SU941094A2 - Электрод дл контактной сварки - Google Patents

Description

(54) ЭЛЕКТРОД ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

I

Изобретение относитс  к области точечной контактной св(арки и может быть использовано при сварке деталей из алюминиевых магниевых сплавов н других металлических материалов.

По основному авт. св. № 880662 известен электрод дл  контактной сварки, содержащий основание и рабочую часть, упрочненную жаропрочным материалом, причем упрочнение выполнено в виде сетки, запрессованной заподлицо в основание 1.

Расположенна  в поверхностном слое рабочей части электрода сетка из высокопрочного материала при сварке врез1аетс  в поверхность свариваемой детали и практически предотвращает ползучесть материала электрода и детали в контакте электрод - деталь.

Однако армирование поверхности рабочей части электрода сеткой позвол ет при высокой прочности контактной поверхности иметь высокую тепло- и электропроводность рабочей части только при определенных размерах  чеек сетки.

При точечной сварке существенное вли ние на стойкость электрода, на износ и массоперенос (загр знение) оказывают три основных фактора: температура в контакте электрод - деталь; длительность протекани  сварочного TOKIH (врем  сварки ); степень (скорость) пластической деформации в контакте электрод - деталь.

Неблагопри тное сочетание указанных факторов, которое обычно встречаетс  при сварке на м гком режиме, приводит к схватыванию контактной поверхности электрода со свариваемой деталью. Аналогич-ное  вление встречаетс  при сварке деталей трением. После сварки на электродах

10 остаютс  частички М|атериала от свариваемой детали. Соответственно на свариваемой детали остаютс  частички электродного материала. В результате указанного  влени  происходит массоперенос

15 частичек М1атериала со свариваемой детали на контактную поверхность электрода, т. е. рабоча  часть загр зн етс . Кроме того, происходит перенос частичек электродного материала на свариваемую де20 таль, а также наблюдаетс  деформаци  контактной поверхности электрода, т. е. И31ГОС рабочей части электрода.

Расположенные соосно с осью симметрии электрода тонкие проволоки не оказы25 вают существенного сопротивлени  пластической деформации электродного материала и свариваемых деталей в радиальном направлении. Кроме этого, введение в электрод больщого числа тонких и ультра30 тонких проволок существенно снижает электрод и теплопроводность рабочей части электрода. Это способствует значительному повышению температуры в контакте электрод - деталь. Таким образом, указанные факторы снижают производительность сварки и качество CBiapnoro соединени . Целью изобретени   вл етс  повышение производительности сварки и качества сварного соединени . Цель достигаетс  тем, что по предлагаемому способу размер  чейки сетки и диаметр проволоки (иити) определ ют из соотнйшений. 0,9Я (- 00 1 --0 I dn, а - рассто ние между двум  соседними проволоками, мм; dg - средний диаметр отпечатка от электрода на свариваемой детали после сварки, мм; й„р - диаметр проволоки (нити), мм; л - число целых  чеек в пределах диаметра отпечатка. На фиг. 1 показан электрод с сеткой па рабочем торце; на .фит. 2 - электрод, у которого в рабочей части введено несколько слоев сеток. Электрод содержит рабочую часть 1 с сеткой 2, среднюю часть 3 и хвостовик 4. Сетка 2 может быть изготовлена, например , из высокопрочного электропроводного материала - молибдена или неэлектропроводного материала - сапфира (нити усов АиОз) и присоединена к контактной поверхности рабочей части при помош,и диффузионной сварки или пайки. При выборе рассто ни  между соседними проволоками ( чейки) сетки на рабочей части и диаметра проволоки необходимо учитывать, что дл  снижени  температуры в контакте электрод - .Деталь при использовании электрода с сеткой с одной сторовы средн   плотность тока в этом контакте (jc) должна быть не больше средней величины плотности тока при использовании электрода без сетки (j),например обычного электрода по ГОСТ 14М1-69, с другой стороны плотность тока должна быть не менее 60% от /„. 1 о,б, где /о и /с - величины плотности тока в контакте электрод - деталь при использовании обычного электрода и электрода с сеткой . У1читыва , что /. - . - i FO d получим 0,95 - ,о, где fc и - фактическа  площадь контакта электрод - деталь при использовании электрода с сеткой и без сетки; а - рассто ние между соседними проволоками сетки, мм; do - диаметр отпечатка от электрода на свариваемой детали после сварки, мм. Диаметр проволоки рекомендуетс  определ ть из соотношени  100 - 10, d,,,, где d „у - диаметр проволоки, мм. Уменьшение диаметра проволоки больше установленного соотношени  приводит к снижению эффективности применени  сетки, как ограничиваюш,ей сопротивление пластической. деформации р1абочей части .электрода и свариваемой детали. Увеличение диаметра проволоки может привести к повышению плотности тока в  чейке сетки и снижению стойкости электрода по переносу частичек материала на контактной поверхности. Например, при сварке пластин из сплава АМгб толш.иной 1 + 1 мм  наметр отпечатка (do) составл ет 6,5 мм (при  каметре  дра сварной точки, равном 5 мм). Выбира  проволоку диаметром (inn 0,15 мм из молибдена провер ют соотношение djdnp 6,5/0,15 43,3 на соответствие неравенству 100 43, и устанавливают, что оно выполн етс . Число целых  чеек сетки в пределах do 6,5 мм при а 3 piaBHo 4 (если есть несколько  чеек, которые в пределах d,, имеют меньшую площадь, то площадки этих  чеек надо сложить и округлить до получени  целых значений). Подставл   полученные данные в проверочную формулу 0,95 УП Д- У 4 0,,5 do6,0 определ ют, что они наход тс  в додустимых пределах: 0,,,5. Использование изобретени  снижает перенос частичек материала свариваемых

деталей на рабочую поверхность электрода , повышает срок его службы, что ведет к повышению производительности и качества сварных соединений.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 15 № 880662, кл. В 23 К П/30, 21.03.79.

г. /

КУ.