SU944907A1 - Способ изготовлени абразивного зубчатого инструмента - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ЗУБЧАТОГО

1

Изобретение относитс  к способам изготовлени  абразивного инструмента.

Известен способ изготовлени  абразивного зубчатого инструмента, заключающийс  в изготовлении заливочной смеси, сборке элементов пресс-формы с втулкой инструмента , заливке смеси в пресс-форму с последующей полимеризацией отливки в течение 2,5 -3ч, выпрессовке готового зубчатого инструмента и обработке его торцов . При этом элементы матрицы и заливочна  смесь имеют одинаковую температуру 1.

Недостатком данного способа  вл етс  оседание абразивных зерен по высоте зубчатого венца .инструмента вследствие длительного времени полимеризации, а также наличие больщого количества пустот и раковин по всему объему инструмента, в том числе на рабочих поверхност х зубьев инструмента вследствие наличи  значительного количества растворенного в заливочной смеси воздуха.

Цель изобретени  - повышение качества рабочих поверхностей зубьев инструмента .

ИНСТРУМЕНТА

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу, заключающемус  в приготовлении заливочной абразивной смеси, сборке пресс-формы, содержащей основание , матрицу и втулку-корпус инструмента, образующие полость пресс-формы, нагреве ее, заливке в полость абразивной смеси с последующей полимеризацией отливки, выпрессовке готового зубчатого инструмента и обработке его торцов, обеспечивают исходный нагрев основани  пресс-формы до 60-70°С, втулки инструмента до 50-70°С, матрицы до 20-30°С и заливочной смеси до 18-20°С.

На чертеже приведена схема заливки абразивного венца зубчатого инструмента.

15

На основании пресс-формы 1, нагретом до 60-70°С, устанавливают  вл ющуюс  корпусом инструмента втулку 2, нагретую до 50-60°С и обойму с матрицей 3, нагретую до 20-30°С. Затем заливочную 20 смесь 4, приготовленную при 18-20°С, заливают в пресс-форму. Полимеризацию отливки провод т в течение 1,5ч при 20-30°С

Claims (1)

1. Уменьшение числа раковин на рабочих поверхност х зубьев происходит за счет интенсификации процессов выделени  растворенного в заливочной смеси воздуха и группировани  пузырьков воздуха на нерабочих поверхност х инструмента, происход щими вследствие нагрева поверхностей пресс-формы, контактирующих с нерабочими поверхност ми инструмента до температуры , превышающей температуру заливочной смеси. Поскольку с повыщением температуры растворимость газов понижаетс , газ выдел етс  из заливочной смеси. При этом нагрев основани  производ т до температуры (60-70°С), значительно превышающей температуру нагрева заливочной смеси (18-20°С) дл  того, чтобы растворенный в заливочной смеси воздух резко выделилс  у нижнего дефектного сло  инструмента , в дальнейшем срезаемого. Нагрев втулки производ т до температуры (50-60°С), также значительно превыщающей температуру нагрева заливочной смеси, дл  ин тенсивного выделени  растворенного воздуха на нерабочей поверхности у втулки. Температура нагрева матрицы (20-30°С) незначительно превышает температуру заливочной смеси и равна температуре полимеризации с той целью, чтобы растворенньш воздух не выдел лс  и не группнровалс  на рабочей поверхности зубчатого инструмента. Полимеризаци  в данном случае протекает более быстро, чем в известном способе, поскольку температура элементов прессформы превышает обычную. Ускоренна  полимеризаци  сокращает врем  процесса соединени  частиц абразива под действием силы т жести на основание пресс-формы. В св зи с этим достигаетс  более равномерное распределение абразива по всей толщине зубчатого венца. Использование предложенного способа позвол ет получить более качественную рабочую поверхность зубьев инструмента; без раковин на боковых сторонах зубьев и с равномерным распределением абразива по всей толщине зубчатого венца. Это обеспечивает повышение режущей способности и стойкости инструмента. Формула изобретени  Способ изготовлени  абразивного зубчатого инструмента, при котором приготавливают заливочную абразивную смесь, собирают пресс-форму, содержащую основание , матрицу и втулку-корпус инструмента, образующие полость пресс-формы, нагревают ее, заливают в полость абразивную смесь и термообрабатывают, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества инструмента , основание пресс-формы нагревают до 60-70°С, матрицу до 20-30°С, втулку до 50-60°С, а абразивную смесь готов т при температуре 18-20°С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1- «Технологический процесс изготовлени  зубчатых абразивных хонов. Омское моторостроительное производственное объединение , № 9К6172-0055, 1970.