DE1471032B2 - Mischung zur herstellung eines feuerfesten koerpers, moertels u.dgl - Google Patents
Mischung zur herstellung eines feuerfesten koerpers, moertels u.dglInfo
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Description
auf die gewünschte Länge gemahlen, die gemahlenen Fasern mit kolloidalem Siliciumdioxid gemischt werden
und die Mischung dann in Form gebracht und ausgehärtet wird.
An Hand folgender Beispiele werden Eigenschaften und Anwendungsmöglichkeiten der erfindungsgemäß
vorgeschlagenen Mischung näher beschrieben.
Gießbare Mischung aus faserförmigem Aluminiumsilicat und kolloidalem Siliciumdioxid
Es wurde eine Mischung aus gemahlenen Aluminiumsilicatfasern
und einer konzentrierten wäßrigen Dispersion eines amorphen Siliciumdioxids hergestellt.
Das Fasermaterial war weiß und ähnelte in seinem Aussehen gesponnenen Glasfasern. Chemisch bestand
es aus ungefähr gleichen Teilen Aluminiumoxid und Siliciumdioxid mit kleinen Anteilen Boroxid, Zirkoniumoxid
und anderen Flußmitteln. Es wird nach ähnlichen Verfahren hergestellt, wie sie bei der Erzeugung
von Stapelglasfasern und Mineralwolle benutzt werden mit der Ausnahme, daß die Schmelztemperatur
mit 17500C so hoch ist, daß ein elektrischer Lichtbogenofen
benutzt werden muß. Die geschmolzene Mischung wird durch Blasen mit Dampf oder Luft
oder durch Spinnen in Fasern umgewandelt. In dem so erhaltenen Fasermaterial beträgt die
Faserlänge ungefähr 25 bis 40 mm, und die Faserdurchmesser liegen in einem Bereich von kleiner als
1 μΐη bis etwa 10 μηι. Der durchschnittliche Faserdurchmesser
beträgt etwa 2,5 μπι. Das spezifische Gewicht
der Fasern beträgt etwa 2,73 g/cm2. In der Regel befinden sich höchstens etwa 35 bis 42 Gewichtsprozent
der kurzen Stapelfasern in faserigem Zustand; der Rest besteht aus nicht verfaserten Teilchen, die eng
mit den Fasern vermischt sind und wie kleine Sandkörnchen aussehen, aber die gleiche Zusammensetzung
wie die Fasern haben.
Etwa 45 kg solcher kurzen keramischen Stapelfasern wurden zusammen mit Porzellankugeln in eine Kugelmühle
gefüllt, die dann 10 Minuten in Betrieb gesetzt wurde, um das Fasermaterial in der Mühle zu verteilen.
Dann wurde die Mühle weitere 10 Minuten in Betrieb gesetzt und anschließend das Mahlgut herausgenommen.
Eine Siebanalyse des Mahlgutes ergab:
Siebgröße Maschenweite |
Siebrückstand Gewichtsteile |
Art des Siebrückstandes |
2 mm | 0,1 | reine Faser |
1 mm | 4,2 | reine Faser |
0,3 mm | 21,4 | reine Faser |
0,15 mm | 19,3 | größtenteils nichtverfasertes Material |
Siebdurchgang bei dem Sieb | ||
der Maschengröße | ||
0,5 mm | 55,2 | Korn (nichtverfasert) |
Aus der Siebanalyse geht hervor, daß durch Sieben des Mahlgutes aus der Kugelmühle durch ein Sieb mit
der Maschenweite 0,3 mm alles nichtverfasertes Material von den Fasern getrennt werden kann, so daß man
auf dem Sieb ein im wesentlichen reines Fasermaterial erhält. Die Analyse zeigt, daß bei dieser speziellen
Probe 26 % des Materials reine Fasern waren, während der Rest nicht verfasert war.
Die auf dem Sieb zurückgebliebenen kurzen Fasern wurden abgenommen und mit einer wäßrigen Dispersion
von amorphen Siliciumdioxidteilchen gemischt, so daß sich eine Mischung ergab, die etwa 10 Gewichtsprozent
Siliciumdioxid, bezogen auf die Trockensubstanz, enthielt. Die verwendete Dispersion von kolloidalem
Siliciumdioxid enthielt etwa 30 Gewichtsprozent kolloidales Siliciumdioxid, dessen mittlerer Teilchendurchmesser
etwa 15 ηαμπι betrug. Die Dispersion
hatte bei 25°C eine Viskosität von 3,6 cP und einen pH-Wert von 9,8 bei 25° C.
Wäßrige Dispersionen von kolloidalem Siliciumdioxid können beispielsweise nach dem Verfahren der
USA.-Patentschrift 2 244 325 hergestellt werden, bei dem eine Natriumsilicatlösung durch ein mit Säure
regenerierbares Ionenaustauschharz geleitet wird, das die Natriumionen aus dem Silicat entfernt und sie
durch Wasserstoffionen ersetzt". Der Ablauf aus dem Ionenaustauscher kann eingedampft werden, um das
gewünschte Siliciumdioxid zu erhalten. Die Eigenschäften mehrerer stabiler wäßriger Dispersionen von
kolloidalem Siliciumdioxid sind in dem Aufsatz »The Colloidal Chemistry of Silica and Silicates« von Ralph
K. 11 e r, Cornell University Press, Ithaca, New York
1955, beschrieben.
Ein Teil der nassen Mischung des kolloidalen Siliciumdioxids mit in einer Kugelmühle gemahlenen und
gesiebten Aluminiumsilicatfasern wurde zu einer großen, im wesentlichen zylindrischen Walze gegossen.
Das Gußstück wurde bei etwa 93 0C in einem Ofen getrocknet.
Die Walze war zum Verbinden der zwei Glasscheiben eines Doppelscheibenfensters an den Kanten
bestimmt, die durch Erwärmen erweicht und dann zusammengepreßt werden. Für diesen Zweck ist die
Walze besonders geeignet, weil sie feuerfest ist. Da die Walze aus Aluminiumsilicat und Siliciumdioxid besteht,
ist sie für kurze Zeit gegen Temperaturen bis 12600C und für längere Zeit gegen Temperaturen bis
HOO0C beständig. Bei Temperaturen über 1100° C
geht das amorphe, glasartige Gefüge des Aluminiumsilicats allmählich in ein kristallines Gefüge über, wodurch
eine Versprödung eintritt. Unter 9800C wird das Material auch über lange Zeitspannen im wesentlichen
nicht verändert.
Durch die Walze sollte unter anderem das Problem gelöst werden, ein Verkratzen des Glases, wie es bei
Walzen aus anderen Werkstoffen vorkam, zu verhindern. Die Walze hat eine glatte, regelmäßige Oberfläche
und ist bisherigen Walzen sowohl hinsichtlich der Oberflächenglätte als auch der Feuerfestigkeit
überlegen.
Aus einem anderen Teil derselben Mischung wurden 24 Spitzen von Raketengeschossen gegossen. Die
Spitzen hatten sehr gute Eigenschaften, doch waren
ihre Oberflächen etwas rauh. Aus diesem Grunde wurden
die Spitzen, wie nachfolgend beschrieben, noch weiterbehandelt.
Mischung aus gemahlenen Aluminiumsilicatf asern
und nichtfaserigen Teilchen sowie kolloidalem
Siliciumdioxid
In einer Kugelmühle von 1,25 · 1,25 m wurde ein anderer Ansatz kurzer Aluminiumsilicatfasern gemahlen.
Die Kugelmühle enthielt 270 kg Porzellankugeln mit einem Durchmesser von etwa 75 mm. Die
Mühle wurde 10 Minuten in Betrieb gesetzt, um die Fasern gleichmäßig zu verteilen, und danach 25 Minuten
in Betrieb gehalten.
Das Mahlgut wurde dann herausgenommen. Ein wesentlicher Teil desselben bestand aus nichtfaserigen
Teilchen, die sich beim Mahlen von den Fasern gelöst hatten. Das Mahlgut wurde nicht gesiebt, sondern in
einer Mischvorrichtung mit so viel kolloidalem Siliciumdioxid gemischt, daß die Mischung, bezogen auf
Trockensubstanz, ungefähr 10 Gewichtsprozent von dem kolloidalen Siliciumdioxid herrührendes Siliciumdioxid
enthielt.
Aus der Mischung konnten feste Beschichtungen mit sehr glatten Oberflächen hergestellt werden. Ein kleiner
Teil der Menge wurde benutzt, um die im Beispiel 1 erwähnten Geschoßspitzen zu beschichten. Die Spitzen
wurden dann unter nachgeahmten Flugbedingungen geprüft, und es wurde gefunden, daß die Spitzen während
des Fluges allmählich und gleichmäßig erodieren. Die Spitzen erwiesen sich als sehr gute Wärmeisolatoren,
wodurch das Kühlhalten des ganzen Geschosses verbessert wurde.
Beispiel 3
Beschichtete feuerfeste Steine
Beschichtete feuerfeste Steine
Es ist bereits vorgeschlagen worden, Platten aus keramischen Fasern, beispielsweise Aluminiumsilicatfasern
und kolloidalem Siliciumdioxid herzustellen und diese Platten in beliebige Längen zu zerschneiden.
Die beim Zersägen am Sägeblatt anfallenden Sägespäne sind faseriger Art, und ein großer Anteil besteht
aus Fasern, die 10- bis 50mal so lang sind wie ihr Durchmesser.
Eine Menge dieser nassen Späne wurde mit so viel kolloidalem Siliciumdioxid gemischt, daß die Mischung,
bezogen auf Trockensubstanz, etwa 10 Gewichtsprozent von dem kolloidalen Siliciumdioxid herrührendes
Siliciumdioxid enthielt. Die Mischung war zementartig und hatte eine hohe Haftfähigkeit an jeder
Oberfläche, mit der sie in Berührung gebracht wurde. In einem Becherglas hinterließ die Mischung nach dem
Ausgießen einen dünnen Film an der Becherwand, der vor dem Trocknen mit Wasser leicht abgewaschen,
nach dem Trocknen aber nur noch durch Abkratzen entfernt werden konnte.
Die Mischung wurde auf die Oberfläche eines feuerfesten Steines aufgespachtelt. Nach dem Trocknen
hatte der Überzug eine sehr glatte Oberfläche. Da der trockene Überzug hauptsächlich aus Aluminiumsilicat
mit etwa 10 Gewichtsprozent Siliciumdioxid bestand, hatte er gute Feuerfesteigenschaften und erwies sich
für den genannten Zweck als sehr gut brauchbar. Der Überzug ging mit der Steinoberfläche eine feste Verbindung
ein, und dieses Bindevermögen sowie die
Feuerfestigkeit machen die Mischung zu einem ausgezeichneten Mörtel zur Verwendung zum Verbinden
feuerfester Steine und zum Beschichten von Ofenausmauerungen mit glatten, feuerfesten Überzügen.
Mischung aus kolloidalem Siliciumdioxid,
Aluminiumsilicatfasern sowie verschiedenen Anteilen von nichtfaserigem Aluminiumsilicat
und kurzen Stapelfasern
Eine andere Menge kurzer keramischer Fasern wurde in einer Kugelmühle mit Porzellankugeln 10 Minuten
lang gemahlen, um die Fasern in der Mühle zu verteilen. Danach wurde die Mühle für weitere 10 Minuten
in Betrieb gesetzt. Anschließend wurde das Mahlgut herausgenommen und auf einem Seidensieb
vom Typ 52 XXX abgesiebt. Die Fasern verfilzten sich dabei auf dem Sieb, d. h., es blieben auf dem Sieb
Fasern mit viel kleineren Faserlängen als die Sieböffnungen zurück. Der Siebrückstand hatte haupt- [■-sächlich
Fasercharakter mit Faserlängen, die etwa k· 10- bis 50mal so lang waren wie die Faserdurchmesser.
Der Siebdurchgang war nicht faserig. Der Siebrückstand wurde für spätere Verwendung aufgehoben.
Dieses Material wird im folgenden mit »SBM« bezeichnet und stellt also ein in einer Kugelmühle gemahlenes
und gesiebtes Fasermaterial dar, das infolge der Siebung im wesentlichen aus reinen Fasern besteht.
Dann wurde eine weitere Menge des kurzen Fasermaterials in eine Kugelmühle eingebracht und die
Mühle 10 Minuten in Betrieb gesetzt, um das Fasermaterial zu verteilen. Anschließend wurde die Mühle
weitere 25 Minuten in Betrieb gehalten und dann der Inhalt aus der Mühle herausgenommen. Dieses Mahlgut
enthielt 15 bis 20 Gewichtsprozent Fasern; der Rest war nichtfaserig, d. h. Korn oder pulverisiertes
Korn. Dieses Material wird nachfolgend mit »FBM« bezeichnet, womit also ein Material definiert wird, das
aus in einer Kugelmühle gemahlenen keramischen Fasern besteht und neben kurzen Fasern auch einen
wesentlichen Anteil Korn oder pulverisiertes Korn enthält. Die kurzen Fasern des »FBM«-Materials haben (.j
überwiegend eine Länge, die 10- bis 50mal größer ist als der Faserdurchmesser.
Sowohl beim Vermählen des FBM- als auch des SBM-Materials wurde beobachtet, daß das Mahlen
den Durchmesser der Originalfasern nicht verändert, d. h. also, daß nach dem Mahlen das kurze keramisehe
Fasermaterial den gleichen Faserdurchmesser hatte wie das in die Kugelmitte eingebrachte ursprüngliche
Fasermaterial, nämlich einen mittleren Durchmesser von 2,5 μηι bei einem Durchmesserbereich von
<1 μΐη bis etwa 10 μπι.
Aus Mischungen mit verschiedenen Anteilen von FBM- und SBM-Material mit wäßrigen Dispersionen
von kolloidalem Siliciumdioxid wurden mehrere Probekörper gegossen. In die Mischungen wurden auch
kurze Fasern eingebettet. Einige dieser Probekörper wurden nach Aushärtung durch Ofentrocknung noch
dadurch weiterbehandelt, daß sie in kolloidales Siliciumdioxid getaucht wurden, um eine noch größere
Aufnahme von kolloidalem Siliciumdioxid zu erreichen. Dabei wurden die getrockneten Probekörper
in eine wäßrige Dispersion von kolloidalem Siliciumdioxid getaucht, bis die Blasenbildung aufhörte. Anschließend
wurden die Probekörper herausgenommen und in einem Ofen getrocknet. Dann wurden die
physikalischen Eigenschaften der Probekörper be- fläche. Diese Kruste hat eine Zerreißfestigkeit, die in
stimmt; sie sind in nachfolgender Tabelle I aufgeführt. der Regel höher ist als die Zerreißfestigkeit des Kör-
Beim Gießen dieser Mischung bildet sich ein Film pers selbst. In Tabelle I ist bei den Angaben über die
oder eine Kruste von Siliciumdioxid auf der Gußober- Zerreißfestigkeit die genannte Kruste gemeint.
Material mischung |
Art | 7„SiO2 bezogen auf Trocken substanz |
Bruchmodul (kp/cm2) bei Raum temperatur Größe A |
Kruste | Bructi- | Bruch- | Bruch modul (kp/cm2) bei 10000C Größe B kp/cm2 |
Bruch | Prozent satz der linearen Schrump fung Größe C |
Dichte in kg/ dm3 |
|
Kruste | unten | modul (kp/cm 2) bei Raum tempe ratur Größe B kp/cm2 |
modul | modul (kp/cm2) bei 1000°C nach Tempera turschock Größe B kp/cm2 |
|||||||
oben | (kp/cm2) | ||||||||||
Probe stück Nr. |
100% FBM | Im Guß | 53,2 | bei Raum tempera tur nach einem Tempera turschock von 10000C |
|||||||
zustand | 15,0 | 37,7 | Größe B | 64,0 | 2,95 | 1,89 | |||||
100% FBM | einmal ein | 92,0 | 21,8 | kp/cm2 | 53,5 | ||||||
1 | getaucht | 19,9 | 72,5 | 80,8 | 1,99 | ||||||
90% FBM | Im Guß | 77,3 | 28,1 | 35,9 | 66,0 | ||||||
2 | 10% SBM | zustand | 9,4 | 37,0 | 45,8 | 3,00 | 1,53 | ||||
90% FBM | einmal ein | 120,0 | 26,7 | 47,1 | 52,1** | ||||||
3 | 10% SBM | getaucht | 13,5 | 82,5 | 81,6 | 1,59 | |||||
75% FBM | Im Guß | 66,9 | 47,1 | 42,3 | 66,8 | ||||||
4 | 25% SBM | zustand | 13,2 | 40,5 | 57,7 | 3,14 | 1,49 | ||||
75% FBM | einmal ein | 117 | 30,9 | 59,8 | 25,3 | ||||||
5 | 25% SBM | getaucht | 16,4 | 65,4 | 87,2 | 1,54 | |||||
50% FBM | Im Guß | 40,5 | 51,3 | 22,2 | 61,8 | ||||||
6 | 50% SBM | zustand | 15,4 | 21,0 | 42,3 | 3,41 | 1,38 | ||||
50% FBM | einmal ein | 123,5 | 21,8 | 61,2 | 24,6 | ||||||
7 | 50% SBM | getaucht | 23,0 | 58,3 | 39,4 | 1,49 | |||||
90% FBM | Im Guß | 39,4 | 60,5 | 24,6 | 85,8 | ||||||
8 | 10% SS | zustand | 13,0 | 23,7 | 21,1 | 3,50 | 1,13 | ||||
90% FBM | einmal ein | 74,2 | 21,1 | 52,8 | |||||||
9 | 10% SS | getaucht | 24,2 | 66,8 | 21,1 | 1,40 | |||||
75% FBM | Im Guß | 14,9 | 35,2 | ||||||||
10 | 25% SS | zustand | 22,2 | 11,1 | 21,8 | 3,79 | 0,795 | ||||
75% FBM | einmal ein | 55,8 | 21,1 | ||||||||
11 | 25% SS | getaucht | 36,0 | 56,6 | 20,4 | 1,01 | |||||
50% FBM | Im Guß | 6,6 | 26,7 | ||||||||
12 | 50% SS | zustand | 38,2 | 7,0 | 21,1 | 4,49 | 0,615 | ||||
50% FBM | einmal ein | 32,3 | 21,1 | ||||||||
13 | 50% SS | getaucht | 64,3 | 22,1 | 21,1 | 0,930 | |||||
23,2 | |||||||||||
14 | |||||||||||
** Ein Prüfkörper hatte einen besonders hohen Bruchmodul. Prüfkörper Größe A: 12,7 · 25,4 · 181,6 mm.
Prüfkörper Größe B: 6,4-12,7- 76,1mm.
Prüfkörper Größe C: 25,4 · 12,7 · 152,4 mm.
SS = Abkürzung für kurze Fasern.
Wo keine Werte angegeben sind, brachen ein oder mehrere
Prüfkörper Größe B: 6,4-12,7- 76,1mm.
Prüfkörper Größe C: 25,4 · 12,7 · 152,4 mm.
SS = Abkürzung für kurze Fasern.
Wo keine Werte angegeben sind, brachen ein oder mehrere
Prüfkörper beim geringsten Prüfdruck. Alle Bruchmodulwerte für Prüfkörper, die kurze keramische Stapelfasern
enthielten, sind wegen der geringen Größe der verwendeten Prüfkörper und der Schwierigkeiten bei der Ablesung der
Skala an der Prüfmaschine für derart kleine Prüfkörper unsicher.
Aus den Daten der Tabelle geht hervor, daß Eintauchen der Körper in kolloidales Siliciumdioxid die
Festigkeit der Körper beachtlich verbessert.
Die beträchtlich höhere Dichte der Körper aus FBM-Material gegenüber denen aus SBM-Material
scheint auf das Vorhandensein nichtfaserigen Materials in den FBM-Mischungen zurückzuführen zu sein.
Mischungen aus FBM- und SBM-Material ergaben überlegene Eigenschaften der Körper gegenüber solchen,
die nur aus FBM-Material bestanden, wahrscheinlich, weil das SBM-Material hauptsächlich aus
reinen Fasern besteht und somit eine festere Bindung ergibt.
Die Prüfkörper 9 bis 14 zeigen die Eigenschaften von Mischungen aus gemahlenen keramischen Fasern
(einschließlich nichtfaseriger Teilchen) sowie kolloidalem Siliciumdioxid und kurzen keramischen Stapelfasern.
Bei Verwendung von mehr als 50 Gewichtsprozent kurzer Stapelfasern, bezogen auf die Trockensubstanz,
ist die Entwässerung schwierig, weil zur Erzielung eines guten Gußstückes eine große Menge
der wäßrigen Dispersion des kolloidalen Siliciumdioxids benutzt werden muß, so daß die Gußstücke
eine verringerte Festigkeit haben.
Die Prüfkörper für die Versuche der Tabelle I wurden
wie folgt hergestellt: Das trockene Fasermaterial
wurde in einem Behälter gut durchgemischt, dann mit der wäßrigen Dispersion des kolloidalen Siliciumdioxids
versetzt und mit diesem gut vermischt. Die Mischung wurde in Formen von 102 · 102 · 13 mm gefüllt,
und die daraus erhaltenen Gußstücke wurden in einem Ofen bei 93° C getrocknet. Zur Verminderung
der Dicke der Prüfkörper auf 6,3 mm und zur Erzielung zweier paralleler Oberflächen wurden die Oberflächen
geschliffen. Dann wurden die geschliffenen Stücke mit einer Bandsäge auf die für die Versuche ge- ίο
wünschte Größe zugeschnitten.
Zur Ausführung des Temperaturwechselversuchs wurde der Prüfkörper in einer Haltevorrichtung befestigt
und in einem Ofen auf 10000C gebracht. Nach
einer Verweildauer von 2 Minuten wurde der Prüfkörper aus dem Ofen herausgenommen und in einen
Kaltluftstrom gebracht. Der Prüfkörper kühlte dann schnell auf die Temperatur der Kaltluft ab. Dieser
Versuch wurde in jedem Einzelfall 30mal wiederholt. Keiner der Prüfkörper ging bei diesem Temperaturwechsel
zu Bruch.
Zur Bestimmung des Bruchmoduls wurde der Versuchsstab auf zwei Stützen gelagert und die Bruchlast
gemessen. Daraus wurde in üblicher Weise der Bruchmodul berechnet. Wie aus Tabelle I ersichtlich, wurde
der Bruchmodul bei Raumtemperatur, bei 10000C sowie nach dem Temperaturwechselversuch bei Raumtemperatur
und bei 10000C bestimmt. Im allgemeinen ist der Bruchmodul bei 10000C beträchtlich höher als
bei Raumtemperatur. Die Temperaturwechselbeanspruchung bewirkte anscheinend eine gewisse Verbesserung
der Festigkeitseigenschaften.
Jede Angabe in Tabelle I ist ein Durchschnittswert von Versuchen an vier Prüfkörpern.
Preßplatten aus kurzen keramischen Stapelfasern
und einem zementartigen Bindemittel aus gemahlenen Fasern und kolloidalem Siliciumdioxid
Aus verschiedenen Mischungen des SBM-Materials und aus Mischungen von SBM-Material und kurzen
keramischen Stapelfasern wurden mehrere Platten nach folgendem Verfahren hergestellt: Die Gesamtmenge
der Fasern aller Art betrug 100 g, bezogen auf das Trockengewicht. Bei der Berechnung der Gesamtmenge
Fasern wurde das SBM-Material als hundertprozentiges Fasermaterial und die keramischen Stapelfasern
als fünfundsiebzigprozentiges Fasermaterial betrachtet. Das trockene Fasermaterial wurde homogen
vermischt und dann mit kolloidalem Siliciumdioxid versetzt, bis sich eine dicke, pastenartige Mischung
ergab. Die Mischung wurde in eine Form von 152-152 mm gebracht, fast trockengeblasen und dann
auf eine minimale Dicke zusammengepreßt. Beim Pressen konnte überschüssiges kolloidales Siliciumdioxid
und Wasser frei aus der Mischung entweichen. Nach dem Pressen wurde das Material in einem Ofen
bei 93°C getrocknet.
Eine Untersuchung ergab die in Tabelle II aufgeführten Eigenschaften dieser Platten.
Platte Nr. |
SBM-Material Gramm |
Kurzfaserige keramische Stapelfasern Gramm |
Trockenes Plattengewicht |
Plattenstärke in mm |
Tatsächliche Dichte in kg/dm3 |
Faserdichte in kg/dm3 |
Bruch modul kp/cm2 |
1 2 3 |
50 75 90 |
50 25 10 |
147,0 129,9 111,3 |
8,9 7,35 5,5 |
0,72 0,75 0,87 |
0,18 0,51 0,74 |
22,7 22,7 22,9 |
Aus Tabelle II ergeben sich mehrere Folgerungen: Bei höherem Anteil an gesiebten gemahlenen Fasern in
der Mischung verringerte sich die Plattendicke, und die Dichte nahm zu. Es wurde weniger Bindemittel
benötigt, die Menge an Siliciumdioxid verringerte sich, und der Bruchmodul stieg an.
Alle Plattenmuster wurden einem Temperaturwechselversuch unterworfen, bei dem sie von 10930C
mit kaltem Wasser abgeschreckt wurden. An keinem Muster zeigten sich Schaden.
Beispiel 6
Zement
Zement
Durch Mischen von FBM-Material mit so viel kolloidalem Siliciumdioxid, daß eine Mischung entstand,
die etwa 10 Gewichtsprozent des aus dem kolloidalen Siliciumdioxid herrührenden Siliciumdioxids
enthielt, wurde eine zementartige Mischung hergestellt.
Dieser Zement wurde durch Spritzen als dünner Außenüberzug auf ein Graphitrohr aufgetragen. Der
Zement bildete einen harten, feuerfesten Überzug mit einer sehr guten Haftung auf dem Graphitrohr. Derartige
Graphitrohre lassen sich beispielsweise verwenden, um Chlorgas in geschmolzenes Aluminium einzuleiten.
In der Regel wird dabei das Graphitrohr an den Stellen, wo es unmittelbar über der Oberfläche des geschmolzenen
Aluminiums der Luft ausgesetzt ist, und dort, wo das Chlorgas in die Aluminiumschmelze eintritt,
stark oxydiert, da dort exotherme Reaktionen stattfinden. Graphitrohre mit einem durch Spritzen,
Eintauchen od. dgl. aufgetragenen Überzug aus ausgehärtetem Zement gemäß der Erfindung haben eine
längere Lebensdauer, da der Überzug das Graphitrohr isoliert und schützt. Der Überzug wird durch das geschmolzene
Aluminium nicht benetzt und ist bedeutend leichter als das schmelzflüssige Aluminium, so daß
beim Ablösen von Überzugsteilchen diese nicht das Aluminium verunreinigen, sondern auf dessen Oberfläche
schwimmen.
Dieser Zement wurde auch zum Verbinden von Teilen von Hochtemperaturfiltern benutzt. Die Konstruktionsteile
und Filterelemente des Filters waren ganz aus Platten bzw. Papier aus Aluminiumsilicatfasern
hergestellt. Mit Hilfe des Zements wurden die Filterteile mit den Konstruktionsteilen verbunden.
Der Zement wurde durch Trocknen in einem Ofen bei etwa 93°C ausgehärtet. Das Filter verhielt sich dank
seiner für alle Filterteile im wesentlichen gleichen Wärmeausdehnung bei sehr hohen Temperaturen sehr
zufriedenstellend.
Papier aus Aluminiumsilicatfasern läßt sich auch für feuerfeste Zwecke verwenden, z. B. für Tiegel oder als
Isolierauskleidung von Tiegeln. Normale Papiergrößen können mit Hilfe des Zements verbunden werden, wobei
die Bindung eine höhere Festigkeit als das Papier selbst hat. Außerdem können solche Papiere in Form
von Streifen oder anderen begrenzten Flächenteilen durch Streichen mit dieser zementartigen Mischung
verstärkt werden. Der Zement kann auch dazu verwendet werden, Papier aus keramischen Fasern an
anderen Flächen zu befestigen, beispielsweise zur Befestigung einer Scheibe aus Aluminiumsilicatpapier an
der Arbeitsfläche eines Zylinders, um diese mit einem feuerfesten Belag zu versehen. Ebenso kann man mit
dem Zement keramisches Faserpapier auf einen Zylinder aus Bornitrid aufbringen, wodurch ein Körper mit
außergewöhnlich guten feuerfesten Eigenschaften entsteht.
Weiterhin kann man den Zement sehr gut als Füllstoff zum Ausfüllen von Rissen bei keramischen Gußstücken
benutzen. Wenn man auf diese Weise die Risse großer Gußstücke mit keramischem feuerfesten Material
ausfüllt, tritt beim nachfolgenden Brennen keine Erosion auf.
Der Zement hat sich ferner bei der Herstellung statischer Dichtungen aus keramischem Fasertuch und
Stahl sowie als Bindemittel bei der Herstellung von Schleifpapieren auf der Basis von Aluminiumsilicatfaser-Papier
bewährt.
30 Beispiel 7
Sondergußkörper aus gießbaren Mischungen
Gußkörper können sowohl aus Mischungen von in Kugelmühlen gemahlenen anorganischen Silicatfasern
und einer wäßrigen Dispersion von kolloidalem Siliciumdioxid als auch aus Mischungen dieses Materials
mit gewöhnlichen keramischen Fasern hergestellt werden.
Nasse Mischungen, die nur aus FBM-Material und kolloidalem Siliciumdioxid bestehen, können leicht zu
verschiedenen Formkörpern gegossen werden. Beispielsweise wurde ein Rohr mit einem Flanschende aus
FBM-Material mit so viel kolloidalem Siliciumdioxid gegossen, daß sich eine pastenartige, fließbare Masse
ergab. Die Masse wurde in eine Form eingebracht und die Form derart vibriert, daß die Mischung die Form
vollständig und gleichmäßig ausfüllte. Dann wurde das Gußstück in einem Ofen mehrere Stunden lang bei
93°C getrocknet. Das so erhaltene Gußstück wurde als Ersatzteil für einen keramischen Isolator in einem
elektrischen Ofen verwendet.
In ähnlicher Weise wurden kleine komplizierte Formkörper für Leitungsanschlüsse hergestellt.
Zwecks Herstellung von Körpern mit verschiedenen Eigenschaften kann die Mischung auch mit gewöhnlichem
keramischem Fasermaterial gestreckt werden. So wurde beispielsweise eine Mischung aus 50 Gewichtsteilen
FBM-Material, 50 Gewichtsteilen keramischer kurzer Stapelfaser und so viel kolloidalem Siliciumdioxid
hergestellt, daß das aus dem kolloidalen Siliciumdioxid herrührende Siliciumdioxid 33 Gewichtsprozent
der Zementmischung, bezogen auf Trockensubstanz, betrug. Das Material wurde auf einem gelochten Metallblech ausgegossen und ausgehärtet.
Die frei liegenden Flächen des Gußkörpers wurden dann mit einem Überzug von 1,6 mm Dicke
eines Zements versehen, der nur FBM-Material und kolloidales Siliciumdioxid enthält, um eine glatte Oberfläche
zu erzielen. Die so hergestellten Platten eigneten sich sehr gut für die Nachbrenner bei Strahltriebwerken.
Das Metall der Platten liefert die bauliche Festigkeit, während das keramische Gußstück Widerstandsfähigkeit
gegen Flammenerosion bei hohen Temperaturen und gegen Temperaturwechsel sowie eine gute Isolierung ergibt. Ähnliche Teile, bei denen
an Stelle des gelochten Bleches ein Metallsieb mit 2,5 mm Maschenweite benutzt wurde, zeigten ebenfalls
eine sehr gute Temperaturwechselfestigkeit.
Aus der gleichen Mischung wurden ferner eine sehr leichte und außergewöhnlich feuerfeste Abdeckung
für einen Induktionsofen, Schwimmer für das Schmelzen von Aluminium, Bodenplatten für Elektroöfen sowie
Rohre und Fittings mit gutem Erosionswiderstand und guten Wärmeisolationseigenschaften für die Aluminiumindustrie
hergestellt.
Beispiel 8
Feuerfeste Mischungen
Feuerfeste Mischungen
Weitere feuerfeste Mischungen für Überzüge, Gußstücke u. dgl. werden durch Zugabe von Zirkoniumoxid
in die Rohmischungen erhalten. Die aus diesen Mischungen hergestellten Körper und Überzüge sind,
ähnlich wie die zuvor beschriebenen, sehr hart, erosionsfest und gute Wärmeisolatoren. Sie können am
besten mit Diamantscheiben geschnitten werden.
In der nachfolgenden Tabelle werden mehrere Mischungen mit Zirkoniumoxidzusatz und zu Vergleichszwecken auch Mischungen ohne diesen Zusatz beschrieben.
Das Zirkoniumoxid war körnig. Bei der Probe Nr. 2 passierten die Zirkoniumoxidkörner ein
Sieb von 0,075 mm Maschenweite, bei den Proben Nr. 3 und 4 ein solches von 0,042 mm Maschenweite.
FBM-Material | Gewichtsprozent — Trockensubstanz | Zirkoniumoxid | Siliciumdioxid | Dichte | |
Probe | aus kolloidalem | ||||
91 | SBM-Material | Siliciumdioxid | kg/dm3 | ||
Nr. | 68 | 22,4 | •9,0 | 1,93 | |
1 | 44,8 | 44,8 | 9,6 | 1,95 | |
2 | 43,2 | 10,4 | 2,18 | ||
3 | 13,6 | 1,79 | |||
4 | 43,2 | 18,4 | 1,39 | ||
5 | 81,6 | ||||
Diese Proben wurden einer groben Untersuchung hinsichtlich der Feuerfestigkeit unterzogen, indem sie
15 Sekunden einer Temperatur von etwa 28000C in der Flamme eines Acetylenbrenners ausgesetzt wurden.
Die Proben Nr. 3 und 4 hatten bessere Eigenschaften als die anderen. Wenn die Proben 3 Minuten der
Flamme ausgesetzt wurden, zeigten sie etwa gleiche Eigenschaften.
Mischungen mit anderen anorganischen Fasern
Gegenwärtig ist noch nicht ganz klar, worauf die hohe Haftfähigkeit, die guten physikalischen Eigenschaften
nach dem Aushärten und andere Eigenschaften dieser zementartigen Mischungen beruhen. Wahrscheinlich
treten bei den gemahlenen Fasern Oberflächenkräfte auf. Diese Oberflächenkräfte sollten
dann auch bei allen anderen keramischen Fasern oder wenigstens doch bei allen anorganischen siliciumhaltigen
Fasern, wie beispielsweise Kieselsäurefasern, Asbestfasern, Glasfasern, Mineralwolle, Quarzfasern,
vorhanden sein, und die bisherigen Erkenntnisse bestätigen dies auch.
Beispielsweise wurde aus einem bei 65O0C geschmolzenen
Glas ein im wesentlichen aus durchgehenden Monofilamenten bestehendes Material mit einem
Durchmesser von etwa 10 bis 30 μΐη erhalten. Dieses
Material wurde in einer Kugelmühle zu kurzen Fasern mit Faserlängen vermählen, die überwiegend zwischen
dem 10- bis 50fachen des Faserdurchmessers lagen. Den kurzen Fasern wurde so viel kolloidales Siliciumdioxid
zugefügt, daß die Mischung, bezogen auf Trockensubstanz, 10 bis 15 Gewichtsprozent aus dem
kolloidalen Siliciumdioxid herrührendes Siliciumdioxid enthielt. Die Eigenschaften dieser Mischung sind denjenigen
der bereits beschriebenen Mischungen sehr ähnlich. Die Mischungen können als Überzugsmasse,
Gießmasse od. dgl. verwendet werden. Die Feuerfestigkeit daraus hergestellter Körper ist nicht so groß
wie diejenige von Körpern, die aus Aluminiumsilicatfasern enthaltenden Mischungen hergestellt worden
sind.
Im wesentlichen reine Kieselsäurefasern sind ebenfalls erhältlich und haben ausgezeichnete Feuerfest-
und Wärmeisoliereigenschaften. Fasern dieser Art, die 96 bis 98 Gewichtsprozent reine Kieselsäure enthalten,
können aus Glasfasern durch Auslaugen erhalten werden. Eine zementartige, gießbare Mischung wurde
durch Mischen von kolloidalem Siliciumdioxid mit gemahlener Kieselsäurefaser dieses Typs hergestellt,
wobei so viel kolloidales Siliciumdioxid zugesetzt wurde, daß die Mischung, bezogen auf Trockensubstanz,
zwischen 10 und 15 Gewichtsprozent aus dem kolloidalen Siliciumdioxid herrührendes Siliciumdioxid
enthielt. Aus dieser Masse gegossene Körper hatten verhältnismäßig geringe Festigkeit, weil die
Fasern selbst nicht sehr fest waren. Dies ist wahrscheinlich darauf zurückzuführen, daß die Fasern
durch einen Auslaugeprozeß gewonnen wurden.
Auf im wesentlichen ähnliche Weise wurden gemahlene Asbestfasern mit Faserlängen zwischen dem
10- bis 50fachen des Faserdurchmessers mit kolloidalem Siliciumdioxid gemischt, um eine gießbare Mischung
zu erhalten. Körper aus dieser Masse hatten sehr gute Eigenschaften, waren aber hinsichtlich Feuerfestigkeit
und mechanischer Festigkeit denjenigen aus gemahlenem Aluminiumsilicatfaser-Material unterlegen.
Beispiel 10
Metallhaltige Massen
Metallhaltige Massen
Den Mischungen kann auch faseriges oder pulverisiertes Metall zugesetzt werden. Es wurden mehrere
Proben hergestellt, die Aluminiumpulver von mindestens 98,5% Reinheit enthielten. Das Aluminiumpulver
war so fein, daß 85 bis 95 Gewichtsprozent des Pulvers durch ein Sieb von 0,042 mm Maschenweite
hindurchgingen. Zur Herstellung der Proben wurden das Fasermaterial und das Aluminiumpulver in einer
Mischtrommel zu einer homogenen, trockenen Mischung verarbeitet. Dann wurde so viel kolloidales
Siliciumdioxid hinzugefügt, daß eine pastenartige Masse entstand, die leicht in eine Form zu gießen war.
Die Eigenschaften der Proben sind in Tabelle IV wiedergegeben.
Probe | Gewichtsteile | Alumini |
stück | umpulver | |
Nr. | FBM | 5 |
1 | 95 | 10 |
2 | 90 | 20 |
3 | 80 |
Schrumpfung
in Prozent
in Prozent
1,58
0,77
0,311
0,77
0,311
Flammversuch
ausgezeichnet ausgezeichnet ausgezeichnet
Die Körper waren ihrem Charakter nach keramisch. Auf Grund ihrer Eigenschaften sind diese Mischungen
gut zur Herstellung von Formen für geschmolzene eisenhaltige oder auch nicht eisenhaltige Stoffe zu verwenden.
Das Aluminiumpulver erhöht die Wärmeleitfähigkeit der Mischungen und macht sie in Verbindung
mit den anderen Eigenschaften, die geringe Schrumpfung in Temperaturwechselbeständigkeit, auch für die
Herstellung von Setzeinrichtungen zum Brennen gebundener Scheiben in einem Tunnelofen geeignet.
Im Prinzip dürften die vorteilhaften Eigenschaften der Mischungen auf ein Zusammenwirken der von den
gemahlenen anorganischen Fasern herrührenden Oberflächenkräfte mit den von dem kolloidalen Siliciumdioxid
herrührenden Oberflächenkräften zurückzuführen sein. Solche Kräfte wirken sich bei Körpern aus, die,
bezogen auf Trockensubstanz, mindestens 3 Gewichtsprozent aus kolloidalem Siliciumdioxid herrührendes
Siliciumdioxid enthalten. Bei Körpern, die weniger als 3 Gewichtsprozent des aus dem kolloidalen Siliciumdioxid
herrührenden Siliciumdioxids enthalten, ist der Anteil Siliciumdioxid zu gering, und die Körper haben
infolgedessen keinen genügenden Zusammenhalt. Wird so viel kolloidales Siliciumdioxid angewandt, daß eine
pastenförmige Masse erzielt wird, dann liegt in der Regel der Anteil an Siliciumdioxid, bezogen auf Trokkensubstanz,
in dem ausgehärteten Körper in der Größenordnung von 10 bis 15°/0. Die besten Ergebnisse
und ausgezeichnete physikalische Eigenschaften ergaben sich, wenn der aus dem kolloidalen Siliciumdioxid
herrührende Siliciumdioxidanteil, bezogen auf Trockensubstanz, etwa 10 Gewichtsprozent betrug. In
der Regel werden die physikalischen Eigenschaften verbessert, wenn der Körper in kolloidales Siliciumdioxid
eingetaucht wird. Das vorerwähnte kolloidale Siliciumdioxid ist als kolloidale Kieselsäure unter verschiedenen
Bezeichnungen im Handel. Ein Teil der kolloidalen Kieselsäureprodukte ist hoch konzentriert,
ein anderer Teil enthält etwa 15 Gewichtsprozent Siliciumdioxid als SiO2 und hat bei 250C einen pH-Wert
15 16
von 8,5. Auch diese Typen ergeben sehr gute Bindun- kleinste Durchmesser liegt bei ungefähr 2 μΐη und der
gen. Auch wäßrige Dispersionen von kolloidaler Kie- größte bei ungefähr 40 μηι. Die mittelfeine Qualität
seisäure mit einem Siliciumdioxidanteil von 1 bis der langstapeligen Fasern hat einen mittleren Durch-
30 Gewichtsprozent können mit sehr guter Wirkung messer von 10 μηι, wobei die Durchmesser überwiegend
benutzt werden. Jedoch sind konzentrierte Disper- 5 zwischen 8 und etwa 14 μπτ liegen und der kleinste
sionen vorzuziehen, weil dann beim Aushärten weniger Durchmesser etwa 3 μπι, der größte Durchmesser etwa
Wasser zu entfernen ist. Gewöhnlich wird das SiIi- 40 μηι beträgt. Es gibt auch grobe Fasern mit einem
ciumdioxid in Wasser dispergiert. Man kann aber auch mittleren Durchmesser von 20 μΐη, wobei der kleinste
teilweise flüchtige Zusätze als Dispersionsmedium ver- Durchmesser etwa 4 μΐη und der größte Durchmesser
wenden. Statt des kolloidalen Siliciumdioxids können io etwa 80 μηι beträgt.
auch andere Kolloide Verwendung finden, die ähnliche Es können auch Fasern mit Durchmessern von mehr
Oberfiächenkräfte ergeben. Beispielsweise ist kol- als 80 μΐη verwendet werden, aber das kurzstapelige
loidales Zirkoniumoxid verwendet worden, dem eben- FIBERFRAX-Material ist vorzuziehen. Wenn vorfalls
starke Oberflächenkräfte eigen sind und das da- stehend bei Faserdimensionen das Wort »überwiegend«
durch den daraus hergestellten Körpern wünschens- 15 gebraucht worden ist, so bedeutet dies, daß der größte
werte Eigenschaften erteilt. Gußkörper aus Mischun- Teil der Fasern die entsprechende Abmessung hat.
gen von Zirkoniumoxid und kolloidalem Zirkonium- Außer dem im Beispiel 10 erwähnten Aluminiumoxid als Bindemittel haben hoch feuerfeste Eigen- pulver können auch andere Metallpulver in der Mischaften. Kolloidales Aluminiumoxid in richtiger schung verwendet werden. Man erhält dadurch Massen Teilchengröße hat ebenfalls gute Eigenschaften. Auch 20 mit besonderen Wirkungen und Eigenschaften. Für kolloidale Dispersionen gewisser anderer Metalloxide bestimmte Zwecke kann beispielsweise gepulvertes in Wasser ergeben Oberflächenkräfte ähnlich den- Magnesium und Platin verwendet werden. Auch nichtjenigen des kolloidalen Siliciumdioxids. metallische anorganische Verbindungen können zuge-Zur Herstellung der kurzen keramischen Stapel- setzt werden, beispielsweise Aluminiumoxid, Borfasern durch Mahlen kann ein Material Verwendung 25 nitrid, Siliciumcarbid u. dgl. Zur Herstellung von finden, das in den Vereinigten Staaten unter der Be- Hochtemperatur-Katalysatoren können auch katalyzeichnung »FIBERFRAX« bekannt ist. Dieses Mate- tisch wirksame Substanzen in die Mischung eingerial ist überall erhältlich und hat gute Wärmeeigen- arbeitet werden. Ferner können auch Füllstoffe Verschalten und Feuerfestigkeit. Auch langstapelige Wendung finden, wie Graphitmehl, feiner Glimmer, FIBERFRAX-Fasern können gemahlen und erfin- 30 Asbestpulver, gepulverter Ton, Portlandzement, Glasdungsgemäß benutzt werden. Diese langstapeligen körner, Korund, Quarz u. dgl.
gen von Zirkoniumoxid und kolloidalem Zirkonium- Außer dem im Beispiel 10 erwähnten Aluminiumoxid als Bindemittel haben hoch feuerfeste Eigen- pulver können auch andere Metallpulver in der Mischaften. Kolloidales Aluminiumoxid in richtiger schung verwendet werden. Man erhält dadurch Massen Teilchengröße hat ebenfalls gute Eigenschaften. Auch 20 mit besonderen Wirkungen und Eigenschaften. Für kolloidale Dispersionen gewisser anderer Metalloxide bestimmte Zwecke kann beispielsweise gepulvertes in Wasser ergeben Oberflächenkräfte ähnlich den- Magnesium und Platin verwendet werden. Auch nichtjenigen des kolloidalen Siliciumdioxids. metallische anorganische Verbindungen können zuge-Zur Herstellung der kurzen keramischen Stapel- setzt werden, beispielsweise Aluminiumoxid, Borfasern durch Mahlen kann ein Material Verwendung 25 nitrid, Siliciumcarbid u. dgl. Zur Herstellung von finden, das in den Vereinigten Staaten unter der Be- Hochtemperatur-Katalysatoren können auch katalyzeichnung »FIBERFRAX« bekannt ist. Dieses Mate- tisch wirksame Substanzen in die Mischung eingerial ist überall erhältlich und hat gute Wärmeeigen- arbeitet werden. Ferner können auch Füllstoffe Verschalten und Feuerfestigkeit. Auch langstapelige Wendung finden, wie Graphitmehl, feiner Glimmer, FIBERFRAX-Fasern können gemahlen und erfin- 30 Asbestpulver, gepulverter Ton, Portlandzement, Glasdungsgemäß benutzt werden. Diese langstapeligen körner, Korund, Quarz u. dgl.
Fasern enthalten 51,3% Aluminiumoxid, etwa 45,3% Bei der Aushärtung der Mischungen wird vorzugs-Siliciumdioxid
und etwa 3,4% Zirkoniumoxid. Für weise das Wasser durch Erwärmen in einem Ofen auf
bestimmte Anwendungen ist die chemische Zusam- etwa 93 ° C ausgetrieben. Die Aushärtung erfolgt dann
mensetzung dieser Fasern günstiger als die der kurz- 35 schnell, während sie bei Raumtemperatur sehr viel
stapeligen Fasern, weil die langen Stapelfasern kein länger dauert. Eine noch raschere Austreibung des
Bor enthalten. Die langstapeligen Fasern sind in zwei Wassers ist zu vermeiden, da sonst eine poröse Struktur
Qualitäten erhältlich, fein und mittel. Die feinen sich ergeben kann. Wo allerdings die Porosität nicht
Fasern haben einen mittleren Durchmesser von unge- von Bedeutung oder gar erwünscht ist, kann die Ausfähr
4 μηι (überwiegend zwischen 4 und 8 μπα); der 40 härtetemperatur bis zu 10930C gesteigert werden.
Claims (1)
1 2
•wichtsprozent der Trockenbestandteile der Roh-
Patentanspruch: mischung ausmacht und aus Siliciumdioxid, Zirko
niumdioxid oder Aluminiumoxid besteht.
Mischung zur Herstellung eines feuerfesten Kör- Zur Herstellung feuerfester Formkörper kann die
pers oder Mörtels, die aus einem gemahlenen kera- 5 Mischung gemäß der Erfindung in Formen gegossen,
mischen Material und einer Dispersion eines kol- auf vorhandene Formkörper aufgespritzt, aufgepinselt
loidalen anorganischen Oxids besteht, dadurch oder aufgespachtelt und dann aushärten gelassen wergekennzeichnet,
daß das keramische Ma- den. Als anorganisches Bindemittel oder Zement haftet terial 36 bis 97 Gewichtsprozent der Trocken- sie gut auf Oberflächen aller Art, auch bei hohen Tembestandteile
der Rohmischung ausmacht und zu io peraturen.
15 bis 100 Gewichtsprozent aus Fasern mit einem Die aus der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Mi-
mittleren Durchmesser von 2,5 bis 20 μπα besteht, schung hergestellten oder mit ihr überzogenen Formdie
auf ein Verhältnis von Länge zu Durchmesser körper eignen sich gut zu Einrichtungen für die Bevon
10:1 bis 50:1 verkleinert sind, und daß das handlung geschmolzenen Aluminiums, da sie von gekolloidale
anorganische Oxid 3 bis 64 Gewichts- 15 schmolzenem Aluminium nicht benetzt werden und
prozent der Trockenbestandteile der Rohmischung eventuell abgelöste Teilchen infolge ihres niedrigeren
ausmacht und aus Siliciumdioxid, Zirkoniumdioxid spezifischen Gewichtes auf der Aluminiumschmelze
oder Aluminiumoxid besteht. schwimmen und diese nicht verunreinigen.
Selbstverständlich kann die Mischung gemäß der 20 Erfindung auch dazu benutzt werden, aus dem gleichen
keramischen Material hergestellte Körper zu verbinden, so daß alle Teile des Verbundkörpers im wesentlichen
die gleiche Wärmeausdehnung haben.
Die erfindungsgemäß vorgeschlagene formbare Mi-
Die Erfindung betrifft eine Mischung zur Herstellung 25 schung hat auch sehr gute Wärmeisoliereigenschaften
eines feuerfesten Körpers, Mörtels u. dgl., die aus und widersteht selbst schroffen Temperaturänderuneinem
gemahlenen keramischen Material und einer gen. Sie kann auch pulverisierte und faserige Metall-Dispersion
eines kolloidalen anorganischen Oxids be- teilchen enthalten.
steht. Gemäß der Erfindung enthält die Mischung kerami-
Keramische Materialien mit hoher Feuerfestigkeit in 30 sches Material, das teilweise oder ganz aus kerami-Form
von Fasern, Papier, Isolationsteilen, Platten und sehen Fasern besteht, deren Faserlänge etwa das 10- bis
Geweben sind bekannt. Eine Verwendung dieser 50fache ihres Durchmessers beträgt, und so viel einer
Materialien bei hohen Temperaturen war bisher in wäßrigen kolloidalen Dispersion von Siliciumdioxid,
vielen Fällen begrenzt, weil ein zufriedenstellendes daß alle Fasern angefeuchtet sind. Unter keramischem
Bindemittel fehlte, das die keramischen Materialien in 35 Material werden dabei anorganische Stoffe verstanden
ihrer Form hielt. Organische Bindemittel sind für hohe wie Siliciumdioxid, Glas, Mineralwolle, Asbest, Quarz,
Temperaturen ungeeignet, weil sie leicht verkohlen, Silicate, wie beispielsweise Aluminiumsilicat, u. dgl.
sich verflüchtigen oder verbrennen. Zufriedenstellende Eine dieser Mischungen hat ganz besondere physianorganische
Bindemittel standen bisher nicht zur kaiische Eigenschaften; sie kann beispielsweise zu
Verfügung. 40 Kugeln gewalzt werden, die sehr elastisch sind. Beläßt
Aus der deutschen Patentschrift 326 841 ist ein Ver- man die Mischung in einem Behälter, so steigt das
fahren zur Herstellung plastischer Massen aus von kolloidale Siliciumdioxid an die Oberfläche und erteilt
Natur unplastischen Stoffen, wie feuerfesten Oxiden der Masse ein glänzendes Aussehen. Wie schon er- ! Ä
od. dgl., bekannt, bei dem die Oxide in Gegenwart wähnt, haftet die Mischung gut auf der Oberfläche fast
eines Dispersionsmittels, z. B. Wasser, bis zur kol- 45 aller bekannter Stoffe und kann bei Zimmertemperatur
loidalen Feinheit vermählen werden. Aus den so er- oder bei mäßig erhöhter Temperatur getrocknet und
haltenen plastischen Massen lassen sich Formkörper ausgehärtet werden.
gießen, über deren Eigenschaften, insbesondere bei Zur Herstellung der Mischung wird das keramische
höheren Temperaturen, jedoch nichts mitgeteilt wird. Fasermaterial so lange gemahlen, bis die Faserlängen
Es ist auch schon bekannt, Beton durch Einarbeitung 50 stark vermindert sind und die durchschnittliche Faservon
Mikroasbestfasern zu verstärken. länge etwa das 10- bis 50fache des Faserdurchmessers
Aus den so gewonnenen Stoffen lassen sich jedoch beträgt. Danach werden die Fasern mit einer konzenkeine
feuerfesten Körper, Mörtel od. dgl. herstellen. trierten wäßrigen Dispersion von amorphem Silicium-Aufgabe
der Erfindung ist es daher, eine Mischung an- dioxid vermischt. Die Mischung kann dann als Oberzugeben,
die aus einem gemahlenen keramischen 55 innenbeschichtung oder als gießbares Haftmittel verMaterial
und einer Dispersion eines kolloidalen an- wendet werden. Zwecks Verwendung als Bindemittel
organischen Oxids besteht, aus der feuerfeste Körper kann sie auch mit anderen Materialien gemischt
mit hoher Festigkeit hergestellt werden können und die werden.
auch als Bindemittel oder Zement für feuerfeste Körper Nach dem Trocknen ist die Masse hart und sehr fest,
geeignet ist. 60 Sie bildet homogene monolithische Körper oder
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch ge- Schichten, die sich deutlich von gebundenen Massen
löst, daß das keramische Material 36 bis 97 Gewichts- langer Fasern, faserverstärkten Kunststoffen u. dgl.
prozent der Trockenbestandteile der Rohmischung unterscheiden, da ihre physikalischen Eigenschaften,
ausmacht und zu 15 bis 100 Gewichtsprozent aus ihre Feuerfestigkeit und ihr Aussehen anders sind.
Fasern mit einem mittleren Durchmesser von 2,5 bis 65 In der Zeichnung ist das Verfahren zur Herstellung 20 μΐη besteht, die auf ein Verhältnis von Länge zu der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Mischung sche-Durchmesser von 10: 1 bis 50 :1 verkleinert sind, und matisch dargestellt. Wie ersichtlich, besteht es darin, daß das kolloidale anorganische Oxid 3 bis 64 Ge- daß anorganische, Siliciumdioxid enthaltende Fasern
Fasern mit einem mittleren Durchmesser von 2,5 bis 65 In der Zeichnung ist das Verfahren zur Herstellung 20 μΐη besteht, die auf ein Verhältnis von Länge zu der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Mischung sche-Durchmesser von 10: 1 bis 50 :1 verkleinert sind, und matisch dargestellt. Wie ersichtlich, besteht es darin, daß das kolloidale anorganische Oxid 3 bis 64 Ge- daß anorganische, Siliciumdioxid enthaltende Fasern
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DE1471032A1 DE1471032A1 (de) | 1969-02-27 |
DE1471032B2 true DE1471032B2 (de) | 1973-09-06 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2646707A1 (de) * | 1976-10-13 | 1978-04-20 | Mannesmann Ag | Tauchausguss fuer das stranggiessen von stahl |
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GB2073841B (en) * | 1980-04-16 | 1985-04-17 | Insulated Chimneys Ltd | Insulated chimney pipes |
DE3248663C1 (de) * | 1982-12-30 | 1984-06-07 | Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen | Beschichtete Fassaden- oder Dachdaemmplatte aus Mineralfasern,sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
US5194407A (en) * | 1987-12-16 | 1993-03-16 | Stemcor Corporation | Molten metal-resistant ceramic fiber-containing composition |
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CN114247729B (zh) * | 2021-11-30 | 2022-11-15 | 绿源环保有限公司 | 一种建筑垃圾快速制砖方法 |
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1959
- 1959-01-28 GB GB303159A patent/GB894056A/en not_active Expired
- 1959-01-30 DE DE19591471032 patent/DE1471032C3/de not_active Expired
- 1959-02-02 BE BE575312A patent/BE575312A/fr unknown
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GB894056A (en) | 1962-04-18 |
DE1471032C3 (de) | 1974-04-25 |
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