полней в виде ПЕШвмоципиидрасдосыпатепем, к торый снабжен JIOдпpyжинeaным шарнирным захватом. На фиг. 1 изображено описываемое устройство , рродольный разрез, на фиг. 2 разрез А-А .на фиг. 1, Устройство состоит из основани 1, на котором CDOCHO расположены и жестко закрепг (еныгипроциаиндры2,3 со штоками 4, 5, опор 6 и 7 с отверсти ми дл про .ходи инструмента и базовыми поверхност ми дл торцов заготовок и подвижных опор 8, 9 с базовыми поверхност ми дл инструмента и скосами, равноплечего рычага 10 и прошивки 11 двустороннего действи . Механизм подачи эагбтовок в зону обработки содержит наклонный лоток 12, за . крепленный на основании 1 с помощьюстрй- ки 13, На этой стойке жестко закреплен пневмоцилиндр 14 с досылагелем 15, который поддерживаетс и направл етс роликом 16. Досылатель снабжен подпружиненным шарнирным захватом 17. В наклонном лотке 12 свободно размешены заготовки 18. Обраббтанньге детали скатьшаютс по желобу 19 в сборник, До включени прошивка 11 двустороннего действи укладываетс на опору 8. штоки гидроцилиндров 4, 5 наход гс в крайнем исходном подожении, лоток 12 . загружен заготовками, досылатель 15 находитс в крайнем левом положении. При вклю чеьши автоматического цикла досылатель 15 по направл ющему ролику 16 с помощью лневмоцилиндра 14 перемещает заготовку 1 в зону обработки. После установки заготовки 18 на линию центров ,масло под давление подаетс в левую полость гидроцилиндра 2, перемеща шток 4 и прошивку 11 вправо. Шарнирный захват досылатеп удерживает заготовку на линии центров в процессе ее обработки. При перемещении вправо шток 4 Своим скосом нажимает на скос опоры 8 и опускает ее вниз. Одновременно через рав ноплечий рычаг 10 опора 9 поднимаетс вверх. При дальнейшем дви сении штока 4 вправо прошивка 11 устанавливаетс на опо ру 9. После этого досылатель 15 и шток 4 отвод тс в исходное положение, Шарнирный захват 17 при отходе в исходное положение ., досылател 15 поворачиваетс на оси, сжима пружину, и освобождаетс от оьраоотанной детали. Так как скорость перемещени осыпатегщ 15 значитепьно выше скорости перемещени штока 4, тодосьшатель 15за врем отода штока 4 успевает возвратитьс в крайнее евое положение и прин ть следующую заготовку из наклонного лотка 12. При выходе штока 4 из обработанного отверсти детальскатываетс по наклонному желобу 19 в сборник. Цикл обработки повтор етс гицрицилиндром 3. Формула изобретени Устройство дл прот гивани отверстий в детал х типа втулок и колец, содержащее основание с установленными на нем опорами дл направлени инструмента, например гфошнвки двустороннего действи , н жестко закрепленн&1ми гидроцилиндрами со штоками , и механизм подачи заготовок в зону обработки; отлича ющеес тем, что,с целыр обеспечени -обработки заготовок переменной длины, упрощени переналадки и повышени надежности в эксплуатации , устройство cнaбжeнo двуплечим рычагом , размешенным в основании с возможностью поворота, и св занными с ним дополнительными опорами дл инструмента, которые имеют скосы и установлены с возможностью попеременного перемещени в направлении , перпендикул рном оси инструмента , на каждом штоке выполнены скосы дл контакта при перемещении последнего со скосами соответствующей дополнительной опоры, причем опоры дл направлени инструмента расположены между гидроцилиндрами и снабжены базовыми ловерхност ми дл торцов заго.Тбёок,. ia ,ме 1санизм подачи заготовок выпола(зн в-виде;, пневмоцилиндра с досылателем, который йнабжен подпружиненным шарнирным захватом-. Источники И1«})ормации прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство Nfe 426763, кл.В 23 D 37/04, 1972. 2,Авторское свидетельство № 302186, кл, В 23 D 37/О4, 1968.