SU707770A1 - Гидрокопировальный многопроходной суппорт - Google Patents

Description

Изобретение относится к станкостроению, в частности к гидрокопировальным многопроходным суппортам для металлорежущих станков.

Известны гидрокопировальные суппорты, обеспечивающие многопроходную· обработку изделий по одному шаблону [1]. Такие суппорты’ снабжены поворотным многопозиционным барабаном упоров, установленным на гидросуппорте и взаимодействующим с жестким упором, закрепленным на поперечных салазках станка. В барабане упоров установлены регулируемые упоры, настраиваемые на' глубину резания при осуществлении предварительных проходов. Когда соответствующий регулируемый упор наезжает на жесткий упор, масло под давлением продолжает подаваться в соответствующую полость силового гидроцилиндра, в результате чего жесткий упор во время предварительных проходов сильно нагружен. Поэтому во избежание поломок изготавливают упор и барабан упоров предельно жесткими. Это вызывает увели- ‘ чение металлоемкости суппорта в целом. Кроме того, соединение рабочей полости гидроцилиндра с источником давления во время пред-’ в артельных проходов приводит к повышенному нагреву масла, а также к увеличению энергозатрат и утечек масла.

Известен также гвдрокопировальный многопроходный суппорт [2], в котором устройство автоматического отключения силового гидроцилиндра от источника давления выполнено в виде рычажной системы, состоящей из рычага, закрепленного на поворотном двуплечем рычаге, несущем копировальный шуп, и взаимодействующего с одним плечом поворотного коромысла, установленного на оси, другое плечо которого поджимается пружиной к толкателю, взаимодействующему с барабаном упоров.

Наличие шарнирных.звеньев, длинная передающая цепь и высокая инерционность системы усложняют конструкцию и не обеспечивают стабильной устойчивости следящего золотника в нейтральном положении, в результате чего масло от источника давления может поступать в поршневую или штоковую полости силового цилиндра, что приводит к нежелательным колебаниям суппорта, а следовательно и резца.

707770 4

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышения устойчивости следящего Болотника в нейтральном положении.

Поставленная цель достигается тем, что между торцом следящего золотника и поворотным двуплечим рычагом установлен подвижный в осевом направлении шток, шарнирно связанный с поворотным коромыслом механизма автоматического отключения силового гидроцилиндра.

На фиг. 1 изображен предлагаемый гидрокопировальный многопроходный суппорт (вид сверху); на фиг. 2 - следящий золотник, барабан упоров и механизм автоматического отключения силового цилиндра от источника давления в разрезе А—А на фиг. 1 (в увеличенном масштабе) ,.

Гидрокопировальный многопроходный суппорт состоит из корпуса 1, в котором выполнены гидравлические полости 2 и 3 с поршнем 4 силового гидроцилиндра. На корпусе 1 установлен резцедержатель 5, несущий резец 6, обрабатывающий деталь 7.

Формообразование детали Ί осуществляется по шаблону 8, контур которого обходит копировальный щуп 9, закрепленный на поворотном двуплечем рычаге 10, взаимодействующем со штоком И, установленным в отверстии направляющей втулки 12, посаженной в корпусе 13 следящего золотника 14, расположенного во втулке 15 и поджимаемого пружиной 16. От источника давления масло по каналу 17 подводится к следящему золотнику 14. При смещении следящего золотника 14 в сторону поворотного рычага 10 масло под давлением через магистраль 18 подается в штоковую полость 3 силового гидроцилиндра, в результате чего гидросуппорт подводит резец 6 к детали 7. При смещении следящего золотника 14 в противоположном направлении масло через магистраль 19 подводится в поршневую полость 2 гидроцилиндра, и резец 6 отводится от детали 7. В случае, когда следящий золотник 14 находится в среднем (нейтральном) положении (как это показано на чертежах), суппорт остается-неподвижным.

Для осуществления предварительных проходов при снятии с детали 7 припуска (на фиг. 1 заштрихованы) без участия шаблона 8 гидросуппорт снабжен поворотным барабаном 20, » котором размещены регулируемые упоры 21. Зарабан 20 установлен в корпусе с возможностью осевого перемещения при наезде одного из регулируемых упоров 21 на жесткий упор 22, закрепленный на основании 23. Барабан 20 упоров посредством устройства автоматического отключения силового цилиндра от источника давления соединен со следящим золотником 14.

Эго устройство состоит из оси 24, закрепленной в барабане 20, контактирующей своим торцом с толкателем 25, установленным в корпусе 13 и поджимаемым к оси 24 пружиной 26. С противоположной стороны толкатель 25 контактирует с установочным винтом 27, ввернутым в поворотное коромысло 28, которое смонтирова5 но на оси 29. В коромысле 28 выполнен паз, в который входит штифт 30, установленный в штоке 11.

Гидрокопировальный многопроходный суппорт работает следующим образом.

'0 Для осуществления предварительных проходов оператор посредством управляющего устройства (на чертежах не показано) включает подвод суппорта в направлении к детали. В конце подвода соответствующий регулируемый упор

21 вступает в контакт с жестким упором 22. При взаимодействии этих упоров барабан 20 перемещается в осевом направлении относительно корпуса вместе с осью 24, которая, сжимая • пружину 26, перемещает толкатель 25. Толка20 тель 25, воздействуя на винт 27, поворачивает ' на оси 29 коромысло 28, которое через штифт 30 перемещает шток 11, а вместе с ним следя-, щий золотник 14, который по достижении среднего (нейтрального) положения отключает си25 повой цилиндр от источника давления. В результате этого подвод гидросуппорта к детали прекращается и включается продольная подача для осуществления первого предварительного прохода. По окончании прохода гидросуппорт воз30 вращается в исходное положение. При этом барабан 20 упоров поворачивается в следующую позицию. Очередной, предварительный проход осуществляется вышеописанным образом. По окончании предварительных проходов осущест35 вляется получистовой и чистовой или только чистовой копировальные проходы по шаблону 8 с использованием следящей системы без участия барабана упоров и устройства автоматического отключения силового гидроцилиндра от источника давления.

Подобное выполнение гидрокопировального многопроходного суппорта позволяет упростить конструкцию устройства автоматического отключения силового гидроцилиндра от источни45 ка давления, а также повысить устойчивость следящего золотника в нейтральном положении за счет сокращения передаточной цепи от барабана упоров к следящему золотнику.

Claims (2)

1.Патент ФРГ № 2411511,кл. В 23 Q 35/06, опублик. 1975.

2.За вка ФРГ N 2247486, кл. 49 m 35/06, опублик. 1973.

Фиг. 1 А-А

W 2328 27 -1 / / /

(Риг.2