SU954448A1 - Способ термической обработки отливок из высокопрочного чугуна - Google Patents
Способ термической обработки отливок из высокопрочного чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- SU954448A1 SU954448A1 SU792791183A SU2791183A SU954448A1 SU 954448 A1 SU954448 A1 SU 954448A1 SU 792791183 A SU792791183 A SU 792791183A SU 2791183 A SU2791183 A SU 2791183A SU 954448 A1 SU954448 A1 SU 954448A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- strength
- heating
- cast iron
- temperature
- casting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
Изобретение относитс к термической обработке отливок из высокопрочного чугуна, например чугунных прокатных валков. Известен способ термической обработки отливок из.высокопрочного чугу на, включающий нагрев до 860-880С, выдержку и охлаждение на воздухе 1 Основным недостатком этого способа вл етс то, что он, обеспечива незначительное повышение прочности а твердости чугуна, не позвол ет повысить в зкость и пластичность мат риала . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс известный способ термической обработки отливок из высокопрочного чугуна , включающий ускоренный нагрев до температуры, превьпиающей температуру точки Acj на 50-100°С, выдержку охлаждение, многократный нагрев до точки Ас,, на 30-50°С с промежуточным охлаждением и окончательное ускоренное охлаждение. Охлаждение перед многократным нагревом и промежуточн охлаждение производ т-на воздухе до температуры ниже, Аг , на 30-60°С. Известный способ .обеспечивает по лучение высоких прочностных, в зких и пластических свойств легированных чугунов с шаровидным графитом за счет перевода пластинчатого перлита в зернистый и предотвращени выделени третичного цементита по границам зерен (свойства после термообработки сердцевина отливки/поверхность - предел прочности при разрыве зв - 705/ 710 МПа,- предел прочности при изгибе 6vt - 645/650 МПа; ударна в зкость 23/21 кДж; относительное удлинение 2,3-2,1%; твердость 255/263 НВ 1 . Твердость поверхностного сло термообработанной отливки не превышает 263 НВ. Поэтому этот способ не может быть использован при изготовлении инструмента, поверхностный слой которого подвергаетс интенсивному износу в процессе эксплуатации. Например , используема при расчете конструкционной надежности крупных отливок , работающих в услови х знакопеременных изгибающих нагрузок, после обработки по этому способу не превышает 645-650 МПа. Цель изобретени - повышение твердости поверхностных слоев отливки, прочности и в зкости ее сердцевины. Дл достижени указанна цель достигаетс тем, что в предлагаемом способе, включающем нагрев до температуры , превышающей температуру точки Ас, выдержку и последующее охлаж дение, многократный нагрев до температуры , превьшдающей температуру точки Лс на 30-50°С с промежуточным охлаждением дотемпературы ниже температуры точки Дг на 30-50°С, внача ле осуществл ют многократный нагрев с промежуточным охлаждением, затем нагрев до температуры ниже Точки солидус Tg на 5-15°С, охлаждают на воздухе до 720-700°, далее до 400350°С со скоростью 20-30 град/ч, нагревают до 900-950 0 и охлаждают на воз.пухе. При нагреве со скоростью 50-100 100°С/ч, обеспечивающей равномерный прогрев ОТЛИВ.КИ по сечению и прохождению диффузионных процессов, циклировании и выдержки .при температуре. Тд - 5-15°С, путем диффузии углерода и легирующих элементов из более глубоких слоев -К поверхности отливки и самодиффузии железа осуществл етс формирование поверхностного.сло , обогащенного углеродом и легирующими элементами. . Многократное циклирование (5-8 ци лов) в интервале температур Ас.+3050°С и Аг - 30-50°С интенсифицирует диффузионные процессы, происход щие при нагреве, спЪсобствует получению высокого уровн свойств и качества отливки. Циклический нагрев сопровож даетс ростом и растворением новой фазы, что приводит к накоплению дислокаций и разрыхлению кристаллической решетки, и в процессе дальнейше . го нагрева в значительной мере преп тствует росту зерна. При этом в несколько раз быстрее протекает самодиффузи железа, способствующа залечиванию диффузионной пористости и обеспечивающа получение плотного металла. В процессе охлаждени до температуры Тз - 5-15°С высокоуглеродистого легированного аустенита формирует с структура поверхности отливки в виде тонкопластинчатого перлита и бейнита с равномерно распределенными в ней мелкими включени ми цементита и ледебурита, что придает метал лу повышенную твердость при достаточ но высоком уровне других характеристик . Структура сердцевины отливки, имеюща после нагрева до температуры TS - 5-15°С меньшее количество углерода и охлаждающа с с меньшей скоростью, состоит из мелкодисперсно го перлита. Она практически не содер жит твердых включений цементитЙ и ледебурита, поэтому характеризуетс более низкой, по сравнению с поверхностью/ твердостью и высоким уровнем прочности, в зкости и пластичности, Нагрев до температур, превышающих TS - 5-15°С приводит к оплавлению и затвердеванию локальных объемов металлической матрицы с образованием грубых графито-ледебуритных колоний, наличие которых снижает прочность и твердость поверхностных слоев. При температурах более низких, чем Tg - 5-15°С, не обеспечиваетс достаточное обогащение поверхностного сло углеродом и легирующими элементами , а в сердцевине отливки наблюдаетс диффузионна пористость. После нагрева до температуры T -S15°С отливки охлаждают на воздухе до 720-700°С, что позвол ет улучшить форму графита и его распределение, обеспечивает выделение структурно свободного цементита в виде мелких изолированных включений. I С целью предотвращени возникновени остаточных, напр жений, дальнейшее охлаждение отливки в температурном интервале 720-700 - 400-350°С, соответствующем переходу металла из пластического в упругое состо ние, производ т со скоростью 25-30 град/ч, далее на -воздухе.. В процессе окончательной термической обработки (нормализации) измельчаетс зерно и увеличиваетс количество бейнитной составл ющей в металлической основе чугуна, что вл етс дополнительным резервом повышени твердости и прочности по.верхностного сло , а также в зкости и прочности сердцевины. Предлагаемый способ опробован на отливках из перлито-цементитного валкового чугуна с шаровидным графитом следующего химического со.става, %: углерод 2,6-2,8; кремний 1,1-1,3; марганец 0,l-0,3j никель 1,6-1,8, медь 1,0-1., 2; молибден О, 3-0,5)церий , магний 0,03-0,04. Свойства поверхностного сло и сердцевины отливки в литом состо нии; предел прочности при разрыве Gg 390 МПа, прочности при изгибе (j 550 МПа, ударна в зкость 79 , твердость 277 НВ. Пример. Нагрев со скоростью 80 град/ч до 700°С, п тикратное циклирование в интервале температур 700750°С , нагрев до 1170°С, выдержка 20 с/мм сечени , охлаждение на воздухе до 700°С, охлаждение со скоростью 30 град/ч до 350С, далее на воздухе, нормализаци 900°С. Свойства материала отливки после обработки по такому способу: сердцевина/поверхностный слой - предел прочности при разрыве 6g 1190/685 МПа, предел прочности при изгибе бу, 1790/620 МПа; ударна в зкость
К Лж
480/130 относительное удлинение м
6,6/1,8%, твердость 260/429 НВ.
Как показали проведенные испытани , предлагаемый способ обеспечивает по сравнению с известным повышение твердости поверхностного сло отливки в 1,7 раза при одновременном росте прочности, пластичности и в зкости сердцевины, в 1,7-2,5 раза, что повысит конструкционную надежность и износостойкость инструмента в 2-3 раза.
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР .№395448, кл. С 21 D 5/00.
2.Авторское свидетельство СССР W493513, кл. С 21 D 5/02.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792791183A SU954448A1 (ru) | 1979-07-06 | 1979-07-06 | Способ термической обработки отливок из высокопрочного чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792791183A SU954448A1 (ru) | 1979-07-06 | 1979-07-06 | Способ термической обработки отливок из высокопрочного чугуна |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU954448A1 true SU954448A1 (ru) | 1982-08-30 |
Family
ID=20838422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792791183A SU954448A1 (ru) | 1979-07-06 | 1979-07-06 | Способ термической обработки отливок из высокопрочного чугуна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU954448A1 (ru) |
-
1979
- 1979-07-06 SU SU792791183A patent/SU954448A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1384794B1 (en) | Spheroidal cast iron particulary for piston rings and method for its production | |
JP3204293B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄部材の製造方法 | |
US4838956A (en) | Method of producing a spheroidal graphite cast iron | |
Hafiz | Mechanical properties of SG-iron with different matrix structure | |
JPS6358881B2 (ru) | ||
Ahmadabadi et al. | Effects of successive-stage austempering on the structure and impact strength of high-Mn ductile iron | |
JP3002392B2 (ja) | 遠心鋳造製複合ロールの製造方法 | |
SU954448A1 (ru) | Способ термической обработки отливок из высокопрочного чугуна | |
JP2636007B2 (ja) | 伸びの優れた高力ダクタイル鋳鉄材とその製造方法 | |
JP3751433B2 (ja) | 高温での耐摩耗性にすぐれるハイス系鋳鉄材 | |
Hafiz | Mechanical properties of SG-iron subjected to variable and isothermal austempering temperatures heat treatment | |
US2875109A (en) | Method for the isothermal treatment of alloys after casting | |
JP2004183065A (ja) | 高強度高周波焼き入れ用鋼材及びその製造方法 | |
JPS61243121A (ja) | 鋳造クランクシヤフトの製造方法 | |
JP2636008B2 (ja) | 高強度高耐摩耗性ダクタイル鋳鉄材およびその製造方法 | |
JP2986236B2 (ja) | 強靱な内層を備えた複合ロール | |
JP2004204277A (ja) | ソーワイヤ用鋼線 | |
Terao | Structure and mechanical properties of high-manganese dual-phase steels | |
JP3746610B2 (ja) | 高温での耐摩耗性にすぐれるハイス系鋳鉄材 | |
JP2659352B2 (ja) | バーミキユラ黒鉛鋳鉄の製造法 | |
JP2000063976A (ja) | 圧延用複合ロール | |
KR0162964B1 (ko) | 유압브레이커 치즐용 재료의 제조방법 | |
JP2002105579A (ja) | 熱間圧延用ロール | |
JPH0913141A (ja) | ロール芯材用ダクタイル鋳鉄 | |
SU1122714A1 (ru) | Способ термической обработки отливок из серого чугуна |