SU944743A1 - Способ получени форм - Google Patents

Description

(5 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМ

Изобретение относитс  к технологи литейного производства, а именно к специальным способам лить  из черных сплавов, Известен способ изготовлени  армированных оболочковых форм, в котором после нанесени  на модель облицовочного сло  суспензии оболочку обматывают шерст ным шнуром и нанос т последующие слои формы. После прокаливани  оболочковой формы в результате выгорани  шерст ного шнура в форме образуетс  канал, повышающий жесткость формы 1 . Известный способ включает продолжительную и трудоемкую операцию обмотки формы шерст ным шнуром. Кроме того, нанесение облицовочного сло на модели с глубокими тонкими полост ми и развитым сложным рельефом приводит к браку формы из-за незатекани  суспензии в углублени  на модели Наиболее близким техническим реше нием к изобретению  вл етс  способ получени  армированных оболочковых форм, основанный на эффекте обезвоживани  пластичных масс (глины) , обладающих характерными структурами f2j. Однако согласно способу, с целью придани  подвижности пластичной массе,; при изготовлении оболочки необходимо увеличивать количество жидкой фазы до 18-20%. При .изготовлении рельефных оболочковых форм така  смесь (шликер) стекает с поверхности модели и не обеспечивает качественное изготовление оболочки. Если шликерна  смесьиспользуетс  в обезвоженном состо нии, то она тер ет пластичность, необходимую дл  изготовлени  оболочковых форм, и требует применени  специальных св зующих дл  упрочнени . Дл  изготовлени  оболочковых форм .в зкость смеси должна предотвращать свободное растекание по поверхности модели и в то же врем  обеспечивать воспроизводимость ее рельефа при условии упрочнени  оболочки. Цель изобретени  -упрочнение форм и повышени  их качества. Указанна  цель достигаетс  тем, что предварительно шликер или смес . армируют гидрофильнь1м волокнистым органическим материалом и после обжати  на контактной поверхности модели формируют облицовочный слой из шликера или смеси и опорный монолитный армированный слой. При этом в качестве гидрофильного воло нистого органического материала используют вату. Выжимание суспензии на поверхности модели приводит к выделению суспензии на контактной поверхност т.е. к по влению облицовочного сло не содержащего арматуру и опорного сло , состо щего из суспензии, армированной ватой. Оболочки, полученные из суспенз снижают свою прочность, как правил из-за по влени  трещин. По предлаг емому способу при формообразовании оболочки вата сокращает трещинообразование и оказывает армирующее действие, повыша  сырую прочность оболочки. В процессе впитывани  жидкой фазы (воды) пористой стенкой проис ходит прит гивание зерен наполните к стенке. Частички плотно укладываютс  одна к другой, и осуществл  етс  формирование оболочки. Св зь между частицами осуществл етс  за счет сил трени  тем больше, чем меньше величина зерна. В шликере, состо щем из плавленого кварца (80%) и воды (18-25), в процессе мокрого помола и истифаза

Этилсиликат Вода

5 о-ный раствор

Таблица 1

33,0

33

20

2,8 4 ранн  частиц происходит некоторое растворение плавленого кварца SiOo. с образованием кремнекислоты Si(OH). Этот процесс сопровождаетс  изменением РН (концентрации водородных ионов) шликера в сторону повышени  кислотности. Так, исходный шликер имеет РН 7,0 (нейтральна  реакци ), а готовый шликер - РН t,5-5,0. Хот  содержание кремнекислоты в этом случае незначительно (0,010 ,001), шликер приобретает некоторую клейкость, что значительно увеличивает прочность керамики. При термообработке при происходит частичное спекание зерен, обеспечивающее приемлемую технологическую прочность оболочки. В данном случае термообработка осуществл етс  дл  удалени  влаги и снижени  газотворности керамики. Дл  реализации предлагаемого способа применимы холоднотвердеющие суспензии, процесс упрочнени  которых осуществл етс  при контакте жидкой фазы с холодной оснасткой. Кроме шликера на основе плавленого кварца и воды могут быть использованы наливные самотвердеющие Ьмеси на органических и неорганических св зующих (типа нес, ЖСС), огеливаемые суспензии на этилсиликате. Например, в суспензию, состо щую из маршалита и этилсиликата при соотношении 1:2,5. вводитс  гидрофильна  добавка волокниста  техническа  вата в количестве 1,0-1,5. Модель уплотн ют суспензией, создава  услови  выжимани  жидкой фазы на поверхность модели дл  формообразовани  тонкого гладкого поверхностного сло . Составы суспензий приведены в табл. 1.

Ингредиенты

Наименование Механическа  прочность оболочек предлагаемых составов при о печиваетс  благодар  тому, что при толщинах оболочки пор дка 0,3 см н личие пористой структуры, образующ с  в результате выгорани  ваты, в сочетании с тонким гладким поверхностным слоем создает эффект упроч нени  в сравнении со сплошными сло ми этих же толщин. Упрочнение керамики св зано с отсутствием трещинообразовани  при прокалке при 800°С. При определении прочности на сжатие получены следующие результаты . Цилиндрические образцы диаметром 2,5 см и высотой 5 см изготавливали заливкой в оснастку и за тем разрушали путем сжати  на прес се. Прочность на сжатие образцов с добавкой ваты составила до 100 (100 - 130 -10 -), а кгс прочность образцов из обычной кера мики не превышала З ( T-j.). Прочность на сжатие М сырых образцов составила: дл  кера мики с ватой 120 - ЙО ( 120 1 ifO 10 ) и дл  обычной керамик (за 10 38 см - м1. Дл  обеспечени  качественной поверхности керамики армирующа 

Продолжение табл. 1

Состав суспензии добавка вата примен етс  тонковолокнистой , так как добавки крупного сечени  при выгорании образуют большие поры. В суспензии армируща  добавка выполн ет роль св зки, дл  чего волокна должны быть между собой св заны, что достигаетс  применением волокон ваты длиной не менее мм. Дл  удержани  суспензии арматура должна быть -гидрофильной и обладать капилл рным эффектом, что можно достигнуть при использовании тонковолокнистых гидрофильных материалов . Этим услови м удовлетвор ет вата, выполненна  из хлопкового волокна. Дл  технических целей используетс  вата хлопчатобумажна  и мебельна  по ГОСТ , предназнамб|нна  дл  изделий бытового и производственного назначени . Дл  приготовлени  ваты используетс  волокно хлопковое (ГОСТ 3278-76) длиной 28-33 мм из тонковолокнистых и средневолокнистых сортов хлопчатника и лист хлопковый (ГОСТ 3818.0-72) длиной волокон не менее мм. Площадь поперечного сечени  хлопкового волокна тонковолокнистых .сортов 100-30 мкмЗ, средневолокнистых сортов 1ЙО- 0 мкм . Параметры ваты представлены в табл. 2.

Таблица 2

Claims (1)

1. Формула изобретения

   1. Способ получения форм, преимущественно оболочковых, путем нанесения на пористую модель пластичного шликера или смеси с последующим обжатием, отличающийс я тем, что, с целью упрочнения форм и повышения их качества, пред-

   ВНИИПИ Заказ 5211/12 варительно шликер или смесь армируют гидрофильным волокнистым органичес40 ким материалом и после обжатия на контактной поверхности модели формируют облицовочный слой из шликера или смеси и опорный монолитный армированный слой.

   45· 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве гидро фильного волокнистого органического материала используют вату.