SU707694A1 - Токарный станок дл одновременной подрезки торца и зацентровки заготовки с обеих сторон - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области станкостроени . Известен автоматический тОкарный станок с полыми инструментальными головками, снаб женный механизмом контрол  положени  торца заготовки перед ее обработкой и щупом, обеспечивающим ощупывание торца заготовки перед ее обработкой 1 . Недостатком станка 5шл етс  низка  произв дительность, так как устройство ощупывани  не позвол ет осуществл ть подрезку торца заготовки одновременно с ее зацентровкой из-за того, что щуп прижат к обрабатываемом торцу. Целью изобретени   вл етс  устранение указанного недостатка, дл  этого механизм контрол  выполнен в виде щарнирно установленного , качающегос , двуплечего рычага. Одно плечо которого св зано с приводом, а на другом , в направл ющих, параллельных оси заготовки , установлена ползушка с конечным выключателем , взаимодействующа  со щупом, тричем плоскость качайи  рычага перпендикул рна оси заготовки. : На фиг. 1-3 схематически изображен в трех проекци х токарный станок; на фиг.4 разрез А-А на фиг. 1. Станок состоит из станины 1, на которой установлены цшиндельные бабки 2 и 3 с инструментальными головками 4 и 5, зажимные тиски 6 дл  закреплени  заготовки 7. На станине расположен упор 8,  вл ющийс  базой дл  заготовки 7, закрепленный шарнирно на стойке 9 и перемещающийс  от гидроцилиндра 10. Механизм контрол , обеспечивающий ощупывание положени  торца заготовки перед ее обработкой , состоит пз качающегос  двуплечего рычага П и щупа 12, причем шискость качани  рычага 11 перпендикул рна коси заготовки. Одно плечо двуплечего рычага 11, установленного щарннрно на стойке 13, св зано с гидроцилиндром 14. На противоположном плече фрикционно в направл ющих 15, параллельных оси заготовки, установлена ползущка 16 с конечным выключателем 17. Щуа 12 взаимодействует с ползуи1кой 16 через дополнительный рычаг 18. Один конец щупа 12 имеет скощенный торец, контактирую3

1ПИЙ при включении гидроцилиндра 14 с торцом заготовки 7, второй конец щупа 12 контактирует с дополнительным рычагом IS, при этом щуп 12 поворачиваетс  на оси 19, а рычаг 18 - на оси 20. На рычаге 18 распопожен упор 21, жестко св занный с ползушкой 16.

На двуплечем рычаге смонтирован гидроцилиндр 22, шток которого 23 может кратко|Временно воздействовать на ползущку 16, возвраща  ее в исходное положение.

На шпиндельной бабке 3 расположен упор 24, контактирующий с конечшлм выключателем 17 при перемещении шпиндельной бабки 3 в позиций, определ ющую начало рабочего хода.Станок работает следующим образом: обрабатываемую деталь 7 устанавливают в тисках бив осевом направлении базирз от по упору 8. Упор 8 посредством гидрощшиндра 10 отводитс  от линии центров. Одновременно поступает команда на подвод щупа 12 поворотом двуплече- . го рычага 11, осуществл емым посредством гидроцилиндра 14, при этом скощенный торец щупа 12, повсрачй ающе1ос  на оси 19, находит на торец заготовки 7, определ   этим его положение. Под действием щупа 12 поворачиваетс  и дополнительный рычаг 18, который перемещает упор 21 и ползущку 16 с конечным выключателем 17, установленным на ней.

Таким образом определ етс  первое крайнее положение двуплечего рычага ц;-От pigfte давлени  посту1ает на отведейие рычага 11 вместе со щупом 12 и ползущкой 16. Рычаг 11 занимает второе крайнее положение, а ползущка 16, благодар  фрИк щошой установке рычага И, сохран ет смещенное щупом 12. полбжейиев завйсййбсти от длины заготовки, конечный выключатель 17 буДёт назсЬДитьс  в определенном положении

707694

на пути перемещени  упора 24 шпиндельной бабки 3.

После отведени  рычага 11 поступает команда на быстрый подвод шпиндельных бабок 2 и 3. Шпиндельна  бабка 2 подходит к базовому торцу заготовки 7 на заданное рассто ние (0,5-1 мм), а щпиндельна  бабка 3 перемещаетс  на ускоренном ходу до момента контакта ее упора 24 с выключателем 17. При контакте происходит переключение ускоренного хода на рабочую подачу.

По окончании рабочего хода инструментальных головок щпиндельные бабки 2 и 3 возвращаютс  в исходное положение.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Токарный станок дл  одновременной подрезки торца и зацентровки заготовки с обеих сторон, снабженный щпиндельными бабками с инструментальными головками и механизмом контрол  положени  торца заготовки перед ее обработкой снабже1шь1М щупом, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  производительности за счет сокращени  рабочего хода инструментальной головки, механизм

   контрол  положени  торца заготовки Выполнен в виде ща:рн11рно установленного качающегос 

   двуплечего рычага, одно ппечо которого св зано с приводом, а на другом, в направл ющих, параллельных оси заготовки, установлена ползущка с конечным выключателем, взаимодействующа  со Щупом, причем плоскость качани  рычага перпендикул рна оси заготовки.

   Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 407650, Ю1. В 23 В 5/16. 1971.

   Фиг.1

   П

   иг2

   1

   fZ

   ФтЛ