SU954435A1 - Apparatus for pouring into molds - Google Patents

Apparatus for pouring into molds Download PDF

Info

Publication number
SU954435A1
SU954435A1 SU813253336A SU3253336A SU954435A1 SU 954435 A1 SU954435 A1 SU 954435A1 SU 813253336 A SU813253336 A SU 813253336A SU 3253336 A SU3253336 A SU 3253336A SU 954435 A1 SU954435 A1 SU 954435A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
refractory block
electromagnet
chute
inductor
Prior art date
Application number
SU813253336A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Константинович Погорский
Виталий Петрович Полищук
Original Assignee
Институт проблем литья АН УССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт проблем литья АН УССР filed Critical Институт проблем литья АН УССР
Priority to SU813253336A priority Critical patent/SU954435A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU954435A1 publication Critical patent/SU954435A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Description

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для периодической заливки литейных форм.The invention relates to foundry, in particular to devices for periodically pouring foundry molds.

Известны конструкции устройств для заливки форм, представляющие собой индукционную канальную печь,имеющую дополнительный электромагнит. Его периодическое включение создает в жидком металле электромагнитную силу, под действием которой осуществляется заливка литейных форм [1] и [2].Known designs of devices for pouring forms, which are an induction channel furnace having an additional electromagnet. Its periodic inclusion creates an electromagnetic force in liquid metal, under the influence of which casting molds [1] and [2] are cast.

Наиболее близким к предлагаемому . является устройство для разливки металла, содержащее основание, раму, тигель, огнеупорный блок, индуктор, электромагнит, с металлопроводом и отъемный - сменный желоб со сливным носком [3] .Closest to the proposed. is a device for casting metal containing a base, a frame, a crucible, a refractory block, an inductor, an electromagnet, with a metal wire and a detachable - interchangeable chute with a drain toe [3].

Недостатком известного устройства является то, что электромагнит расположен на участке огнеупорного блока, а следовательно, электромагнитная сила в жидком металле создается непосредственно в огнеупорном блоке. ГГри работе устройства на высокотемпературных сплавах, когда футеровка изготавливается из огнеупорных материалов и обладает пористостью, под периодическим действием динамики струи жидкого металла происходит разрушение. футеровки огнеупорного блока на участке размещения электромагнита, что приводит к увеличению полости канала и уменьшению толщины стенок, снижению работоспособности и надежности огнеупорного блока, преждевременной его замене и повышенному рас,|θ ходу огнеупорных материалов.A disadvantage of the known device is that the electromagnet is located on the site of the refractory block, and therefore, the electromagnetic force in the liquid metal is created directly in the refractory block. When the device operates on high-temperature alloys, when the lining is made of refractory materials and has porosity, destruction occurs under the periodic action of the dynamics of a liquid metal jet. lining of the refractory block at the location of the electromagnet, which leads to an increase in the channel cavity and a decrease in wall thickness, a decrease in the operability and reliability of the refractory block, its premature replacement and increased race, | θ course of the refractory materials.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности устройства и снижение расхода огнеупорных материалов .The purpose of the invention is to increase the operational reliability of the device and reduce the consumption of refractory materials.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем основа,ние, раму., тигель, огнеупорный блок, индуктор, электромагнит с металлопро-- водом и отъемный сменный желоб со сливным носком, в огнеупорном блоке выполнено два не замкнутых между со- бой полых канала, в каждом из которых в плоскости стыковки огнеупорного блока к отъемному сменному желобу,вы25 полнены окна выхода, а отъемный сменный желоб содержит два, подсоединенных к окнам выхода полых каналов огнеупорного блока металлопровода, соединенных между собой в зазоре элект30 ромагнита поперечным металлопрово3 дом, нагнетающий участок которого имеет выход на сливной носок.This goal is achieved by the fact that in a device containing a base, a frame., A crucible, a refractory block, an inductor, an electromagnet with a metal wire and a removable removable trough with a drain toe, two hollow interconnected between them are made in the refractory block channels, in each of which, in the plane of connection of the refractory block to the removable removable groove, exit windows 25 are made, and the removable removable groove contains two connected to the exit windows of the hollow channels of the refractory metal wire unit, interconnected in the electrical gap magnet transverse metal wire3 house, the injection section of which has access to the drain toe.

На фиг. 1 представлено устройство для заливки форм, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.In FIG. 1 shows a device for pouring molds, side view; in FIG. 2 - the same, top view.

Устройство для заливки форм состоит из тигля 1, к боковой стенке которого прикреплен огнеупорный блок 2.The device for pouring molds consists of a crucible 1, to the side wall of which a refractory block 2 is attached.

В нем выполнено два полых не замкнутых между собой канала 3 и 4. Эти каналы охватывают индуктор 5 и с одной стороны имеют выход 6 и 7 в тигель, а с другой образуют два окна 8 и 9 выхода в плоскости стыковки огнеупорного блока 2 со сменным отъемным желобом 10. Этот желоб содержит два металлопровода 11 и 12.' Каждый из них с одной стороны подсоединяется к окнам 8 и 9 выхода полости каналов 3 и 4 огнеупорного блока 2, с другой стороны металлопроводы -11 и 12 в зазоре электромагнита 13 соединены между собой поперечным металлопроводом 14. Нагнетающий участок 15 металлопровода 14 расположен на участке полюса 16 электромагнита и имеет выход на сливной носок 17. Таким образом, при подсоединении сменного желоба 10 к огнеупорному блоку 2 образуется замкнутая цепь каналов вокруг катушки индуктора 5.Two hollow channels 3 and 4 are made in it. These channels cover the inductor 5 and, on the one hand, have an exit 6 and 7 into the crucible, and on the other, form two exit windows 8 and 9 in the plane of the joint of the refractory block 2 with removable detachable trough 10. This trough contains two metal wires 11 and 12. ' Each of them is connected on one side to the exit windows 8 of the cavity of the channels 3 and 4 of the refractory block 2, on the other hand, the metal wires -11 and 12 in the gap of the electromagnet 13 are interconnected by a transverse metal wire 14. The injection section 15 of the metal wire 14 is located on the pole section 16 of the electromagnet and has access to the drain toe 17. Thus, when connecting the interchangeable chute 10 to the refractory block 2, a closed chain of channels is formed around the inductor 5 coil.

Все узлы устройства размещаются , которая крепится к оснои имеют возможность огранивер21, с'лив10 тина раме 18 ванию 19, ченного поворота приводом 20 в тикальной плоскости вокруг оси условно проходящей через конец ного носка 17.All nodes of the device are placed, which is attached to the base and have the option of limiting 21, draining 10 to the frame 18, turning the drive 20 in a tic plane about an axis conditionally passing through the end of the toe 17.

Перед запуском устройства в гель заливают жидкий металл. При этом он заполняет каналы 3 и 4, а также металлопроводы 11, 12 и 14 и образует замкнутый жидкометаллйческий виток вокруг катушки индуктора . 5. При включении индуктора в сеть промышленной частоты в этом витке индуктируется электрический ток 1 .Before starting the device, liquid metal is poured into the gel. At the same time, it fills the channels 3 and 4, as well as the metal wires 11, 12 and 14 and forms a closed liquid metal coil around the inductor coil. 5. When the inductor is connected to the industrial frequency network, an electric current 1 is induced in this coil.

При включении электромагнита 13 в его зазоре возникает магнитное поле Вив жидком металле образуется электромагнитная сила F, под воздействием которой жидкий металл приводится в движение и по нагнетающему участку 15 поступает на сливной носок 17 и далее в литейную форму. Прекращение заливки производится отключением напряжения на электромагните .When the electromagnet 13 is turned on, a magnetic field Viv appears in its gap in the liquid metal, an electromagnetic force F is formed, under the influence of which the liquid metal is set in motion and through the injection section 15 enters the drain sock 17 and then into the mold. The filling is stopped by turning off the voltage on the electromagnet.

При заливке форм уровень металла в тигле изменяется, что приводит к изменению расхода металла. Для его стабилизации в устройстве перед каждой очередной заливкой производится 60 установка исходного уровня заливки на желобе. Эта операция является вспомогательной и·выполняется путем поворота устройства на раме 18 приводом 20. Сама же заливка форм осу- ^5 ществляется под действием электромагнитных сил, обеспечивающих более широкую возможность регулирования расхода и быструю отсечку при поступлении сигнала на прекращение заливки .When pouring molds, the level of metal in the crucible changes, which leads to a change in metal consumption. To stabilize it in the device, before each next pouring, 60, the initial level of pouring on the gutter is set. This operation is auxiliary and is performed by turning the device on the frame 18 with the drive 20. The casting of the molds itself is carried out under the influence of electromagnetic forces, which provide a wider possibility of controlling the flow rate and quick cutoff when a signal is received to stop casting.

Таким образом, в предлагаемом устройстве электромагнит располагается не на участке огнеупорного блока, а на сменном отъемном желобе. Это стало возможным благодаря выполнению в огнеупорном блоке двух не замкнутых между собой полых канала, которые подсоединяются к металлопроводам отъемного сменного желоба, обеспечивающих замыкание электрической цепи вокруг индуктора. Такое исполнение устройства приводит к более длительному сроку службы огнеупорного блока, который по размерам и массе в 7-10 раз больше, чем желоб. При этом сокращается расход огнеупорных материалов . Небольшие размеры желоба и выполнение его в виде отъемной конструкции позволяет проводить его замену в период кратковременных остановок, уменьшить время ремонтных работ, улучшить эксплуатационную надежность и условия обслуживания устройства.'Thus, in the proposed device, the electromagnet is not located on the site of the refractory block, but on a removable removable trough. This became possible due to the implementation in the refractory block of two hollow channels that are not closed to each other, which are connected to the metal wires of a removable interchangeable chute, providing an electrical circuit around the inductor. This embodiment of the device leads to a longer service life of the refractory block, which is 7-10 times larger in size and weight than the chute. This reduces the consumption of refractory materials. The small dimensions of the gutter and its detachable design make it possible to replace it during short stops, reduce repair time, improve operational reliability and service conditions of the device. '

Ожидаемый экономический эффект по предварительному расчету составляет 10-15 тыс. руб на одно устройство и достигается за счет снижения расхода огнеупорных материалов на 3%, снижения времени ремонтных работ на 5%, улучшения условий обслуживания.According to preliminary estimates, the expected economic effect is 10-15 thousand rubles per device and is achieved by reducing the consumption of refractory materials by 3%, reducing the time of repair work by 5%, and improving service conditions.

Claims (3)

дом, нагнетающий участок которого имеет выход на сливной носок. На фиг. 1 представлено устройств дл  заливки форм, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство дл  заливки форм .сост ит из тигл  1, к боковой стенке кот рого прикреплен огнеупорный блок 2. В нем выполнено два полых не зам нутых между собой канала 3 и 4. Эти каналы охватывают индуктор 5 и сод ной стороны имеют выход б и 7 в тигель , а с другой образуют два окна 8 и 9 выхода в плоскости стыковки огнеупорного блока 2 со сменным отъемным желобом 10. Этот -желоб содержит два металлопровода 11 и 12. Каждый из них с одной стороны подсо дин етс  к окнам 8 и 9 выхода полос каналов 3 и 4 огнеупорного блока 2, с другой стороны металлопроводы -11 и 12 в зазоре электромагнита 13 соединены между собой поперечным ме таллопроводом 14. Нагнетающий участок 15 металлопровода 14 расположен на участке полюса 16 электромагнита и имеет выход на сливной носок 17. Таким образом, при подсоединении сменного желоба 10 к огнеупорному блоку 2 образуетс  замкнута  цепь каналов вокруг катушки индуктора 5. Все узлы устройства размещаютс  на раме 18, котора  крепитс  к осно ванию 19, и имеют возможность огран ченного поворота приводом 20 в вертикальной плоскости вокруг оси 21, условно проход щей через конец слив ного носка 17. Перед запуском устройства в тигель заливают жидкий металл. При этом он заполн ет каналы 3 и 4, а также металлопроводы 11, 12 и 14 и образует замкнутый жидкометаллйческий виток вокруг катушки индуктора 5. При включении индуктора в сеть промышленной частоты в этом витке индуктируетс  электрический ток 3. При включении электромагнита 13 в его зазоре возникает магнитное поле Вив жидком металле образуетс  электромагнитна  сила F, под воз действием которой жидкий металл при водитс  в движение и по нагнетающему участку 15 поступает на сливной носок 17 и далее в литейную форму. Прекращение заливки производитс  отключением напр жени  на электрома При заливке форм уровень металла в тигле измен етс , что приводит к изменению расхода металла. Дл  его стабилизации в уст ройстве перед каж дой очередной заливкой производитс  установка исходного уровн  заливки на желобе. Эта операци   вл етс  вспомогательной ивыполн етс  путем поворота устройства на раме 18 приводом 20. Сама же заливка форм осуществл етс  под действием электромагнитных сил, обеспечивающих более широкую, возможность регулировани  расхода и быструю отсечку при поступлении сигнала на прекращение заливки . Таким образом, в предлагаемом устройстве электромагнит располагаетс  не на участке огнеупорного блока, а на сменном отъемном желобе. Это стало возможным благодар  выполнению в огнеупорном блоке двух не замкнутых между собой полых канала, которые подсоедин ютс  к металлопроводам отъемного сменного желоба, обеспечивающих замыкание электрической цепи вокруг индуктора. Такое исполнение устройства приводит к более длительному сроку службы огнеупорного блока, который по размерам и массе в 7-10 раз больше, чем желоб. При этом сокращаетс  расход огнеупорных материа1ЛОВ . Небольшие размеры желоба и выполнение его в виде отъемной конструкции позвол ет проводить его замену в период кратковременных остановок , уменьшить врем  ремонтных работ , улучшить эксплуатационную надежность и услови  обслуживани  устройства . Ожидаемый экономический эффект по предварительному расчету составл ет 10-15 тыс. руб на одно устройство и достигаетс  за счет снижени  расхода огнеупорных материалов на 3%, снижени  времени ремонтных работ на; 5%, улучшени  условий обслуживани . Формула изобретени  Устройство дл  заливки форм, со--держащее основание, раму, тигель,огнеупсрный блок, индуктор, электромагнит с металлопроводом и отъемный сменный желоб со сливным носком, о тличающеес  тем, что, с целью повышени  эксплуатационной надежности устройства и снижени  расхода огнеупорных материалов, в огнеупорном блоке выполнено два замкнутых между собой полых канала, в .каждом -из которых в плоскости стыковки огнеупорного блока к отъемному сменному желобу выполнены окна выхода, а отъемный сменный желоб содержит два подсоединенных к окнам выхода полых каналов огнеупорного блока металлопровода, соединенных между собой в зазоре электромагнита поперечным металлопроводом , нагнетающий участок которого имеет выход на.сливной носок. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 288183, кл. F 21 h 18/02, 1970. the house which forcing a site has an exit to a drain sock. FIG. 1 is a side view of die casting devices; in fig. 2 - the same, top view. A device for pouring molds from the crucible 1, to the side wall of which the refractory block 2 is attached. It has two hollow channels 3 and 4 which are not interconnected. These channels cover the inductor 5 and have an exit side b and 7 into the crucible, and on the other they form two windows 8 and 9 of the exit in the plane of the joining of the refractory block 2 with a removable detachable chute 10. This -gill contains two metal lines 11 and 12. Each of them connects from one side to the windows 8 and 9 of strips of channels 3 and 4 of the refractory block 2, on the other hand, metal pipes -11 and 12 in the The electromagnet 13 is interconnected by a transverse metal line 14. The inlet section 15 of the metal pipe 14 is located on the pole section 16 of the electromagnet and has an outlet to the drain toe 17. Thus, when connecting the replaceable chute 10 to the refractory block 2, a closed circuit of channels is formed around the inductor 5 All units of the device are placed on frame 18, which is attached to base 19, and have the possibility of limited rotation by drive 20 in a vertical plane around axis 21, conventionally passing through the end of the drain toe. 17. Before starting the device, liquid metal is poured into the crucible. At the same time, it fills channels 3 and 4, as well as metal pipes 11, 12 and 14 and forms a closed liquid metal coil around inductor coil 5. When an inductor is connected to the power frequency network, coil 3 is induced in this coil. When electromagnet 13 is turned on in its gap A magnetic field arises Viv of a liquid metal, an electromagnetic force F is formed, under the influence of which the liquid metal is set in motion and, through the injection section 15, enters the drain tip 17 and then into the mold. Termination of the pouring is performed by disconnecting the voltage to the electrodes. When the molds are cast, the level of the metal in the crucible changes, which leads to a change in the metal consumption. To stabilize it in the device, the initial level of the fill on the trough is set before each next fill. This operation is auxiliary and is accomplished by rotating the device on frame 18 by a drive 20. The mold itself is driven by electromagnetic forces, which provide a wider possibility of controlling the flow rate and a quick cut-off when a signal is received to stop pouring. Thus, in the proposed device, the electromagnet is located not at the site of the refractory block, but at the removable detachable chute. This became possible due to the implementation in the refractory block of two hollow channels not closed between each other, which are connected to the metal pipes of a detachable replaceable chute, ensuring the closure of the electrical circuit around the inductor. Such a device leads to a longer service life of the refractory block, which is 7-10 times larger in size and weight than the chute. This reduces the consumption of refractory materials. The small size of the gutter and its implementation in the form of a detachable structure allows for its replacement during a short stop, reduce repair time, improve operational reliability and service conditions of the device. The expected economic effect of a preliminary calculation is 10-15 thousand rubles per device and is achieved by reducing the consumption of refractory materials by 3%, reducing the time for repair work by; 5% improvement in service conditions. Formula of the Invention The mold casting device comprising a base, a frame, a crucible, a refractory block, an inductor, a metal electromagnet and a detachable replaceable trough with a toe cap, which in order to improve the operational reliability of the device and reduce the consumption of refractory materials , in the refractory block there are two hollow channels closed between each other, in each of which, in the plane of joining the refractory block to the removable removable chute, exit windows are provided, and the removable replaceable chute contains two under connected to the exit windows of the hollow channels of the refractory block of the metal conduit, interconnected in the electromagnet gap by a transverse metal conductor, the injection section of which has an exit to the grease tip. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 288183, cl. F 21 h 18/02, 1970. 2.Авторское .свидетельство СССР № 515926, кл. F 27 d 11/06, 1976. 2. Authors. USSR certificate № 515926, cl. F 27 d 11/06, 1976. 3.Авторское свидетельство СССР № 660.342, кл. В 22 d 39/00, 1979.3. USSR author's certificate number 660.342, cl. B 22 d 39/00, 1979. Y/ //y//////AY / // y ////// A 10 }8 фиг. /10} 8 of FIG. /
SU813253336A 1981-03-04 1981-03-04 Apparatus for pouring into molds SU954435A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813253336A SU954435A1 (en) 1981-03-04 1981-03-04 Apparatus for pouring into molds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813253336A SU954435A1 (en) 1981-03-04 1981-03-04 Apparatus for pouring into molds

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU954435A1 true SU954435A1 (en) 1982-08-30

Family

ID=20945000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813253336A SU954435A1 (en) 1981-03-04 1981-03-04 Apparatus for pouring into molds

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU954435A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1251469A (en)
US4150712A (en) Continuous-casting mould provided with an electromagnetic stirring device
ES504334A0 (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR CONTINUOUS METAL CASTING A CLOSED SPILL SYSTEM
SU954435A1 (en) Apparatus for pouring into molds
US4478273A (en) Stirring metal in a continuous casting mold
EP0235340B1 (en) An anode system for plasma heating usable in a tundish
BE875126A (en) COOLING OF AN OSCILLATING LINGOTIER FOR THE CONTINUOUS CASTING OF STEEL
SU956143A1 (en) Apparatus for periodic casting of metal
FI60821C (en) FOERFARANDE VID VILKET MEDELST EN GJUTMASKIN EN FOERUT BESTAEMD MAENGD SMAELT METALL GJUTES I EFTER VARANDRA FOELJANDE FORMAR OCH ANORDNING FOER GENOMFOERANDE AV DETSAMMA
SU980937A1 (en) Continuous casting plant
JPS61199557A (en) Device for controlling flow rate of molten steel in mold for continuous casting
GB1499318A (en) Teeming assembly
GB1470116A (en) Pouring tube for continuous casting equipment
SU925547A1 (en) Electromagnetic liquid metal batch meter
GB967657A (en) Apparatus for controlling the rate of feed of melt from the pouring basin of continuous casting plant
GB2049512A (en) Metal pouring apparatus for continous casting
JPS5750249A (en) Production of clad steel ingot
SU1186379A1 (en) Device for producing castings to electrified mould
SU876283A1 (en) Low-pressure injection casting plant
SU1118481A1 (en) Apparatus for electric magnetic die casting machine
SU858245A1 (en) Metal pouring apparatus
SU944779A1 (en) Unit for electromagnetic pressure die casting
SU1052332A1 (en) Electromagnetic metering device
SU866396A1 (en) Induction furnace
SU539671A2 (en) Device for casting billets under controlled pressure