Наличие подвижных в осевом направлеНИИ втулки и фланца усложн ет конструкцию след щего золотника и его изготовление , а также снижает жесткость копироваль oй системы ввиду значительного числа стыков между детал ми след щего золотника. Указанные недостатки частично устранены в гидрокрпировальных суппортах, в которых след щий золотник установлен непосредственно в корпусе. Известный гидрокопировальный суппорт, прин тый за прототип, 2, содержит копировальный щуп, закрепленный на поворотдом рычаге, смонтированном на эксцентрической шейке в-алика, установленного в отверстии корпуса. Поворотный рычаг взаимодействует со след щим золотником. Привод устройства автоматического осуществлени чистового прохода с заданной глубиной резани , устанавливаемой посредством регулировочного винта с лимбом, выполнен в виде кулачка, закрепленного на валике и поджимаемого в одном направлении пружиной , а в противоположном - плунжером, помещенным в гидравлической полости, образованной в корпусе и соединенной через управл ющий золотник с источником давлени . В силу того что дл обеспечени поворота валик, несущий поворотный рычаг со щупом, установлен в корпусе с зазором, снижаетс жесткость след щей системы щупрычаг-золотник . Наличие в этой системе уменьшает точность копировани . Целью насто щего изобретени вл етс устранение указанных недостатков путем повышени жесткости след щей системы. Поставленна задача достигаетс благодар тому, что в известном гидрокопировальном суппорте, содержащем копировальный щуп, закрепленный на поворотном рычаге , установленном на оси в корпусе, след щий золотник и устройство автоматического осуществлени чистового прохода с заданной глубиной резани , привод которого выполнен в виде плунжера, установленного в гидравлической полости, эта полость образована в поворотном рычаге и соединена с источником давлени посредством каналов, проход щих через ось рычага и корпус, а плунжер взаимодействует непосредственно с толкателем след щего золотника и расположен вдоль его оси. Дл удобства установки задаваемой глубины резани целесообразно установить регулировочный винт с лимбом соосно плунжеру в резьбовом отверстии фланца, закрепленного на поворотном рычаге со стороны , противоположной толкателю след щего золотника. Кроме того, целесообразно дл перемещени плунжера в рабочее положение при чистовом проходе разместить в поворотном рычаге между фланцем И торцом плунжера пружину сжати . На фиг. 1 изображен гидрокопировальный суппорт, вид сверху; на фиг. 2 - поворотный рычаг (разрез А-А на фиг. 1); на фиг. 3 - поворотный рычаг и след щий - золотник (разрез Б-Б фиг. 2). В корпусе 1 гидрокопировального суппорта имеютс гидравлические полости 2 и 3, разделенные порщнем 4 гидроцилиндра. На корпусе 1 установлен резцедержатель 5, в котором закреплен резец 6, обрабатывающий деталь 7 по шаблону 8, с которым взаимодействует копировальный щуп 9, закрепленный на поворотном рычаге 10. Поворотный рычаг 10 посредством щтифта 11 закреплен на оси 12, смонтированной на подщипниках 13 и 14 в корпусе 1. В поворотном рычаге 10 выполнена расточка, в которой установлена втулка 15, зафиксированна в осевом направлении фланцами 16 и 17. В отверстии втулки 15 установлен подвижной в продольном направлении плунжер 18, поджимаемый пружиной 19 и контактирующий своим торцом с толкателем 20 след щего золотника 21, установленного во втулке 22j закрепленной в корпусе 23. В резьбовое отверстие фланца 16 ввернут регулировочный винт 24 с лимбом 25, посредством которых устанавливаетс глубина чистового прохода. Во втулке 15 образованы полости 26 и 27, которые поочередно или одна из них (полость 27) соедин ютс С источником давлени . Команда на это соединение подаётс от управл ющего устройства , например золотника, при воздействии на его толкатель 28 кулачка 29, закрепленного на поворотном барабане 30 упоров . Подача масла в полость 27 от источника давлени осуществл етс по каналу 31, выполненному в корпусе 1, кольцевой канавке и радиальным подводам коллекторной втулки 32, установленной в корпусе 1, каналу 33, выполненному в оси 12, каналу 34, выполненному в рычаге 10, а также по кольцевой канавке и радиальным подводам, выполненным во втулке 15. Дл отвода утечек предусмотрена дренажна магистраль, состо ща из радиальных отводов и кольцевой канавки втулки 15, сообщающихс каналов 35, 36 и 37. В случае необходимости эта магистраль может быть использована дл подачи масла от источника давлени в полость 26. Гидрокопировальный суппорт работает следующим образом. При предварительных проходах полость 27 соединена со сливом, и плунжер 18 под действием пружины 19 и (или) давлени масла в полости 26 подходит к торцу фланца 17. При этом поворотный рычаг 10 со щупом 9 занимает положение, показанное на фиг. 3 щтрих-пунктирной линией. Обработка детали 7 осуществл етс при включении задающей подачи суппорта, когда копировальный щуп 9 движетс вдоль щаблона 8 (см. фиг. 1), взаимодейству с его поверхностью. В результате этого взаимодействи рычаг 10, поворачива сь вместе с осью 12 на подшипниках; 13 и 14 относительно корпуса 1, торцом плунжера 15 воздействует через толкатель 20 на следующий золотник 21, который, перемеща сь в ту или иную сторону, поочередно или одновременно соедин ет полости 2 и 3 гидроцилиндра с источником давлени , обеспечива перемещение корпуса 1 вместе с резцедержателем 5 и резцом 6 в заданном направлении , чем достигаетс обработка детали 7 в соответствии с профилем шаблона 8. «гэПо окончании предварительных проходов , число которых определ етс настройкой барабана 30 упоров, перед чистовым (последним) проходом барабан 30 упоров поворачиваетс , воздейству при этом кулачком 29 на толкатель 28 управл ющего устройства, которое дает команду на подключение полости 27 к источнику давлени и соединение полости 26 со сливом. В результате этого плунжер 18 переместитс до упора в винт 24, предварительной регулировкой которого по лимбу 25 осуществл етс установка глубины резани чистового, прохода . При этом след щий золотник 21 сместитс на величину, равную ходу плунжера 18, и сообщит корпусу I перемещение в сторону детали 7 до тех пор, пока щуп 9, взаимодейству с шаблоном 8, повернет рычаг 10 (который займет положение, показанное на фиг. 3 сплошными лини ми) и след щий золотник займет нейтральное положение. Следовательно, величина перемещени суппорта в сторону детали равна глубине резани при чистовом проходе, устанавливаемой регулировочным винтом 24. По окончании чистового прохода барабан 30 упоров вновь поворачиваетс , кулачок 29 освобождает толкатель 28 управл ющего устройства, которое соедин ет полость 27 со сливом, в результате чего плунжер 18, перемеща сь под действием пружины 9(к (или) давлени в полости 26) поворачивает рычаг 10, тем самым возвраща щуп 9 в первоначальное положение. Подобное исполнение гидрокопировального суппорта позвол ет повысить жесткость след щей системы путем исключени зазоров в ее звень х, чем достигаетс повышение точности копировани . Формула изобретени 1.Гидрокопировальньгй суппорт к металлорежущему станку, содержащий копировальный щуп, закрепленный на поворотном рычаге, установленном на оси, в корпусе , след щий золотник и устройство автоматичес1 ого осуществлени чистового прохода с заданной глубинной резани , устанавливаемой посредством регулировочного винта с лимбом, привод которого выполнен в виде плунжера, установленного в гидравлической полости, отличающийс тем, что, с целью повышени точности копировани , гидравлическа полость с плунжером выполнена в- поворотном рычаге и соединена с напорной магистралью каналами, выполненными в оси, на которой закреплен поворотный рычаг, при этом плунжер расположен соосно с толкателем след щего золотника .., 2.Суппорт по п. 1 отличающийс тем, что регулировочный винт с лимбом установлен соосно плунжеру во фланце, закрепленном на поворотном рычаге со стороны след щего золотника. 3.Суппорт по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что в поворотном рычаге между фланцем и плунжером размещена пружина сжати . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Англии № 1137361, кл. В 3 Т, 1968.