SU951071A1 - Устройство дл контрол отклонений от цилиндричности и способ установки его на исходное значение радиуса - Google Patents
Устройство дл контрол отклонений от цилиндричности и способ установки его на исходное значение радиуса Download PDFInfo
- Publication number
- SU951071A1 SU951071A1 SU762337304A SU2337304A SU951071A1 SU 951071 A1 SU951071 A1 SU 951071A1 SU 762337304 A SU762337304 A SU 762337304A SU 2337304 A SU2337304 A SU 2337304A SU 951071 A1 SU951071 A1 SU 951071A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sensors
- sensor
- readings
- installation
- pair
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B13/00—Measuring arrangements characterised by the use of fluids
- G01B13/16—Measuring arrangements characterised by the use of fluids for measuring contours or curvatures
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B13/00—Measuring arrangements characterised by the use of fluids
- G01B13/22—Measuring arrangements characterised by the use of fluids for measuring roughness or irregularity of surfaces
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Measuring Arrangements Characterized By The Use Of Fluids (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Description
Изобретение относится к техническому контролю в машиностроении, а именно к измерению отклонений формы цилиндрических изделий.
Известны устройства для контроля цилиндричности с перемещением датчика как по окружности объекта, так и вдоль его образующей £1].
Однако эти устройства дороги и сложны в эксплуатации.
Известны также устройства, содержащие корпус, элементы его центрирования по детали с помощью воздушной подушки и датчики измерения радиуса, расположенные на разной высоте [2].
В этих устройствах установка датчика на исходное .значение радиуса требует использования цилиндрического эталона на всю длину детали, в противном случае они обладают низкой точностью.
Целью изобретения является повышение точности измерения путем определенной установки датчиков на исходное значение радиуса.
Цель достигается тем, что устройство для контроля отклонений от цилиндричности, содержащее корпус, элементы его центрирования по детали с помощью воздушной подушки и датчи->
ки измерения радиуса, расположенные на разной высоте, снабжено системой установочных датчиков, каждый из которых расположен диаметрально относительно парного ему датчика измерения, и тем, что установку предлагаемого устройства на исходное значение радиуса производят с помощью цилиндрического калибра, при этом последовательно настраивают каждую пару датчиков по сумме их показаний на исходное значение диаметра, сопрягают устройство с проверяемой деталью, снимают отсчеты по каждому датчику измерения, поворачивают устройство относительно детали на 180°, снимают отсчеты по каждому установочному датчику и смещают нулевую настройку каждого датчика измерения на полуразность отсчетов этого датчика и парного ему установочного датчика.
На фиг. 1 дано осевое сечение устройства, на фиг. 2 - схема установки устройства на размер.
Корпус 1 устройства имеет по всей своей рабочей поверхности пневмокамеры 2 с центрирующими соплами 3, создающими воздушную подушку между устройством и проверяемой поверхностью В одном из осевых сечений корпуса 1 новки датчиков на исходное значение радиуса.
установлены датчики 4 измерения и диаметрально им противоположные установочные датчики 5. В данном случае датчиками являются сопла, каждое из которых соединено шлангом со своим усилительно-отсчетным уйлом. 5 Для установки каждого сопла изменения на исходный номинальный размер) радиуса проверяемой пбверхности с помощью цилиндрического калибра последовательно настраивают каждую пару 10 датчиков по сумме их показаний на . исходное значение диаметра и сопрягают корпус 1 устройства с проверяемой деталью. Воздушная подушка обеспечивает однозначное центрирование 15 корпуса 1 по проверяемой поверхности. Снимают отсчет по каждому датчику измерения, поворачивают корпус 1 относительно детали на 180° и снимают отсчет по каждому установочному jo датчику. При снятии этих отсчетов сначала датчик измерения, а потом установочный располагаются против одной и той же точки проверяемой детали. Определив полуразность отсче- 25 тов пары датчиков, смещают на нее настройку датчика измерения = 0,5(2^- Z.
После реализации способа по каждой паре датчиков, все датчики измерения настроены на общий исходный размер. При использовании устройства для контроля отклонений от цилиндричности его сопрягают с проверяемым изделием и в пределах полного поворота снимают показания по каждому дат- 35 чику измерения, как отклонения от исходного, номинального радиуса.
Таким .рбразом, предлагаемое устройство обеспечивает'· повышение точности за счет простой и точной уста- 40
Claims (2)
- установлены датчики 4 измерени и диаметрально им противоположные установочные датчики 5. В данном случае датчиками вл ютс сопла, каждое из которых соединено шлангом со своим усилительно-отсчетным уйлом. Дл установки каждого сопла иэме 1рени на исходный номинальный раэме радиуса провер емой пбверхности с помощью цилиндрического калибра пос довательно настраивают каждую пару датчиков по сумме их показаний на исходное значение диаметра и сопр гают корпус 1 устройства с провер емой деталью. Воздушна подушка обе печивает однозначное центрирование корпуса 1 по провер емой поверхност Снимают отсчет по каждому датчику измерени , поворачивают корпус 1 от носительно детали на 180 и снимают отсчет по каждому установочному датчику. При сн тии этих отсчетов сначала датчик измерени , а потом установочный располагаютс против одной и той же точки провер емой де тали. Определив полуразность отсчетов пары датчиков, смещают на нее настройку датчика измерени Д 0,5( Z). После реализации способа по каждой паре датчиков, все датчики изме рени настроены на общий исходный размер. JlpH испол ззовании устройс тв дл контрол отклонений от цилиндри ности его сопр гают с провер емым изделием и в пределах полного поворо та снимают показани по каждому дат чику измерени , как отклонени от исходного, номинального радиуса. Таким йбразом, предлагаемое устройство обеспечивает повышение точности за счет простой и точной уста новки датчиков на исходное значение радиуса. Формула изобретени 1.Устройство дл контрол отклонений от цилиндричности, содержащее корпус, злементы его центрировани по детали с помощью воздушной подушки и датчики измерени радиуса, расположенные на разной высоте, о т л г .ч а ю щ е е с тем, что, с целью повышени точности, оно снабжено системой установочных датчиков, каждый из которых расположен диаметрально относительно парного ему датчика измерени . 2.Способ установки устройства на исходное значение радиуса, о тл и ч а ю щ и и с тем, что с помощью цилиндрического калибра последовательно настраивают каждую пару датчиков по сумме их показаний на исходное значение диаметра, сопр гают устройство с провер емой деталью, снимают отсчетЫ по каждому датчику измерени , поворачивают устройство относительно детали на 180°, снимают отсчеты, rto каждому установочному датчику и смещают нулевую настройку датчика измерени на полуразность показаний этого датчика и парного ему установочного датчика. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Крутик Я. Б. и др. Координатные измерительные машины с ЧПУ. - Станки и инструмент, 1973, № б, с. 17.
- 2.Авторское свидетельство СССР № 254118, кл. G 01 В 13/68, 1967.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG2933875 | 1975-03-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU951071A1 true SU951071A1 (ru) | 1982-08-15 |
Family
ID=3901062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762337304A SU951071A1 (ru) | 1975-03-17 | 1976-03-17 | Устройство дл контрол отклонений от цилиндричности и способ установки его на исходное значение радиуса |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4016747A (ru) |
| JP (1) | JPS51149051A (ru) |
| DD (1) | DD124127A5 (ru) |
| DE (1) | DE2611283A1 (ru) |
| FR (1) | FR2304894A1 (ru) |
| GB (1) | GB1544967A (ru) |
| SU (1) | SU951071A1 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2728140A1 (de) * | 1976-06-24 | 1978-01-05 | Vish Machinno Electrotech Inst | Pneumatische vorrichtung zur messung der abweichung zylindrischer bohrungen von der zylinderform |
| US4241796A (en) * | 1979-11-15 | 1980-12-30 | Terra Tek, Inc. | Active drill stabilizer assembly |
| DE4004237A1 (de) * | 1990-02-12 | 1991-09-05 | Samson Ag | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung der masshaltigkeit von werkstueckoberflaechen |
| US5653037A (en) * | 1994-11-18 | 1997-08-05 | Nissan Motor Co., Ltd. | Apparatus and method for measurement of tapped hole |
| AU2001288739A1 (en) * | 2000-09-05 | 2002-03-22 | Makino Inc. | Method and instrument for gauging a workpiece |
| US6708566B1 (en) | 2003-02-21 | 2004-03-23 | Robert Bosch Gmbh | Air gauge for measuring the geometry of precision machined fluid passages |
| DE102004020752A1 (de) | 2004-04-27 | 2005-11-17 | Minebea Co., Ltd. | Vorrichtung und Verfahren zur Vermessung eines Lagersystems |
| DE102005052962A1 (de) * | 2005-11-03 | 2007-05-16 | Minebea Co Ltd | Vorrichtung und Verfahren zur Vermessung der Zylindrizität einer im wesentlichen zylindrischen Oberfläche |
| DE102007007459B4 (de) | 2007-02-15 | 2009-10-08 | Minebea Co., Ltd. | Verfahren und Vorrichtung zur Vermessung einer Bohrung in einer Buchse |
| DE102009030667A1 (de) | 2009-06-25 | 2010-12-30 | Minebea Co., Ltd. | Verfahren und Vorrichtung zur Vermessung einer Bohrung in einer Buchse oder einer Welle in einer Buchse |
| US8776388B2 (en) * | 2011-01-17 | 2014-07-15 | General Electric Company | Apparatus and method for measuring a nozzle |
| CN104501748A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-04-08 | 重庆迪科汽车研究有限公司 | 连杆孔圆柱度检测 |
| CN114894126B (zh) * | 2022-05-07 | 2023-11-10 | 中国科学院电工研究所 | 一种实现高精度磁场输出的同轴测量工装、超导磁体结构及其装调方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2392016A (en) * | 1942-09-24 | 1946-01-01 | Solex Ltd | Gauging apparatus |
| US2726539A (en) * | 1951-05-01 | 1955-12-13 | Sheffield Corp | Air gauging device for size measurement |
-
1976
- 1976-03-16 GB GB10589/76A patent/GB1544967A/en not_active Expired
- 1976-03-16 DD DD191874A patent/DD124127A5/xx unknown
- 1976-03-17 JP JP51029026A patent/JPS51149051A/ja active Pending
- 1976-03-17 FR FR7607695A patent/FR2304894A1/fr active Granted
- 1976-03-17 SU SU762337304A patent/SU951071A1/ru active
- 1976-03-17 DE DE19762611283 patent/DE2611283A1/de not_active Withdrawn
- 1976-03-17 US US05/667,547 patent/US4016747A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD124127A5 (ru) | 1977-02-02 |
| GB1544967A (en) | 1979-04-25 |
| US4016747A (en) | 1977-04-12 |
| DE2611283A1 (de) | 1976-09-30 |
| JPS51149051A (en) | 1976-12-21 |
| FR2304894B3 (ru) | 1978-12-08 |
| FR2304894A1 (fr) | 1976-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU951071A1 (ru) | Устройство дл контрол отклонений от цилиндричности и способ установки его на исходное значение радиуса | |
| EP0315308A3 (en) | Cylindrical coordinate measuring machine | |
| CN101258380B (zh) | 圆形、圆筒形的测定方法及圆筒形的测定设备 | |
| US4084324A (en) | Measuring instrument | |
| CN110470242B (zh) | 一种大型零件内孔圆度在位测量装置及方法 | |
| US4077130A (en) | Apparatus for measuring the taper and the out-of-roundness of a revolutionary surface of a workpiece | |
| US5822876A (en) | Surface displacement measurement gauge | |
| GB2197477A (en) | Diametral variation determination for workpieces | |
| JP2001116503A (ja) | 内径測定装置 | |
| CN111295563B (zh) | 用于带槽的轴向对称体的测量设备和测量方法 | |
| US5259121A (en) | Apparatus for a multiple checking of internal dimensions | |
| CA3004206A1 (en) | Tactile runout measurement and length measurement | |
| US3959887A (en) | Device for precision measurement of internal diameters | |
| GB1463533A (en) | Method of and apparatus for checking the geometrical features of mechanical workpieces in particular for measuring concentricity and roundness | |
| JPS5539010A (en) | Measurement of rotational accuracy of bearing | |
| US3696513A (en) | Three-phase gauging system | |
| US4266346A (en) | Method and apparatus for gaging | |
| RU2166729C1 (ru) | Способ контроля формы и диаметров внутренних сечений крупногабаритных цилиндрических деталей | |
| SU1677492A1 (ru) | Способ измерени топографии поверхностей вращени объекта | |
| CN110672059A (zh) | 一种滑动测微计的检定装置及检定方法 | |
| SU771458A1 (ru) | Способ центровки роторов | |
| JP2004264191A (ja) | 円筒体の形状測定方法 | |
| RU2158895C1 (ru) | Способ измерения геометрической формы номинально круглой цилиндрической детали и устройство для его реализации | |
| SU998855A1 (ru) | Способ измерени несоосности роторов турбоагрегатов | |
| RU2134404C1 (ru) | Накладной кругломер |