SU941094A2 - Электрод дл контактной сварки - Google Patents
Электрод дл контактной сварки Download PDFInfo
- Publication number
- SU941094A2 SU941094A2 SU792820639A SU2820639A SU941094A2 SU 941094 A2 SU941094 A2 SU 941094A2 SU 792820639 A SU792820639 A SU 792820639A SU 2820639 A SU2820639 A SU 2820639A SU 941094 A2 SU941094 A2 SU 941094A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrode
- welding
- grid
- welded
- contact
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0205—Non-consumable electrodes; C-electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Description
(54) ЭЛЕКТРОД ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ
I
Изобретение относитс к области точечной контактной св(арки и может быть использовано при сварке деталей из алюминиевых магниевых сплавов н других металлических материалов.
По основному авт. св. № 880662 известен электрод дл контактной сварки, содержащий основание и рабочую часть, упрочненную жаропрочным материалом, причем упрочнение выполнено в виде сетки, запрессованной заподлицо в основание 1.
Расположенна в поверхностном слое рабочей части электрода сетка из высокопрочного материала при сварке врез1аетс в поверхность свариваемой детали и практически предотвращает ползучесть материала электрода и детали в контакте электрод - деталь.
Однако армирование поверхности рабочей части электрода сеткой позвол ет при высокой прочности контактной поверхности иметь высокую тепло- и электропроводность рабочей части только при определенных размерах чеек сетки.
При точечной сварке существенное вли ние на стойкость электрода, на износ и массоперенос (загр знение) оказывают три основных фактора: температура в контакте электрод - деталь; длительность протекани сварочного TOKIH (врем сварки ); степень (скорость) пластической деформации в контакте электрод - деталь.
Неблагопри тное сочетание указанных факторов, которое обычно встречаетс при сварке на м гком режиме, приводит к схватыванию контактной поверхности электрода со свариваемой деталью. Аналогич-ное вление встречаетс при сварке деталей трением. После сварки на электродах
10 остаютс частички М|атериала от свариваемой детали. Соответственно на свариваемой детали остаютс частички электродного материала. В результате указанного влени происходит массоперенос
15 частичек М1атериала со свариваемой детали на контактную поверхность электрода, т. е. рабоча часть загр зн етс . Кроме того, происходит перенос частичек электродного материала на свариваемую де20 таль, а также наблюдаетс деформаци контактной поверхности электрода, т. е. И31ГОС рабочей части электрода.
Расположенные соосно с осью симметрии электрода тонкие проволоки не оказы25 вают существенного сопротивлени пластической деформации электродного материала и свариваемых деталей в радиальном направлении. Кроме этого, введение в электрод больщого числа тонких и ультра30 тонких проволок существенно снижает электрод и теплопроводность рабочей части электрода. Это способствует значительному повышению температуры в контакте электрод - деталь. Таким образом, указанные факторы снижают производительность сварки и качество CBiapnoro соединени . Целью изобретени вл етс повышение производительности сварки и качества сварного соединени . Цель достигаетс тем, что по предлагаемому способу размер чейки сетки и диаметр проволоки (иити) определ ют из соотнйшений. 0,9Я (- 00 1 --0 I dn, а - рассто ние между двум соседними проволоками, мм; dg - средний диаметр отпечатка от электрода на свариваемой детали после сварки, мм; й„р - диаметр проволоки (нити), мм; л - число целых чеек в пределах диаметра отпечатка. На фиг. 1 показан электрод с сеткой па рабочем торце; на .фит. 2 - электрод, у которого в рабочей части введено несколько слоев сеток. Электрод содержит рабочую часть 1 с сеткой 2, среднюю часть 3 и хвостовик 4. Сетка 2 может быть изготовлена, например , из высокопрочного электропроводного материала - молибдена или неэлектропроводного материала - сапфира (нити усов АиОз) и присоединена к контактной поверхности рабочей части при помош,и диффузионной сварки или пайки. При выборе рассто ни между соседними проволоками ( чейки) сетки на рабочей части и диаметра проволоки необходимо учитывать, что дл снижени температуры в контакте электрод - .Деталь при использовании электрода с сеткой с одной сторовы средн плотность тока в этом контакте (jc) должна быть не больше средней величины плотности тока при использовании электрода без сетки (j),например обычного электрода по ГОСТ 14М1-69, с другой стороны плотность тока должна быть не менее 60% от /„. 1 о,б, где /о и /с - величины плотности тока в контакте электрод - деталь при использовании обычного электрода и электрода с сеткой . У1читыва , что /. - . - i FO d получим 0,95 - ,о, где fc и - фактическа площадь контакта электрод - деталь при использовании электрода с сеткой и без сетки; а - рассто ние между соседними проволоками сетки, мм; do - диаметр отпечатка от электрода на свариваемой детали после сварки, мм. Диаметр проволоки рекомендуетс определ ть из соотношени 100 - 10, d,,,, где d „у - диаметр проволоки, мм. Уменьшение диаметра проволоки больше установленного соотношени приводит к снижению эффективности применени сетки, как ограничиваюш,ей сопротивление пластической. деформации р1абочей части .электрода и свариваемой детали. Увеличение диаметра проволоки может привести к повышению плотности тока в чейке сетки и снижению стойкости электрода по переносу частичек материала на контактной поверхности. Например, при сварке пластин из сплава АМгб толш.иной 1 + 1 мм наметр отпечатка (do) составл ет 6,5 мм (при каметре дра сварной точки, равном 5 мм). Выбира проволоку диаметром (inn 0,15 мм из молибдена провер ют соотношение djdnp 6,5/0,15 43,3 на соответствие неравенству 100 43, и устанавливают, что оно выполн етс . Число целых чеек сетки в пределах do 6,5 мм при а 3 piaBHo 4 (если есть несколько чеек, которые в пределах d,, имеют меньшую площадь, то площадки этих чеек надо сложить и округлить до получени целых значений). Подставл полученные данные в проверочную формулу 0,95 УП Д- У 4 0,,5 do6,0 определ ют, что они наход тс в додустимых пределах: 0,,,5. Использование изобретени снижает перенос частичек материала свариваемых
деталей на рабочую поверхность электрода , повышает срок его службы, что ведет к повышению производительности и качества сварных соединений.
Claims (1)
1. Авторское свидетельство СССР 15 № 880662, кл. В 23 К П/30, 21.03.79.
г. /
КУ.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792820639A SU941094A2 (ru) | 1979-09-17 | 1979-09-17 | Электрод дл контактной сварки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792820639A SU941094A2 (ru) | 1979-09-17 | 1979-09-17 | Электрод дл контактной сварки |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU880662 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU941094A2 true SU941094A2 (ru) | 1982-07-07 |
Family
ID=20851004
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792820639A SU941094A2 (ru) | 1979-09-17 | 1979-09-17 | Электрод дл контактной сварки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU941094A2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5304769A (en) * | 1991-06-27 | 1994-04-19 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Electrode for resistance welding |
US5844194A (en) * | 1993-10-08 | 1998-12-01 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Resistance welding electrode and method of manufacturing same |
-
1979
- 1979-09-17 SU SU792820639A patent/SU941094A2/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5304769A (en) * | 1991-06-27 | 1994-04-19 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Electrode for resistance welding |
US5844194A (en) * | 1993-10-08 | 1998-12-01 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Resistance welding electrode and method of manufacturing same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4670684A (en) | Spark plug | |
US2379187A (en) | Welding and brazing electrode | |
JP2007194035A (ja) | 組電池の接続板 | |
US4400608A (en) | Welding electrode pair and method of welding | |
JP2002050448A (ja) | スパークプラグおよびその製造方法 | |
EP0046368A1 (en) | Coated electrode | |
SU941094A2 (ru) | Электрод дл контактной сварки | |
US5844194A (en) | Resistance welding electrode and method of manufacturing same | |
JPH0845643A (ja) | 内燃機関用スパークプラグ | |
JP2017050129A (ja) | スパークプラグ及びその製造方法 | |
EP1168542A1 (en) | Spark plug for internal combustion engine | |
US5611945A (en) | Resistance welding electrode | |
US10118245B2 (en) | Sacrificial resistance weld electrode | |
JPH0523857A (ja) | 溶接用座付きスタツドボルト | |
Zhou et al. | Experimental simulation of surface pitting of degraded electrodes in resistance spot welding of aluminium alloys | |
US5101093A (en) | Contact tip for arc welding | |
JP2002289319A (ja) | スパークプラグ | |
JP4075137B2 (ja) | スパークプラグ | |
US1733744A (en) | Composite x-ray target | |
JP6944429B2 (ja) | スパークプラグ | |
JPH06226465A (ja) | スポット溶接用電極 | |
Kharin | Thermocapillary mechanism of contact erosion during arcing | |
JPH01113182A (ja) | 抵抗溶接用電極 | |
JPH06226458A (ja) | スポット溶接機用基準ピン | |
Hersh | Correlation between boron/aluminum sheet quality and resistance weld quality and strength |