SU944760A1 - Шлак дл разливки стали - Google Patents

Шлак дл разливки стали Download PDF

Info

Publication number
SU944760A1
SU944760A1 SU802919367A SU2919367A SU944760A1 SU 944760 A1 SU944760 A1 SU 944760A1 SU 802919367 A SU802919367 A SU 802919367A SU 2919367 A SU2919367 A SU 2919367A SU 944760 A1 SU944760 A1 SU 944760A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
steel
coefficient
ingots
alumina
Prior art date
Application number
SU802919367A
Other languages
English (en)
Inventor
Алексей Васильевич Губин
Иван Иванович Тетерин
Борис Григорьевич Чернов
Евгений Илларионович Тюрин
Михаил Иванович Сорокин
Гурий Дмитриевич Шурыгин
Михаил Романович Трахтенберг
Константин Константинович Кетько
Михаил Петрович Колясников
Олег Николаевич Соколов
Original Assignee
Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.М.И.Калинина
Предприятие П/Я А-7653
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.М.И.Калинина, Предприятие П/Я А-7653 filed Critical Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.М.И.Калинина
Priority to SU802919367A priority Critical patent/SU944760A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU944760A1 publication Critical patent/SU944760A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

1
1 Изобретение относитс  к черной 1металлургии, в частности к разливке
стали с применением синтетических
шлаков.
Известен синтетический шлак дл  разливки СО применение которого обеспечивает хорошую поверхность слитков с одновременным нанесением на их поверхность защитного покрыти , предохран ющего металл от окислени  и перегрева его в нагревательных колодцах .
Его химический состав, вес. %: Кремнезем25 30
Глинозем7-15
Окись натри  15-25 Фтористый натрий 3-7 Окись марганца 2-5 Окись никел 1-3
Окись железа3 5
Фтор3-12
Окись бора3 7
Окись магни 2-5
Коэффициент объемного расширени  такого шлака равен . Этот шлак имеет достаточное сцепление с поверхностью слитка лишь при температурах выше OQ С, т.е. когда он находитс  в жидко-твердом состо нии. При охлаждении слитков ниже указанной температуры стеклоподобный гарнисаж за счет разности коэффициентов объемного
,и расширени  между покрытием и металлом растрескиваетс  и осыпаетс . Слитки с осыпавшимс  защитным покрытием при посадке их холодным всадом тер ют свое преимущество пе ,5 ред слитками, не имеющими защитных покрытий, и, как правило, в нагревательных колодцах подвергаютс  значительному окислению и возможному перегреву . Раскат таких слитков con20 ровождаетс  образованием рванин.

Claims (1)

  1. Кроме того, известный шлак имеет сравнительно высокий температурный интервал плавлени  (около 850-950 С), а при прокатке на стане блюминг слитков , покрытых этим шлаком, наблюдаю с  часты случаи пробуксовок. Дл  разливки высоколегированных сплавов и стали такие шлаки не  вл  с  оптимальными, так как они малоак тивны вследствие недостаточной жидк текучести, Незначительное охлаждени такого шлака приводит к снижению ас симилирующей способности и адгезион ных характеристик. Краевой угол сма чивани  такого шлака при 1000 С равен , а коэффициент растекани  отношение диаметра капли шлака к вы соте составл ет 20-25, т.е. это отношение сравнительно низкое. Целью изобретени   вл етс  повы шение коэффициента объемного расшир ни  и усилени  его сцеплени  с поверхностью стального слитка при его охлаждении, а также снижение температурного интервала его плавлени . Поставленна  цель достигаетс  гем, что шлак дл  разливки стали, включающий глинозем, окись натри , плавиковый шпат, окись никел , борный ангидрид, магнезит, кремнезем, дополнительно содержит известь при следующем соотношении компонентов, вес. %: Глинозем7,0-15,0 Окись натри 15,0-25,0 Плавиковый шпат3,0-7,0 . Окись никел 3,0-8,0 Борный ангидрид3,0-7,0 Магнезит2,0-5,0 Известь2,0-6,0 КремнеземОстальное В таблице приведены опробованные при разливке стали 3состава предла гаемого шлака. Глинозем Окись натри  Плавиковый шпат Окись никел  Борный ангидрид Магнезит Продолжение таблицы ное ное тальное Коэффициент объемного расширени  шлака равен t29 3-10, т.е. близок к коэффициенту объемного расширени  нержавеющей стали. Температурный интервал плавлени  шлака составл ет около 800900 С. Перечисленные в таблице компоненты шлака в указанном процентном соотношении смешивались в смесительном аппарате . Смесь расплавл лась в шлакоплавильной печи. Расплав по распределительному устройству заливалс  по изложницам при по влении в них жидкой стали. По этой технологии проведены три серии плавок при разливке сифоном с трем  составами шлака, приведенными в таблице. Извлеченные из изложниц слитки оказываютс  покрытыми стеклоподобной пленкой. При охлаждении таких слитков гарнисаж не осыпалс . Таким образом, предлагаемый шлак по сравнению с известным имеет лучшие физико-химические свойства: более низкий температурный интервал плавлени , лучшее сцепление с поверхностью слитка, более высокий коэффициент объемного расширени  и уменьшает частоту пробуксовки слитка на прокатном стане. Слитки, покрытые гарнисажем из предлагаемого шлака, обладают вполне удовлетворительной поверхностью , это позвол ет исключить операцию зачистки их перед механической обработкой. Формула изобретени  Шлак дл  разливки стали, включающий глинозем, окись натри , плавиковый шпат, окись никел , борный ангидрид , магнезит, кремнезем, отличающийс  тем, что, с це5 9 +760 «
    лью повышени  коэффициента объемного Плавиковый шпат 3«0-7«0
    расширени  и усилени  его сцеплени Окись никел  3fO-8,0
    с поверхностью стального слитка приБорный ангидрид ,0
    его охлаждении, а также снижени . Магнезит 2,0-5|0
    температурного интервала его плавле-$ Известь . 2,0-6,0
    ни , шлак дополнительно содержит из-Кремнезем Остальное
    весть при следующем соотношении ком-Источники информации,
    понентов, вес. :прин тые во внимание при экспертизе
    Глинозем 7,0-15,01. Авторское свидетельство СССР
    Окись натри  15,0-25,0ff 386681, кл. С 03 С 7/02, 197.1.
SU802919367A 1980-04-29 1980-04-29 Шлак дл разливки стали SU944760A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802919367A SU944760A1 (ru) 1980-04-29 1980-04-29 Шлак дл разливки стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802919367A SU944760A1 (ru) 1980-04-29 1980-04-29 Шлак дл разливки стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU944760A1 true SU944760A1 (ru) 1982-07-23

Family

ID=20893601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802919367A SU944760A1 (ru) 1980-04-29 1980-04-29 Шлак дл разливки стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU944760A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0232042B1 (en) Cast or ductile iron inoculant
US2493394A (en) Process of pouring metals and products produced thereby
JPH0615423A (ja) 冶金用フラックス組成物
US4363657A (en) Process for obtaining manganese- and silicon-based alloys by silico-thermal means in a ladle
SU944760A1 (ru) Шлак дл разливки стали
JPH0753600B2 (ja) 溶鋼容器
US4738719A (en) Steel making flux
JP3523173B2 (ja) 連続鋳造用モ−ルドパウダ−
CN109776100A (zh) 真空感应熔炼用涂层
WO2022215727A1 (ja) キャスタブル耐火物
JP2894190B2 (ja) タンディッシュ内添加用フラックス
US2760859A (en) Metallurgical flux compositions
CN112226625B (zh) 一种用于电渣重熔钢种生产的四元渣系及其应用
JPH082487B2 (ja) タンディッシュ内添加用フラックス
JPS585976B2 (ja) 炉壁スラグ付着防止方法
US4645644A (en) Metal alloy
RU2214888C2 (ru) Шлакообразующая смесь
SU1713721A1 (ru) Шлакообразующа смесь
CN1267567C (zh) 铝合金及其制备方法
SU961853A1 (ru) Флюс дл центробежного лить двухслойных чугунных прокатных валков
SU924118A1 (ru) Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали 1
SU850679A1 (ru) Шлакометаллическа смесь дл рафинировани СТАли
RU2214887C2 (ru) Шлакообразующая смесь
SU1752811A1 (ru) Шихта дл получени феррованади
CN116334468A (zh) 一种无表面裂纹中碳高硅钢圆坯的生产方法