JPS585976B2 - 炉壁スラグ付着防止方法 - Google Patents
炉壁スラグ付着防止方法Info
- Publication number
- JPS585976B2 JPS585976B2 JP2987479A JP2987479A JPS585976B2 JP S585976 B2 JPS585976 B2 JP S585976B2 JP 2987479 A JP2987479 A JP 2987479A JP 2987479 A JP2987479 A JP 2987479A JP S585976 B2 JPS585976 B2 JP S585976B2
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- furnace
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、炉壁スラグ付着防止方法１こ関し、特に、Ｓ
ｉＯ２系ライニング材を用いた低周波誘導炉アＡＬＢＣ
３を溶解する際の炉壁スラグ付着防止方法１こ関する。
ｉＯ２系ライニング材を用いた低周波誘導炉アＡＬＢＣ
３を溶解する際の炉壁スラグ付着防止方法１こ関する。
一般Ｉこ、Ｃｕ合金用大型低周波誘導炉（３０〜４０Ｔ
）のライニング材としてはＳｉＯ□系？イニング材が使
用されている。
）のライニング材としてはＳｉＯ□系？イニング材が使
用されている。
ところで、上記Ｃ，ｕ合金として舶用推進器材料である
Ｃｕ８０％、Ａ１９〜１０チ、Ｎｉ４．５〜５．５％、
Ｆｅ４．５〜５．５係を含むアルミニウム青銅鋳物材合
金（ＪＩＳＨ５１１４のＡｌＢＣ３、以下これをＡＬＢ
Ｃ３と記す）を溶解する場合、低周波誘導炉特有の攪拌
作用１こより溶解途中１と発生したスラグ（Ｃｕ２０±
Ａ１２０３）がライニング材のＳｉＯ２と反応してＣｕ
２Ｏ＋ＡＡ！２０３＋５ｉ０２のスラグを形成し、この
スラグが炉壁）こ付着する。
Ｃｕ８０％、Ａ１９〜１０チ、Ｎｉ４．５〜５．５％、
Ｆｅ４．５〜５．５係を含むアルミニウム青銅鋳物材合
金（ＪＩＳＨ５１１４のＡｌＢＣ３、以下これをＡＬＢ
Ｃ３と記す）を溶解する場合、低周波誘導炉特有の攪拌
作用１こより溶解途中１と発生したスラグ（Ｃｕ２０±
Ａ１２０３）がライニング材のＳｉＯ２と反応してＣｕ
２Ｏ＋ＡＡ！２０３＋５ｉ０２のスラグを形成し、この
スラグが炉壁）こ付着する。
このスラグの付着は操業回数が増加するにつれて増加し
て行き、これに伴なって電力原単位（ＫＷＨ／Ｔ）が悪
化すると同時に最大入力（ＫＷＨ）も低下して行き、つ
いには溶解に必要な最低入力以下）こなり操業不能にな
る。
て行き、これに伴なって電力原単位（ＫＷＨ／Ｔ）が悪
化すると同時に最大入力（ＫＷＨ）も低下して行き、つ
いには溶解に必要な最低入力以下）こなり操業不能にな
る。
従来は、出湯後このスラグを丸棒を用いて人力１こて突
き落していたが、高融点でしかも非常に固いため殆んど
除去することができず、炉のライフは使用回数５０回程
度と非常１こ短いものであった。
き落していたが、高融点でしかも非常に固いため殆んど
除去することができず、炉のライフは使用回数５０回程
度と非常１こ短いものであった。
このよう１こＡＢＬＣ３溶解用の低周波誘導炉では、ラ
イニング材が健全である）こもかかわらずスラグ付着の
ためにライニング材を張替えざるを得ない状況にあり、
ライフが非常（こ短かかった。
イニング材が健全である）こもかかわらずスラグ付着の
ためにライニング材を張替えざるを得ない状況にあり、
ライフが非常（こ短かかった。
本発明では、一般にこの種の低周波誘導炉には用いられ
ていなかった炉内添加フラックスを適用することにより
スラグの化学的除去を検討し、該低周波誘導炉の電力消
費量の節減とライフの延長を図るものである。
ていなかった炉内添加フラックスを適用することにより
スラグの化学的除去を検討し、該低周波誘導炉の電力消
費量の節減とライフの延長を図るものである。
ところで本発明においては、ライニング材とは反応せず
、スラグとのみ良好１こ反応する炉内添加フラックスを
選定する必要があるが、このようなフラックスの選定は
極めて困難である。
、スラグとのみ良好１こ反応する炉内添加フラックスを
選定する必要があるが、このようなフラックスの選定は
極めて困難である。
そこで本発明者等は、ＡＬＢＣ３の溶解温度が１２００
℃であることに着目して検討の結果、フラックスとライ
ニング材との反応温度が該溶解温度以上（好ましくは１
２５０℃以上）で、フラックスとスラグとの反応温度が
該溶解温度以下（好ましくは１１８０℃以下）のフラッ
クスであれば、ライニング材を侵食せずフラックスのみ
を化学的に除去できるという知見を得、この知見１′と
基づいてフラックスの選定を行ない本発明に至ったもの
である。
℃であることに着目して検討の結果、フラックスとライ
ニング材との反応温度が該溶解温度以上（好ましくは１
２５０℃以上）で、フラックスとスラグとの反応温度が
該溶解温度以下（好ましくは１１８０℃以下）のフラッ
クスであれば、ライニング材を侵食せずフラックスのみ
を化学的に除去できるという知見を得、この知見１′と
基づいてフラックスの選定を行ない本発明に至ったもの
である。
すなわち本発明は、ＳｉＯ２系ライニング材を用いた低
周波誘導炉でＡＬＢＣ３を溶解する際、Ｎａ２ＳｉＦ６
７０〜７５重量係とＮａＣｌ２５〜３０重量％を混合し
てなるフラックスを添加することを特徴とする炉壁スラ
グ付着防止方法を要旨とするものである。
周波誘導炉でＡＬＢＣ３を溶解する際、Ｎａ２ＳｉＦ６
７０〜７５重量係とＮａＣｌ２５〜３０重量％を混合し
てなるフラックスを添加することを特徴とする炉壁スラ
グ付着防止方法を要旨とするものである。
本発明方法において、フラックスを、
Ｎａ２ＳｉＦ６７０〜７５重量係とＮａＣｌ２５〜３０
重量％とを混合としたのは、ＮａＣｌを３０重量係以上
混合させるとフラックスが湿った状態１こなって棚吊り
現象を起こし、またＮａＣｌ３が２５重量％以下ではＮ
ａ５ＩＦ６が軽量のため溶解の輻射熱によ：り飛散して
しまうからである。
重量％とを混合としたのは、ＮａＣｌを３０重量係以上
混合させるとフラックスが湿った状態１こなって棚吊り
現象を起こし、またＮａＣｌ３が２５重量％以下ではＮ
ａ５ＩＦ６が軽量のため溶解の輻射熱によ：り飛散して
しまうからである。
以下、具体例を挙げて本発明方法の成立根拠および効果
を説明する。
を説明する。
実験例
炉壁に付着しているスラグと本発明方法にかかるフラッ
クスとの反応性、およびライニング材と該フラックスと
の反応性を以下の要領によって調査した。
クスとの反応性、およびライニング材と該フラックスと
の反応性を以下の要領によって調査した。
先ず、スラグの組成をＸ線回折によって分析し、そのス
ラグの融点を加熱顕微鏡によって測定した。
ラグの融点を加熱顕微鏡によって測定した。
結果は表１）こ示す通りであった。
次に、本発明方法１こかかるフラックスを含む各種のフ
ラックスについて、表１に示す性状のスラグとの反応温
度、および通常の５ｉ０２系ライニング材との反応温度
を測定した。
ラックスについて、表１に示す性状のスラグとの反応温
度、および通常の５ｉ０２系ライニング材との反応温度
を測定した。
結果は表２に示す通りであった。
表２から明らかなように、スラグとの反応温度がＡＬＢ
Ｃ３の溶解温度以下（好ましくは１１８０℃以下）で、
ライニング材との反応温度が該溶解温度以上（好ましく
は１２５０℃以上）であることを満足するフラックスは
、本発明方法（こかかるフラックスであるＮａ２５ｔＦ
ｅ＋ＮａＣｌであることが判る。
Ｃ３の溶解温度以下（好ましくは１１８０℃以下）で、
ライニング材との反応温度が該溶解温度以上（好ましく
は１２５０℃以上）であることを満足するフラックスは
、本発明方法（こかかるフラックスであるＮａ２５ｔＦ
ｅ＋ＮａＣｌであることが判る。
実施例
通常の５ｉ０２系ライニング材を用いた低周波誘導炉の
ＡＬＢＣ３溶解操業時に、Ｎａ２５ｉＦａ７０〜７５重
量％とＮａＣｌ２５〜３０重量％を混合して製造したフ
ラックスを、ＡＬＢＣ３溶解地金重量の約１係に相当す
る量を地金の溶解途中に３回に分けて添加したところ、
スラグの付着量を約１／３程度に減少させることができ
た。
ＡＬＢＣ３溶解操業時に、Ｎａ２５ｉＦａ７０〜７５重
量％とＮａＣｌ２５〜３０重量％を混合して製造したフ
ラックスを、ＡＬＢＣ３溶解地金重量の約１係に相当す
る量を地金の溶解途中に３回に分けて添加したところ、
スラグの付着量を約１／３程度に減少させることができ
た。
以上説明したように本発明方法によれば、通常の５ｔ０
２系ライニング材を用いたＣｕ溶解用大型低周波誘導炉
１こてＡＬＢＣ３溶解操業においてライニング材を健全
）こ保ったままスラグを化学的１こ除去することができ
るため、炉壁へのスラグ付着を大幅１こ低減でき、これ
に伴なって炉のライフを著しく延長させることができる
と同時に、電力消費量も大幅に節減することができる等
の効果を奏することができる。
２系ライニング材を用いたＣｕ溶解用大型低周波誘導炉
１こてＡＬＢＣ３溶解操業においてライニング材を健全
）こ保ったままスラグを化学的１こ除去することができ
るため、炉壁へのスラグ付着を大幅１こ低減でき、これ
に伴なって炉のライフを著しく延長させることができる
と同時に、電力消費量も大幅に節減することができる等
の効果を奏することができる。
Claims (1)
- １Ｓｉ０２系ライニング材を用いた低周波誘導炉でＣｕ
８０％、１９〜１０％、Ｎｉ４．５〜５．５チ、Ｆｅ４
．５〜５．５％を含む合金（ＪＩＳＨ５１１４のＡｌＢ
Ｃ３）を溶解する際、Ｎａ２ＳｉＦ６７０〜７５重量係
とＮａＣｌ２５〜３０重量係を混合してなるフラックス
を添加することを特徴とする炉壁スラグ付着防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2987479A JPS585976B2 (ja) | 1979-03-16 | 1979-03-16 | 炉壁スラグ付着防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2987479A JPS585976B2 (ja) | 1979-03-16 | 1979-03-16 | 炉壁スラグ付着防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55122837A JPS55122837A (en) | 1980-09-20 |
| JPS585976B2 true JPS585976B2 (ja) | 1983-02-02 |
Family
ID=12288115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2987479A Expired JPS585976B2 (ja) | 1979-03-16 | 1979-03-16 | 炉壁スラグ付着防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS585976B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59129726U (ja) * | 1983-02-21 | 1984-08-31 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製容器 |
| JPH0333661Y2 (ja) * | 1983-11-01 | 1991-07-17 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1056654C (zh) * | 1997-04-21 | 2000-09-20 | 茂欣厦门工业有限公司 | 金属马具用铜合金的组成成份 |
| JP4888926B2 (ja) * | 2000-12-11 | 2012-02-29 | 有限会社ヤマナカ | 理化学用枠体 |
| JP2007209861A (ja) * | 2006-02-07 | 2007-08-23 | Yamanaka:Kk | 実験台用天板 |
| CN110331305B (zh) * | 2019-07-23 | 2020-11-20 | 北京科技大学 | 一种黄铜合金用覆盖剂的制备及其使用方法 |
-
1979
- 1979-03-16 JP JP2987479A patent/JPS585976B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59129726U (ja) * | 1983-02-21 | 1984-08-31 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製容器 |
| JPH0333661Y2 (ja) * | 1983-11-01 | 1991-07-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55122837A (en) | 1980-09-20 |
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