SU837595A1 - Шпиндельный узел - Google Patents

Description

1п

Т1зобретение отностс  к станкостроению и может быть использовано дл  расточных станков, преимущественно с программным управлением.

Известно устройство, содержащее пла1 шайбу, суппорт с приводом перемещени , устройство отсчета перемещений суппорта, механизм зажима суппорта, блок программного управлени . Измерительный преобразователь величины перемещени  суппорта установлен на щпиндельной бабке станка и св зан с суппортом частью силовой кинематической цепи привода перемещени  суппорта. Установка резца на заданный размер и отсчет величины перемещени  суппорта производитс  автоматически 1.

Недостатком данного устройства  вл етс  невысока производительность при расточке глубоких отверстий большого и среднего диаметра, особенно точных отверстий, имеющих ступенчатую форму с увеличивающимс  по ходу отверсти  диаметром. Это происходит ввиду наличи  ручного зажима радиального cynnopta в процессе обработки отверстий .

Цель изобре.епи  - повышение производительности расточки точных отверстий ступенчатой формы.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что шпиндельный узел снабжен пр1тводом зажима суппорта, вьтолненным в виде распределител , соединенного .с установленной внутри шпиндел  трубой и механизмом зажима суппорта , причем привод зажима взаимодействует с блоком программного управлени  посредством устройства отсчета перемещений, датчик которого установлен на планшайбе и кинематически св зан с механизмом радиального перемещени .

На фиг. 1 изображен Ц1Ш1нд,ельный узел, общий-вид, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. I, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2...

Шпиндельный узел содержит корпус 1 шпиндельной бабки, установленный в нем итиндель 2. Шпиндельный узел состоит из установленного на подишпниках в корпусе 1 итиндельной бабки шпиндел  2, на торце которого смонтирована планшайба 3. На направл ющих планиийбы подвижно установлен суппорт 4, кинематически св занный с шариковым винтом 5. На радиальном суппорте закреплена оправка 6. На одном конце винта 5 смонтировано зубчатое колесо 7, сцепленное с колесом редуктора привода подачи (на чертеже не показано).

Механизм зажима радиального суппорта содержит смонтированные на планшайбе цилиндры 8 и распределитель 9, который соединен с трубой 10, проход щей внутри шпй вдел  2. Один конец трубы проходит через отверстие в корпусе планшайбы и соединен с внутренней полостью распределител  9: Другой конец трубы установлен на подшипники 11 гидроприемного корпуса 12, имеюшего отверстие дл  подвода масла от станции давлени . Поршень 13 каждого цилиндра 8 контактирует с толкателем 14, несушим прижим 15, смонтированный в отверстии корпуса планшайбьь На толкателе 14 установлена пружина 16, с одной стороны упирающа с  в гайку 17 толка-, тел , а с другой стороны - в корпус планшайбы . Пружина 16 выбираетс  из услови  создани  силы трени , обеспечивающей прижим суппорта к направл ющим планшайбы. Усилие пружин регулируетс  гайкой 17. Устройство отсчета перемещений радиального суппорта состоит из датчика 18, на выходном валу которого установлено зубчатое колесо 19, беззазорно сцепленное с колесом 20, смонтированным на шариковом винте. Датчик 18 через контактные кольца 21 и токосъемник 2 2 соединен с блоком 23 программного управлени , св занным с механизмом зажима.

Шпиндельный узел работает следующим образом .

Масло от станции давлени  подаетс  в корпус 12 гидроприемника и по трубе 10 через распределитель 9 в цилиндры 8. Поршень J3, перемеща сь, давит на толкатель 14 прижима 15, который отходит от поверхности радиального суппорта. При этом гайка 17 толкател  14 сжимает пружину 16. Включаетс  двигатель привода подачи радиального суппорта . Вращение с выходного вала редуктора .через зубчатые колеса посредством шарикво-винтовой передачи преобразуетс  в поступ тельное движение радиального суппорта 4. В результате резец, смонтированный в оправке 6, перемещаетс  на определенную величину. Вращение пинта посредством зубчатых колес

19 и 20 передаетс  датчику 18 устройства отсчета перемещений суппорта. Датчик 18 выдает электрический сигнал в блок 23 программного управлени , и по достижении заданной величины перемещени  суппорта выдаетс  команда на зажим суппорта. Толкатели 14 гидроцилиндров механизма зажима суппорта опускаютс , и прижимы 15 поджимают суппорт к направл ю1Цим планщайбы. Далее происходит

расточка первого диаметра отверсти . Затем производ т автоматически перемещение, от счет перемещени  и зажим суппорта дл  обработки следующего диаметра ступенчатого отверсти . Все операции производ т во врем 

обработки, не вывод  планшайбы из обрабатьшаемого отверсти  дл  переналадки. Таким образом, сокращаетс  врем  расточки отверстий, и обеспешваетс  обработка отверстий различных диаметров в автоматическом

Ц1«кле.

Предлагаема  конструкци  шпиндельного узла дл  обработки глубоких отверстий большого диаметра позвол ет повысить производительность расточки точных отверстий ступенчатой формы за счет автоматизации отсчета перемещений и зажима суппорта в процессе обработки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Шпиндельный узел, содержащий планшайбу, суппорт с механизмом радиального перемещени , устройство отсчета его перемещений,

   включающее датчик, механизм зажима и блок программного управлени , отличающийс  тем, что с целью повыщени  производительности расточки точных отверстий ступенчатой формы, шпиндельный узел снабжен приводом зажима суппорта, вьшолненным в виде распределител , соединенного с установленной внутри щпиндел  трубой и механизмом зажима суппорта, причем привод зажима св зан с блоком программного управлени  посредством устройства отсчета перемещений, датчик которого установлен на планшайбе и кинематически св зан с механизмом радиального перемещени .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. De Vlieg American Machinist, США, 1978, № 9, с. 37-40.