CN110331305B - 一种黄铜合金用覆盖剂的制备及其使用方法 - Google Patents

一种黄铜合金用覆盖剂的制备及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110331305B
CN110331305B CN201910668338.7A CN201910668338A CN110331305B CN 110331305 B CN110331305 B CN 110331305B CN 201910668338 A CN201910668338 A CN 201910668338A CN 110331305 B CN110331305 B CN 110331305B
Authority
CN
China
Prior art keywords
covering agent
fluosilicate
sodium
brass
sodium chloride
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910668338.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110331305A (zh
Inventor
王成彦
刘伟
赵洪亮
刘风琴
郭淑梅
黄腾
杨东超
江溢川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Science and Technology Beijing USTB
Original Assignee
University of Science and Technology Beijing USTB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Science and Technology Beijing USTB filed Critical University of Science and Technology Beijing USTB
Priority to CN201910668338.7A priority Critical patent/CN110331305B/zh
Publication of CN110331305A publication Critical patent/CN110331305A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110331305B publication Critical patent/CN110331305B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02Making non-ferrous alloys by melting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C9/00Alloys based on copper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明涉及一种黄铜合金用覆盖剂的制备及其使用方法,属于铜熔体净化技术领域。所述覆盖剂组成重量配比为:烟道灰40‑50%;氟硅酸钠30‑40%,氟硅酸钾5‑10%,余量为氯化钠。其制备方法为:氟硅酸钠、氟硅酸钾和氯化钠按照比例充分混合,烘干磨粉,使粉粒径小于100目,然后掺入配料比例的烟道灰并混匀。黄杂铜直接利用法生产黄铜合金过程产生的烟道灰(主要成分氧化锌)配合氟硅酸钠、氟硅酸钾和氯化钠作为生产黄铜合金的熔体覆盖剂,使用时覆盖剂用量占比黄铜熔体重量百分比的2‑5%;覆盖剂使用的温度范围为980‑1100℃。结果表明合金熔体产渣量下降了15%以上,熔体锌含量提升了0.5个百分点以上。

Description

一种黄铜合金用覆盖剂的制备及其使用方法
技术领域
本发明属于铜熔体净化技术领域,特别涉及一种黄铜合金用覆盖剂的制备方法。
技术背景
直接利用废杂铜生产黄铜合金工艺流程简单、环境污染小、成本低,是我国再生铜生产中重要的一部分。黄铜合金生产温度大概介于980-1100℃,而锌的挥发温度为907℃,因此再生黄铜合金生产始终面临锌挥发的问题。
针对目前再生黄铜保锌的技术问题,查阅资料可知选择恰当的覆盖剂能够减少可挥发性气体的挥发。覆盖剂有固态覆盖剂和液态覆盖剂两大类,单独使用液态覆盖剂容易造成渣含铜量的升高,造成金属损失,而配合一定量的固态覆盖剂则能减少渣对金属的包裹,因此希望两者恰当的配比实现较好的覆盖效果,同时使得渣含铜量减少。
现场调查发现再生黄铜每天会产生大量的烟道灰(主要成分是ZnO,约占85%以上),目前烟道灰没有一种合适的处理方法。通过设计多组覆盖剂的条件实验,利用烟道灰配比出了一种效果明显的黄铜合金覆盖剂,实现了合金中保锌的目的。
发明内容
本发明的目的是针对上述黄铜合金中保锌的技术问题,提出了一种经济、有效的覆盖剂及其制作的方法,解决了目前生产锌大量挥发的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种黄铜合金用覆盖剂的制备方法,包括氟硅酸钠、氟硅酸钾和氯化钠按照比例充分混合,烘干磨粉,然后掺入配料比例的烟道灰并混匀,其特征在于:
1)氟硅酸钠、氟硅酸钾和氯化钠要首先混匀,并烘干磨细;
2)烟道灰与提前混匀的氟硅酸钠、氟硅酸钾和氯化钠充分混合。
进一步地,所述覆盖剂重量配比为烟道灰40-50%、氟硅酸钠30-40%、氟硅酸钾5-10%、余量为氯化钠。
进一步地,所述覆盖剂中提前混匀的氟硅酸钠、氟硅酸钾和氯化钠要烘干,保证水分含量小于0.2%。
进一步地,所述覆盖剂中提前混匀的氟硅酸钠、氟硅酸钾和氯化钠要磨细,保证粒径小于100目。
进一步地,所述烟道灰在收集过程中要尽量避免明显杂质的引入。
一种如上所述方法制备的黄铜合金用覆盖剂的使用方法,其特征在于所述覆盖剂用量占比黄铜熔体重量百分比的2-5%;覆盖剂使用的温度范围为980-1100℃。
本方法创新提出了一种黄铜合金用覆盖剂及其制备方法,氟硅酸钠、氟硅酸钾和氯化钠要首先混匀,并烘干磨细,烟道灰与提前混匀的氟硅酸钠、氟硅酸钾和氯化钠充分混合。使用覆盖剂后结果表明炉渣量减少了15%以上,熔体锌含量提升了0.5个百分点以上。
具体实施方式
一种黄铜合金用覆盖剂及其制备方法,包括氟硅酸钠、氟硅酸钾和氯化钠按照比例充分混合,烘干磨粉,然后掺入配料比例的烟道灰并混匀;覆盖剂重量配比为烟道灰40-50%、氟硅酸钠30-40%、氟硅酸钾5-10%、余量为氯化钠;覆盖剂中提前混匀的氟硅酸钠、氟硅酸钾和氯化钠要烘干,保证水分含量小于0.2%;烟道灰在收集过程中要尽量避免明显杂质的引入;覆盖剂用量占比黄铜熔体重量百分比的2-5%。使用覆盖剂后结果表明炉渣量减少了15%以上,熔体锌含量提升了0.5个百分点以上。
实施例1
覆盖剂重量配比为烟道灰50%、氟硅酸钠30%、氟硅酸钾10%、氯化钠10%,按照制作方法制备后,以黄铜熔体重量百分比3.5%的比例加入完全熔化后的30Kg黄杂铜原料中,1020℃保温30min,与不加覆盖剂的对照组相比,渣重量下降了19.9%,同时锌含量提升了0.7个百分点。
实施例2
覆盖剂重量配比为烟道灰46%、氟硅酸钠35%、氟硅酸钾8%、氯化钠11%,按照制作方法制备后,以黄铜熔体重量百分比2.7%的比例加入完全熔化后的80Kg黄杂铜原料中,1020℃保温30min,与不加覆盖剂的对照组相比,渣重量下降了17.8%,同时锌含量提升了0.9个百分点。

Claims (5)

1.一种黄铜合金用覆盖剂的制备方法,其特征在于,减少气体挥发的保锌覆盖剂由再生黄铜过程中所产生的烟道灰及氟硅酸钠、氟硅酸钾和氯化钠混合组成,制备步骤为:
1)氟硅酸钠、氟硅酸钾和氯化钠要首先混匀,并烘干磨细;
2)烟道灰与提前混匀的氟硅酸钠、氟硅酸钾和氯化钠充分混合;
覆盖剂重量配比为烟道灰40-50%、氟硅酸钠30-40%、氟硅酸钾5-10%、余量为氯化钠。
2.如权利要求1所述一种黄铜合金用覆盖剂的制备方法,其特征在于覆盖剂中提前混匀的氟硅酸钠、氟硅酸钾和氯化钠要烘干,保证水分含量小于0.2%。
3.如权利要求1所述一种黄铜合金用覆盖剂的制备方法,其特征在于覆盖剂中提前混匀的氟硅酸钠、氟硅酸钾和氯化钠要磨细,保证粒径小于100目。
4.如权利要求1所述一种黄铜合金用覆盖剂的制备方法,其特征在于所述烟道灰在收集过程中要尽量避免明显杂质的引入。
5.一种如权利要求1所述方法制备的黄铜合金用覆盖剂的使用方法,其特征在于所述覆盖剂用量占比黄铜熔体重量百分比的2-5%;覆盖剂使用的温度范围为980-1100℃,实现黄铜合金中保锌。
CN201910668338.7A 2019-07-23 2019-07-23 一种黄铜合金用覆盖剂的制备及其使用方法 Active CN110331305B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910668338.7A CN110331305B (zh) 2019-07-23 2019-07-23 一种黄铜合金用覆盖剂的制备及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910668338.7A CN110331305B (zh) 2019-07-23 2019-07-23 一种黄铜合金用覆盖剂的制备及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110331305A CN110331305A (zh) 2019-10-15
CN110331305B true CN110331305B (zh) 2020-11-20

Family

ID=68147295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910668338.7A Active CN110331305B (zh) 2019-07-23 2019-07-23 一种黄铜合金用覆盖剂的制备及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110331305B (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102605193A (zh) * 2012-03-21 2012-07-25 南昌大学 一种铜及铜合金熔炼用精炼剂

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS585976B2 (ja) * 1979-03-16 1983-02-02 三菱重工業株式会社 炉壁スラグ付着防止方法
CN101892332B (zh) * 2010-07-05 2012-05-09 北京科技大学 一种熔渣节能保温剂
CN103801678B (zh) * 2012-11-13 2016-01-13 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 一种黄铜合金覆盖清渣剂及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102605193A (zh) * 2012-03-21 2012-07-25 南昌大学 一种铜及铜合金熔炼用精炼剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN110331305A (zh) 2019-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101970892B1 (ko) 황화물 고체 전해질의 제조 방법
CN105441683B (zh) 一种混合废渣的综合处理方法
CN108275974B (zh) 透水砖及利用飞灰制备透水砖的方法
CN103831080B (zh) 用于回收废水中重金属离子的镍渣吸附材料及其制备
CN103086779A (zh) 一种用磷矿尾矿或低品位磷矿高炉法生产碱性肥料的方法
CN111889487A (zh) 多源固废协同处理的等离子体熔融固化重金属方法
CN104492372A (zh) 一种用于吸附废水中重金属材料的制备方法及其应用
CN102391021B (zh) 一种以炼铁高炉水淬渣为原料生产硅钙镁肥料的方法
CN103086778B (zh) 一种用不溶性含钾岩石窑炉法生产碱性肥料的方法
CN102657926B (zh) 一种重金属常温固化剂及使用其固化重金属污染物中重金属的方法
CN102603195A (zh) 一种太阳能电极浆料用无铅玻璃粉及其制备方法
CN110331305B (zh) 一种黄铜合金用覆盖剂的制备及其使用方法
CN105274349A (zh) 一种利用高炉除尘灰生产的低硫金属化球团及其制备方法
CN103819174A (zh) 以褐煤提锗尾渣为主要原料的烧结陶粒及其制备方法
CN103100719B (zh) 一种生产锌粉的工艺流程
CN101942579B (zh) 一种铝合金熔体用的添加剂及其添加方法
CN1718807A (zh) 粉煤灰提取铝硅合金的工艺方法
CN113200680B (zh) 一种微晶玻璃及其制备方法
CN104671744A (zh) 一种配比合理的煤矸石页岩烧结空心砖及其制备方法
CN106629718A (zh) 低磷酸化法生产木质活性炭工艺
CN108609873B (zh) 一种转炉渣改质中用硅碳双酸度复合球团及其制备方法
CN110373551B (zh) 一种综合处理铜冶炼烟尘和黑铜泥的方法
CN113699385A (zh) 新型环保高效的铝合金渣铝分离剂
CN111747651A (zh) 一种安山岩尾矿基微晶玻璃
CN106904619B (zh) 以铜渣为主料的铁橄榄石材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant