SU761161A1 - Фрезерный автомат 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к фрезерным станкам, применяемым в машиностроении для фрезерования нескольких расположенных под углом пазов, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 268128.

По основному авт. св. № 268128 известен фрезерный автомат для обработки расположенных под углом пазов с закрепленными на станине фрезерными бабками, автоматическим загрузочно-ориентирующим устройством, подпружиненным питателем и механизмом подачи детали, выполненным в виде двух соосно расположенных силовых цилиндров, развивающих неравные, встречно направленные усилия на штоках поршней. Один из цилиндров снабжен жестким упором, определяющим положение штока, на который опирается обрабатываемая деталь в конце обработки.

Недостатком вышеуказанного фрезерного автомата является то, что жесткий упор, определяющий положение нижнего конца штока в конце обработки, установлен в основании нижнего цилиндра неподвижно, при этом верхний конец штока имеет продольные пазы, в которых размещены фрезы. Поэтому при замене режущего инструмента (фрез) необходимо каждый раз вывинчивать жесткий упор, чтобы шток опу2

стился ниже основания цилиндра, и фрезы вышли из продольных пазов, а после замены режущего инструмента снова вворачивать упор, стараясь не нарушать настрой5 ку автомата. На все эти операции требуется значительное время, причем в случае нарушения настройки необходимо дополнительное время для восстановления ее.

Цель изобретения — увеличение произ10 водительности путем сокращения вспомогательного времени на обслуживание автомата, необходимого для замены фрез.

Для этого один из цилиндров снабжен установленной с возможностью перемеще15 ния планкой с механизмом фиксации, на которой размещен жесткий упор, и золотником.

На фиг. 1 представлен фрезерный станок, вид спереди; на фиг. 2 — то же, прин2о ципиальная схема; на фиг. 3 —- разрез

А—А фиг. 1.

Фрезерный автомат состоит из тумбы 1 (фиг. 1), на которой установлены фрезерные бабки 2, загрузочно-ориентирующее 25 устройство 3, подпружиненный питатель 4 со съемником 5, механизм подачи, выполненный в виде двух соосно расположенных гидравлических цилиндров 6 и 7, развивающих неравные, встречно направленные

30' усилия на штоках 8 и 9 (фиг. 2).

761161

3

В тумбе Т расположены электродвигатели 10 привода фрезерных бабок 2. Верхний цилиндр 6, развивающий большее усилие, имеет верхнюю 11 и нижнюю 12 полости, связанные каналами 13—15 с дросселем 16, обратным клапаном 17 и золотником 18. На верхней крышке цилиндра 6 размещен концевой выключатель 19. Нижний цилиндр 7, развивающий меньшее усилие, имеет верхнюю 20 и нижнюю 21 полости, связанные каналами 22 и 23 с золотником 24. Верхний конец штока 9 имеет продольные пазы, в которых размещены фрезы 25. На нижнем основании цилиндра 7 на откидной шарнирной планке 26 (фиг. 3) размещен жесткий упор 27 и ограничитель 28. Откидная планка 26 связана с тягой 29, в кольцевые канавки 30 которой помещен фиксатор 31. Выступающая нижняя часть откидной планки 26 введена в дуговой! паз 32 нижнего основания цилиндра 7. В направляющем лотке подпружиненного питателя 4 размещены обрабатываемые детали 33.

Автомат работает следующим образом.

Включают фрезерные бабки-2 и гидросистему. Масло под давлением через золотник 24 по каналу 22 поступает в полость 21 цилиндра 7. Шток 9 этого цилиндра, перемещаясь вверх, верхним торцем, имеющим продольные пазы под фрезы, устанавливается заподлицо с опорной плоскостью подружиненного питателя 7.

Одновременно через золотник 18 по каналу 13 масло под давлением поступает в полость 11 цилиндра 6, а из полости 12 по каналу 14 вытесняется на слив. Шток 8 быстро перемещается в зону загрузки (выгрузки) и отводит подпружиненный питатель 4 в исходное положение.

В зоне загрузки (выгрузки) обрабатываемая деталь 33 фиксируется по внутреннему диаметру и зажимается между торцами штоков 8 и 9.

Так как цилиндр 6 имеет большее усилие, чем постоянно действующий цилиндр 7, зажатая обрабатываемая деталь 33 перемещается вниз, в зону обработки. Как только поршень цилиндра 6 перекроет канал 14, масло из полости 12 вытесняется по каналу 15 через дроссель 16 на слив. Происходит рабочая подача зажатой детали и обработка.

В конце обработки шток 9 нижним торцем упирается в жесткий упор 27, размещенный в откидной планке 26 и установленный соосно со штоком 9. При этом откидная планка 26 удерживается в рабочем положении фиксатором 31 и ограничителем

28. Одновременно происходит нажатие на концевой выключатель 19, который подает команду на переключение золотника 18 ци4

линдра 6. Масло под давлением через обратный клапан 17 и по каналу 15 подается в полость 12 цилиндра 6. Обработанная деталь быстро возвращается в зону выгрузки.

Верхний торец штока 9 устанавливается заподлицо с опорной плоскостью подпружиненного питателя 4, а шток 8, перемещаясь вверх (в исходное положение), освобождается от обработанной детали съемником 5.

Подпружиненный питатель 4 подает следующую деталь, которая выталкивает обработанную деталь из зоны загрузки (выгрузки), и устанавливается на линию центров. В исходном положении нажимается концевой выключатель 9, и цикл повторяется.

При смене фрез 25 шток 9 находится в крайнем верхнем положении, масло под давлением по каналу 22 поступает в полость 21 цилиндра 7. При перемещении тяги 29 вправо откидная планка 26 вместе с жестким упором 27 поворачивается влево, освобождая окно дугового паза 32 в нижнем основании цилиндра 7.

, При переключении золотника 24 масло под давлением по каналу 23 поступает в полость 20 цилиндра 7, а из полости 21 вытесняется иа слив. Шток 9 ускоренно перемещается вниз, при этом нижний конец его свободно проходит через окно дугового паза 32, а верхний конец с продольными пазами опускается ниже фрез 25 и освобождает их.

После смены фрез золотник 24 переключается, масло под давлением через канал 22 поступает в полость 21 цилиндра 7, шток 9 ускоренно перемещается вверх. Тяга 29 перемещается влево, поворачивая откидную планку 26 вправо и устанавливая жесткий упор 27 соосно со штоком 9, при этом фиксатор 31 и ограничитель 28 надежно фиксируют откидную планку 26 в рабочем положении.

Механизм фиксации может быть также выполнен непосредственно в нижнем основании цилиндра 7 или откидной планке 26.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Фрезерный автомат по авт. св. № 268128, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, один из цилиндров снабжен установленной с возможностью перемещения планкой с механизмом фиксации, на которой размещен жесткий упор, и золотником.