SU956238A1 - Многопозиционный станок дл обработки деталей стержневым инструментом - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к станкостроению , в частности к станкам с поворотным приспособлением барабанно го типа, обрабатывающим детали различной длины. Известен многопозиционный станок дл  обработки деталей различной длины , содержащий силовые столы, снабженные конечными выключател ми задани  программы их ходов, контактирующими с экранами головки с инструментом и приспособление с кондуктора ми дл  направлени  инструмента | 1 . Недостатком известного станка  вл етс  невозможность обрабатывать де тали с различной длиной, поскольку это требует сложной переналадки. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей станка за счет автоматизации процесса переналадки кондуктора на обработ ку деталей разной длины. Поставленна  цель достигаетс  тем что станок снабжен подвижной каретко С щупом, установленным на ней с возможностью перемещени  и фиксации в крайних положени х, причем каретка снабжена упором, взаимодействующим С кондуктором. На фиг. 1 изображен станок, две позиции , исходное положение; на фиг. 2 то же, в работе; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1 ; на фиг. - раЗрез Б-Б на фиг. 1. Станок содержит силовые столы 1 и 2, на которых установлены силовые головки 3 и 4 с инструментом 5 и 6. Между силовыми столами 1 и 2 расположено поворотное приспособление 7 с механизмами зажима деталей и подвижным кондуктором 8, перемещающимс  по скалкам 9, закрепленным в приспособлении 7. На позиции 1 обмера детали (предшествующей позиции обработки) на са- , лазках 10 установлен корпус 11, перемещаемый в направлении движени  силовой головки под действием гидро39562

цилиндра 12, С корпусом 11 жестко соединен гидроцилиндр 13, его поршень 1, несущий шток-щуп 15 фиксируетс  в крайних положени х разностью рабочих площадей поршн  1 и поршн  гидроци- s линдра 12 приодинаковых давлени х в гидроцилиндрах, при этом ход поршн  15 больше максинальной разницы длин, обрабатываемых деталей.

На корпусе 11 закреплены конечные Ю выключатели 16j выдающие команду на изменение характера движени  головки 4 при. взаимодействии с экранами 17i закрепленными на ней. Корпус 11 снабжен упором l8, ограничивающим пере- 15 1У ещение подвижного кондуктора 8, со стороны торца детали.

На головке установлен подпружиненный . толкатель 19,. взаимодействующий в работе с кондуктором 8. -20

Устройство работает следующим образом .

Деталь 20 подаетс  на позицию 1 обмера и зажимаетс  в поджатом к левому торцу положении. Далее подаетс  давление в бесштоковую полость гидроцилиндра 13, щуп 15 выдвигаетс  (на чертеже влево), до упора поршн  1 3 крышку цилиндра. Затем корпус 11 1ОД,действием гидроцилиндра 12 сме- ЭО даетс  до упора щупа 15 в торец детали 20 и остаетс  в этом положении и при последующем сн тии даалени  в гидроцилиндре 12. Корпус 11 дополнительно фиксируетс  в этом положении Лю- 35 бым известным механизмом (на чертежах не показан).

Далее подаетс  давление в штоковую полость гидроцилиндра 13j и щуп 15 отводитс  от детали 20 в крайнее пра-40 вое положение, подготавлива  позицию обмера дл  новой детали 21, длина которой может быть больше длины дета- ли 20. Изменением положени  поворотного приспособлени  7 деталь 20 пере-45 даетс  на позицию 11 обработки, а на ее место поступает деталь 21.

После этого силовые столы 1 и 2 с силовыми головками 3 и наминают . перемещатьс  в направлении обработки,50 при этом подпружиненный толкатель 19 иа силовой головке упираетс  в кондуктор 8, сдвига  его до контакта е упором 18 корпуса 11. При дальнейшем перемещении силовой головки k 55 в момент обработки кондуктор 8 и

84

толкатель 19 остаютс  на месте за счет сжати  пружины толкател  19. Во врем  перемещени  силовой головки k экраны 17. взаимодейству  с конечными выключател ми 16, выдают команду на изменение характера ее выдвижени .

-Обработка левого торца головкой 3 производитс  обычным образом.

После выполнени  цикла обработки головка i возвращаетс  в исходное положение , корпус 11 отводитс  цилиндром 12 в крайнее правое положение, при.этом упор 18 сдвигает в крайнее правое положение кондуктор В.

Обмер последующей детали 21 может производитьс  до конца обработки левого торца детали 20 головкой 3.

Далее цикл повтор етс .

Таким образом, данное предложение позвол ет обрабатывать детали разли.чной длины, следующие одна за другой в потоке при любом цикле работы силовых головок и без специальной переналадки станка, причем точность обработки обеспечиваетс  кондуктором, устанавливаемым автоматически на оптимальном рассто нии от поверхности обработки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Многопозиционный станок дл  обработки деталей стержневым инструментом , содержащий столы с силовыми головками , несущими режущий инструмент , поворотное приспособление дл  детали, пЬдвижной кондуктор и элементы- лутезой автоматики 5.о тли чающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, станок снабжен установленной с возможностью перемещени  кареткой и щупом , установленным на ней с возможностью перемещени  и фиксации в крайних положени х, примем каретка снабжена упором, взаимодействующим с кондуктором .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Ка.талог Унифицированные узлы агрегатных станков и автоматических линий единой гаммы. М., НИИМАШ, 1979, Ci 131, станок модели 11 А Зб2 (прототип).

   Гд

   Z ZZ/2Z

   .