SU954476A1 - Лигатура - Google Patents

Лигатура Download PDF

Info

Publication number
SU954476A1
SU954476A1 SU802987491A SU2987491A SU954476A1 SU 954476 A1 SU954476 A1 SU 954476A1 SU 802987491 A SU802987491 A SU 802987491A SU 2987491 A SU2987491 A SU 2987491A SU 954476 A1 SU954476 A1 SU 954476A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
molybdenum
ligature
strength
iron
aluminum
Prior art date
Application number
SU802987491A
Other languages
English (en)
Inventor
Илья Соломонович Кумыш
Борис Михайлович Гринберг
Александр Давыдович Шерман
Алексей Михайлович Медведь
Лев Серафимович Авдентов
Станислав Леонидович Потанин
Original Assignee
Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бардина
Ярославский Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Моторный Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бардина, Ярославский Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Моторный Завод filed Critical Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бардина
Priority to SU802987491A priority Critical patent/SU954476A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU954476A1 publication Critical patent/SU954476A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к лигатурам, используемым дл  легировани  чугуна/ стали и сплавов молибденом. .
Известна лигатура 1 следующего состава, вес.%:
Молибден1-17
Алюминий0,1-3,0
Хром2-20
Никель Остальное
Недостатком этой лигатуры  вл ютс  низкое содержание молибдена и высока  температура плавлени , что Ьызывает необходимость введени  большого количества лигатуры в ковш и ограничивает возможность использовани  Л1 гатуры дл  легировани  жидкого металла вне печи.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  лигатура 2 следующего состава, вес.%:
Молибден5-60
Алюминий1-15
Кремний1-15
Бор .4-25
Углерод0,03-0,15
НикельОстальное
Недостатками известной лигатуры  вл ютс  высока  температура плавлени  (1480-1490 С), низкое усвоение молибдена при легировании и низкие прочностные свойства легируемых сплавов. Усвоение молибдена при легировании чугуна составл ет 78,4%, а при легировании алюминиевого поршневого сплава - 53,5%. При этом прочность чугуна.при раст жении составл ет 25,3 кг/мм , при изгибе
10 50,4 кг/мм, а прочность алюминиевого поршневого Сплава при раст жении 17,1 кг/мм.
Цель изобретени  - снижение темпе15 ратуры плавлени  лигатуры, повышение усвоени  молибдена при легировании и повышение прочности легируемых сплавов.
Поставленна  цель достигаетс 
20 тем, что лигатура, содержаща  молибден , алюминий, кремний, железо и никель,дополнительно содержит медь, хром и титан при следующем соотношении компонентов вес.%:
25
Молибден20-55
Алюминий1-10
Кремний1-15
Железо1-10
Медь4-30
30
Хром1-5
Титан0,1-3,5
НикельОстальное
Пример. Лигатуру выплавл ют в дуговой электропечи с использованием молибденового, концентрата и отходов молибденовых сплавов, хромового концентрата и окиси хрома, титанового концентрата и отходов титана . Лигатуру выплавл ют металлотермическим способом с растворением в жидком металле легкоплавких добавок . Предварительно расплавл ют никель, затем проплавл ют металлотермическую смесь, а перед выпуском лигатуры из печи в нее загружают медь, тщательно перемешивают ванну печи и выпускают лигатуру вместе со шлаком в металлическую футерованную изложницу. В табл. 1 приведены составы предлагаемой лигатуры и значени  температуры ее плавлени .
Предлагаемую лигатуру используют дл  легировани  чугуна, выплавл емого в индукционной электропечи печи с
последующей отливкой легированного металла в слитки диаметром 26 мм и длиной 300 мм. Легирование провод т при разливке чугуна с подачей под струю металла лигатуры в количестве 0,5-1,5% от веса жидкого чугуна. В табл. 2 приведены свойства легированного чугуна и значени  усвоени  молибдена чугуном. .
В табл. 3 приведены свойства поршневого алюминиевого сплава, легированого предлагаемой лигатурой и значени  усвоени  молибдена при легировании .Как следует из табл. 1 - 3, предлагаема  лигатура по сравнению с известной имеет на 130-180°С более низкую температуру плавлени , в 1,5-2 раза более высокое усвоение молибдена и обеспечивает повышение механических свойств сплавов.
Экономический эффект от использовани  25 т предлагаемой лигатуры составит 120 тыс. руб. в год.
Таблица
94,2 94,0 93,8
Таблица 2
58,7 58,1 58,2
оличество Усвоение Механические свойства водимой молибдена,чугуна
игатуры,%
%Предел Предел
0,792,830,557,5
0,591,229,756,0
0,7590,029,156,2
I
-КоличествоУсвоениеПредел
вводимоймолибдена,прочности сплава .
лигатуры,. %при изгибе,
%кг/мм
0,5 9320,3
О,35 10020,8
0,25 9219,8
- т - -i-. «, - -.--Формула изобретени 
Лигатура, содержаща  молибден, алюминий, кремний, железо и никель, отличающа с  тем, что, с целью снижени  температуры плавлени , повышени  усвоени  молибдена и прочности легируемых сплавов., она дополнительно содержит медь, хром и титан при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Молибден20-55
Алюминий 1-10
954476
Продолжение табл. 2
прочности прочности при раст - при изгибе, жении, кг/мм кг/мм
I ТаблицаЗ
1-15
1-10
4-30
1-5
0,1-3,5 Остальное
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР 557118, кл. С 22 С 5/00, 1974.
2.Авторское свидетельство СССР 513103, кл. С 22 С 35/00, 1976.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Лигатура, содержащая молибден, алюминий, кремний, железо и никель, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры плавления, повышения усвоения молибдена и прочности легируемых сплавов., она дополнительно, содержит медь, хром и титан при следующем соотношении компонентов, вес.%:
    Молибден 20-55
    Алюминий · 1-*10
    Кремний Железо Медь Хром Титан Никель
    1-15
    1-10
    4-30
    1-5 0,1-3,5 Остальное
SU802987491A 1980-09-30 1980-09-30 Лигатура SU954476A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802987491A SU954476A1 (ru) 1980-09-30 1980-09-30 Лигатура

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802987491A SU954476A1 (ru) 1980-09-30 1980-09-30 Лигатура

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU954476A1 true SU954476A1 (ru) 1982-08-30

Family

ID=20919820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802987491A SU954476A1 (ru) 1980-09-30 1980-09-30 Лигатура

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU954476A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6207105B1 (en) * 1998-12-28 2001-03-27 Global Manufacturing Solutions, Inc. Wear resistant nickel alloys and methods of making same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6207105B1 (en) * 1998-12-28 2001-03-27 Global Manufacturing Solutions, Inc. Wear resistant nickel alloys and methods of making same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU954476A1 (ru) Лигатура
US3328164A (en) Prealloy for the treatment of iron and steel melts
EP0041953B1 (en) Production of vermicular graphite cast iron
US3922166A (en) Alloying steel with highly reactive materials
US3309197A (en) Nodular graphite cast iron containing calcium and magnesium
SU777075A1 (ru) Лигатура
SU1740478A1 (ru) Модификатор дл чугуна
SU601320A1 (ru) Лигатура
SU460301A1 (ru) Шихта дл получени синтетического шлака
US1529669A (en) Method of making chrome steel having various carbon contents
SU765386A1 (ru) Комплексный модификатор
SU1084307A1 (ru) Способ проведени восстановительного периода в электропечи
SU1211303A1 (ru) Способ получени легированной стали
SU1560601A1 (ru) Сплав дл легировани быстрорежущих и конструкционных сталей
SU834145A1 (ru) Флюс
SU834189A1 (ru) Лигатура
SU876762A1 (ru) Модификатор
SU855047A1 (ru) Лигатура
JPS56122663A (en) Method for manufacturing thick walled casting of spheroidal graphite cast iron containing high nickel
SU585217A1 (ru) Шлакообразующа смесь
SU1435644A1 (ru) Способ получени никель-магниевой комплексной лигатуры
SU711146A1 (ru) Лигатура дл стали
SU994567A1 (ru) Шихта дл легировани стали
RU1786104C (ru) Шихта дл быстрорежущей стали
SU1092189A1 (ru) Способ получени нержавеющей стали