого соответствует .катодной плотности тока 10 А/дм. В ходе электролиза катодную плотность тока постепенно понижают, довод ее в Конце процесса до 3,5 А/дм2. В течение процесса поддерживают первоначальный уровень растворов в обеих секци х электролизера. Процесс считают законченным при достижении 98%-ного превращени исхо.дного нитросоединени в 1-амино-4,8-дисульфокислоту нафталина. Продолжительность процесса 4 ч. Выход по току около 70%. 1 -А;мино-4,8-дисульфокислоту нафталина выдел ют из раствора путем высаливани хлористым натрием.
Claims (3)
1. Способ получени аминосульфокис .лот нафталина путем электрохимического восстановлени нитросульфок слоты нафталина в .диафралменном электролизере на -свинцовом катоде в сернокислой среде при нагревании, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса, последний провод т в электролизере с катионоо|бменной мембраной с понижением плотности тока в процессе от ilO до 2 А/дм.
2. Способ по п. ,1, отличающийс тем, что процесс провод т при 35-70° С.
Источ1ники информации, прин тые во внимание при экспертизе:
1.F. Allison и др. Катал1итическое восстановление ароматических нитросоединений Helv. chim. acta 34, 818 (1951).
2.Патент Германии 56058, кл. 12023/03. опублик. 1890.
3.Патент Японии 1255, сб. II. 676, 1961.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782608040A SU956467A1 (ru) | 1978-04-24 | 1978-04-24 | Способ получени аминосульфокислот нафталина |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782608040A SU956467A1 (ru) | 1978-04-24 | 1978-04-24 | Способ получени аминосульфокислот нафталина |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU956467A1 true SU956467A1 (ru) | 1982-09-07 |
Family
ID=20761290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782608040A SU956467A1 (ru) | 1978-04-24 | 1978-04-24 | Способ получени аминосульфокислот нафталина |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU956467A1 (ru) |
-
1978
- 1978-04-24 SU SU782608040A patent/SU956467A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3745180A (en) | Oxidation of organic materials | |
JP2751969B2 (ja) | セリウム(▲iii▼)イオンをセリウム(▲iv▼)イオンに酸化する方法、これを利用したカルボニル含有反応生成物の製造法および電気化学セル | |
US4639298A (en) | Oxidation of organic compounds using ceric ions in aqueous methanesulfonic acid | |
US2867569A (en) | Electrolysis process | |
US4670108A (en) | Oxidation of organic compounds using ceric methanesulfonate in an aqueous organic solution | |
US4589963A (en) | Process for the conversion of salts of carboxylic acid to their corresponding free acids | |
CA2131304A1 (en) | Tetravalent titanium electrolyte and trivalent titanium reducing agent obtained thereby | |
US4795538A (en) | Electrochemical process for recovering metallic rhodium from aqueous solutions of spent catalysts | |
SU956467A1 (ru) | Способ получени аминосульфокислот нафталина | |
US4794172A (en) | Ceric oxidant | |
US3509031A (en) | Electrochemical oxidation of phenol | |
US2830941A (en) | mehltretter | |
SU979325A1 (ru) | Способ получени щелочных солей жирных кислот | |
US3721615A (en) | Process for the production of hydroquinone | |
CS271428B1 (en) | Method of d-arabinose production | |
US3984294A (en) | Electrochemical manufacture of pinacol | |
RU2135458C1 (ru) | Способ получения янтарной кислоты | |
SU1421807A1 (ru) | Электролизер дл регенерации сернокислых травильных растворов | |
SU1074863A1 (ru) | Способ получени 1-амино-3,6,8-трисульфокислоты нафталина | |
JPS63270635A (ja) | 1,4−ナフトキノンの製造法 | |
SU574482A1 (ru) | Способ электролитической регенерации шшестивалентногго хрома | |
SU1664789A1 (ru) | Способ получени п-аминометилбензойной кислоты | |
SU937449A1 (ru) | Способ получени 1,4-фенилендиамин-2-сульфокислоты | |
JPS6157818B2 (ru) | ||
JPS60114585A (ja) | グリコールの製法 |