SU939532A1 - Способ снижени кислотности сусла или вина - Google Patents
Способ снижени кислотности сусла или вина Download PDFInfo
- Publication number
- SU939532A1 SU939532A1 SU802916262A SU2916262A SU939532A1 SU 939532 A1 SU939532 A1 SU 939532A1 SU 802916262 A SU802916262 A SU 802916262A SU 2916262 A SU2916262 A SU 2916262A SU 939532 A1 SU939532 A1 SU 939532A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrolyzer
- calcium carbonate
- stream
- product
- wort
- Prior art date
Links
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к винодельческой промышленности, а именно к технологии снижени кислотности сусла или вина.
Известен способ снижени кислотности сусла или вина, предусматривающий разделение обрабатываемого продукта на потоки,- введение в один из потоков углекислого кальци , выдержку его, удаление осадка и купажирование обработанного потока с необработанными 13.
Недостатком известного способа вл етс то, что он не обеспечивает ускорение процесса снижени кислотности сусла или вина и сокращение расхода углекислого кальци , так как не весь углекислый кальций, вводимый в раскисл емую часть обрабатываемого продукта, т.е. в один из его потоков, реагирует с органическими кислотами с образованием двойной соли блочной и винной кислот, избыток растворенного кальци вызывает помутнение в готовом продукте.
Цель изобретени - ускорение процесса и сокращение расхода углекислого кальци .
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе снижени кислотности сусла или вина, предусматривающем разделение обрабатываемого продукта на потоки, введение в один из
10 потоков углекислого кальци , выдержку его, удаление осадка и купажирование обработанного потока с необработанным , поток с введенным углекислым кальцием и один из потоков без
15 него подвергают электрообработке в катодной камере электролизера при плотности тока 10-100 мА/см в течение 1-10 мин, причем перед введением в поток обрабатываемого продукта углекислый кальций активируют в катодной камере электролизера при плотности тока 50-200 мЛ/см
Claims (1)
- в течение 1-5 мин. Способ осуществл ют следующим образом. Объем сусла или вина с высокой кислотностью раздел ют на три потока . Первый поток продукта обрабатывают 6 катодной камере электролизера котора разделена от анодной токопровод щей водонепроницаемой ионообменной мембраной марки . В анодной камере электролизера циркулирует О , 1-V, 02,-ный раствор калиевой соли. В результате электролиза водной части продукта в катодной камере образуетс электролитическа щелочь. Кроме того, через ионообменную мембрану из анодной камеры в катодную переход т ионы кали . Обработка продукта в катодной камере электролизера приводит к нейтрализации избытка органических кислот ( блочной и вин ной) с образованием их солей. Второй поток продукта обрабатывают также в катодной камере электро лизера с добавлением предварительно активированного углекислого кальци при интенсивном перемешивании. Порош кообразный углекислый кальций смешивают с водой, и полученна суспензи подвергаетс активизации путем элект обработки в катодной камере электро лизера в течение 1-5 мин при плотности тока 50-200 мА/см . Активирова ную Суспензию отстаивают, отдел ют от осадка, одним из известных способов и дозируют в обрабатываемый напи ток. Предварительна активаци углекислого кальци перед введением в пр дукт позвол ет очистить его от посто ронних примесей за счет электролитической щелочи перевести ионы кальци в свободное состо ние, которые полностью реагируют с органическими кислотами. После добавлени активированного углекислого кальци во вто рой поток и его электрообработки смесь выдерживают в течение 0,5 1,0 ч, после чего отдел ют осветленный продукт от осадка одним из известным способов. Процесс обработк первого и второго потоков продукта в катодной камере электролизера осуществл ют при плотности тока 10100 мА/см в течение 1-10 мин. Купажированию подвергают обработанные два потока продукта с третьим необработанным потоком. Пример. 5л сусла с кислотностью 12,7 г/л раздел ют на три потока . Первый поток (,5 л) обрабатывают в катодной камере электролизера, разделенной от анодной ионообменной мембранной типа . В анодной камере электролизера циркулирует 0, раствор калиевой соли (). Электрообработку провод т в течение 5 мин при плотности тока 20 мЛ/см . В результате такой обработки титруема кислотность снижаетс на 4, 1 г/л. Порошкообразный углекислый кальций смешивают с водой в соотношении 1:2, и полученную суспензию подвергают обработке в катодной камере электролизера в течение 3 мин при плотности тока 80 мА/см , выдерживают в течение 0,5 ч, снимают суспензию с осадка путем декантации и дозируют во второй поток продукта. Второй поток продукта (1,5 л) обрабатывают в катодной камере электролизера при тех же параметрах, что и первый, добавл активированную суспензию углекислого кальци в количестве г/л при интенсивном перемешивании, выдерживают 1 ч, отдел ют осадок двойной соли блочной и винной кислот. В результате -такой обработки титруемую кислотность второго потока продукта снижают на 6,8 г/л. Обработанные первый и второй потоки сусла купажируют с третьим необработанным потоком (2л). В результате такой обработки титруемую кислотность сусла снижают до 8,6 г/л. Полученное сусло во вкусе не содержит посторонние привкусы, хорошего качества. Способ снижени кислотности сусла или вина позвол ет ускорить процесс и снизить расход углекислого кальци в 2-3 раза, что подтверждаетс данными, приведенными в таблице. Продолжительность процесса , м 1,0-1,5 Расход углекислого кальци , кг 7,2 Формула изобретени Способ снижени кислотности сусла или вина, предусматривающий разд ление обрабатываемого продукта на потоки, введение в один из потоков углекислого кальци , выдержку его, удаление осадка и купажирование обработанного потока с необработанными ., отличающийс тем, что, с целью ускорени процесса и сокращени расхода углекислого каль ци , поток с введеным углекислым кальцием и один из потоков без него подвергают электрообработке в катод 2« ной камере электролизера при плотности тока 10-100 мЛ/см в течение 1-10 мин, причем перед введение,м в поток обрабатываемого продукта углекислый кальций активируют в катодной камере электролизера при плотности тока 50-200 мА/см в течение 1-5 мин. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Козуб Г.И, и др. Раскисление сусла и вина осаждением двойной соли . - Садоводство, виноградарство и виноделие Молдавии, Кишинев, 1979, с. З4-Зб.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802916262A SU939532A1 (ru) | 1980-04-18 | 1980-04-18 | Способ снижени кислотности сусла или вина |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802916262A SU939532A1 (ru) | 1980-04-18 | 1980-04-18 | Способ снижени кислотности сусла или вина |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU939532A1 true SU939532A1 (ru) | 1982-06-30 |
Family
ID=20892354
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802916262A SU939532A1 (ru) | 1980-04-18 | 1980-04-18 | Способ снижени кислотности сусла или вина |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU939532A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD4078C1 (ru) * | 2010-05-21 | 2011-07-31 | Иван ПРИДА | Способ производства вина из сырья с повышенной кислотностью |
MD4090C1 (ru) * | 2009-10-19 | 2011-08-31 | Институт Энергетики Академии Наук Молдовы | Способ повышения активной кислотности сухого вина |
-
1980
- 1980-04-18 SU SU802916262A patent/SU939532A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD4090C1 (ru) * | 2009-10-19 | 2011-08-31 | Институт Энергетики Академии Наук Молдовы | Способ повышения активной кислотности сухого вина |
MD4078C1 (ru) * | 2010-05-21 | 2011-07-31 | Иван ПРИДА | Способ производства вина из сырья с повышенной кислотностью |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4636295A (en) | Method for the recovery of lithium from solutions by electrodialysis | |
US5091070A (en) | Method of continuously removing and obtaining ethylene diamine tetracetic acid (edta) from the process water of electroless copper plating | |
JPS60106583A (ja) | 沈殿可能な材料と酸及び/又は塩基を含む水性流の処理方法 | |
CN111393330A (zh) | 制备胍基乙酸的方法 | |
US9976193B2 (en) | Purification processes | |
US3865961A (en) | Electrodialyzing wine to remove sulfur-containing compounds | |
SU939532A1 (ru) | Способ снижени кислотности сусла или вина | |
CA1272982A (en) | Method for the recovery of lithium from solutions by electrodialysis | |
DK146200B (da) | Fremgangsmaade til energibesparende oparbejdning af spildevand, der stammer fra regenereringen af de til behandling af sukkersafter anvendte ionbytter- og adsorptionsharpikser | |
JPH07313098A (ja) | 減塩醤油の製造方法および製造装置 | |
KR100191357B1 (ko) | 유기산의 회수방법 | |
RU2010861C1 (ru) | Способ получения диффузионного сока из сахарной свеклы | |
JP3692302B2 (ja) | 低ナトリウム濃度梅果汁の製造方法及び梅果汁飲料の製造方法 | |
RU1838248C (ru) | Способ очистки воды | |
SU1125001A1 (ru) | Способ выделени серной кислоты из растворов | |
SU1562325A1 (ru) | Способ ум гчени природной воды | |
JPH11178534A (ja) | 梅果汁中のナトリウム濃度の低減方法、および梅果汁飲料の製造方法 | |
SU631535A1 (ru) | Способ очистки сахаросодержащего раствора | |
SU1726389A1 (ru) | Способ обескремнивани воды | |
SU705791A1 (ru) | Способ получени пищевого красител | |
RU2080390C1 (ru) | Способ производства сиропа из сахарной свеклы | |
SU1720623A1 (ru) | Способ подготовки воды дл безалкогольных напитков | |
SU972704A1 (ru) | Способ извлечени стронци из водных растворов | |
RU2035515C1 (ru) | Способ получения диффузионного сока | |
SU1433904A1 (ru) | Способ очистки воды |