Изобретеине относитс к азотной промышленности и может быть использо вано в производствах аммиака, метанола и водорода из природного газа или другого углеводородного сьфь . Известен способ получени конвертиро ванного газа, заключающийс в том, что очищенный углеводородный газ смешиваю с перегретым паром, полученную парогазовую смесь направл ют на подогрев в трубчатую печь, где за счет тепла дымовых газов нагревают до 51О-527°С (температура начала реакции) и направл ют в трубки печи, заполненные катализа ром. Конверси идет в присутствии значительного избьГтка пара, с помощью которого равновесие реакции сдвигаетс в сторону образовани водорода. Избыток вод ного пара предотвращает также выделение свободного углерода, т. е. зауглероживание катализатора. Избыточное количество вод ного пара конденсируют при дальнейшем .охлаждении смеси конвертированного газа и пара с образованием газового конденсата. В газовом конденсате раствор ютс газы, которые наход тс в контакте с ним. Кроме того, в газовом ковденсате раствор ютс аммиак и метанол (органические соединени ), которые образуютс на катализаторах из водорода, азота, окиси и двуокиси углерода. Газовый конденсат содержит аммиак в количестве до 12ОО мг/л и органические соединени (в пересчете на метанол) в количестве до 6ОО мг/л. Газовый конденсат отдел ют от конвертированного газа и подают на разгонку Cl. Недостатками известного способа вл ютс наличие вредных вибросов в атмосферу и водоемы и потери конвертированного газа, содержание которого в сбросном паре достигает 5 об. %. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени конвертированного газа, включающий смешение углеводородов с паром, подогрев полученной парогазовой смеси дымовыми газами в трубчатой печи, паровую конверсию углеводородов в трубчатой печи в присутствии избытка пара, последующую ковденсацкю избыточного количест ва пара с образованием газового ковденсат& , отделение газового конденсата от конвертированного газа, разгонку газового конденсата перегретым паром при непосредственном их контакте в колонне разгонки и подачу пара из колонны разгонки на паровую конверсию. При этом разгонку газовсйго конденсата перегретым паром провод т под давле нием ЗО - 35 атм 2. Однако в данном способе недостаточно высокий выход конвертированного газа , составл ющий не более 93 %. Цель изобретени - повышение выхода целевого продукта. ft оставленна цель достигаетс тем, что в способе получени конвертированного газа, включающем смешение углеводородов с паром, подогрев получен ной парогазовой смеси, паровую конверсию углевоаородов, в присутствии избытка параконденсацию избыточного количества пар с образованием газового конденсата, его отделение и разгонку перегретым паром при непосредственном их контакт ро вании с последующим возвратом пара на стадию конверсии, пар после разгонки конденсата перегревают до 37О -43О С дымовыми газами, смешивают с углеводородами и подают на стадию подогрева парогазовой смеси. При этом разгонку газового конденса та перегретым провод т под давле ем 36 43 кгс/см, Указанные температуры перегрева пар и давлени разгонки газового конденсата обусловлены тепловьшги параметрами дымовых газов в конвекционной зоне печи конверсии и требовани ми нормальной работы агрегата аммиака. Предлагаемый способ позвол ет увели чить количество тепла подаваемого на конверсию на Ю ккал/ч и соответствен но повысить вьрсод конвертированного г за на 6 - Ю %. Пример. Перегретый пар, вьфабатываемый Е агрегате аммиака, с температурой и давлением 41,5 кгс/см направл ют в колонну разгонки. Насьпиенный пар из колонны разгонки, вместе с отогнанными газами, аммиаком метанолом и частью испарившегос газового конденсата направл ют в перегреватель пара, который представл ет собой часть змеевиков, выделенных дл этой цели BU вспомогательном котле и конвекционной зоне трубчатой печи. Перегретый пар смешивают с природным газом (углеводородами) и с температурой 370-38О С направл ют на подогрев в змеевик, гце смесь подогревают до 510-52/Си направл ют в трубки, заполненные катализатором.Дымовые газы,отход щие из реакционной зоны с температурой 1035С охлаждаютс цо 19SPc, подогрева потоки пара, воздуха и газа. Конвертирован. ный газ с паром подают в реактор вторичного риформинга, котел-утилизатор, реактор конверсии окиси углерода и холодильник-конденсатор . Пар, содержащийс в гае , конденсируют, при этом образуетс газовый конденсат,, который отдел ют от конвертированного газа в сепараторе. Газовый конденсат подают на орошение колонны разгонки. Перегретый пар с давлением 41,5 кгс/см и температурой 371° С подают в колонну разгонки с ни- зу . Газовый конденсат подогревают до температуры кипени и частично испар ют, причем из него практически полностью выпаривают аммиак, метанол и растворенные газы. Пар выход щий из колонны разгонки в виде насыщенного пара с температурой 25О С, направл ют на предварительный перегрев в перегреватель пара. Перегретый до 370-380 0 пар из перегревател направл5пот на смешение с природным газом после сероочистки. И цикл повтор етс снова. Очищенный газовый конденсат используют на приготовление питательной воды котлов. Ожидаемый от внедрени изобретени экономический эффект составит 1,2-2,0 млн.руб. в год на одном агрегате синтеза аммиака. ормула изобретени I. Способ получейи конвертированного газа, включающий смешение углеводородов с паром подогрев полученной парогазовой смеси, паровую конверсию углеводородов, в присугсгвии избытка пара конденсацию-избыточного количества пара с образованием газового конденсата, его отделение и разгонку перегретым паром при непосредственном их контактирова{пга с последующим возвратом пара на стадию конверсии, отличающийс , тем , что, с целью повышени выхода целевого продукта, пар после разгонки конденсата перегревают до 37О-430 С
593938О«
дымовыми газами, смешивают с угле-Источнике юформацив,
водородами и подают на стадию подогреваприн тые во внимание при экспертвэе парогазовой смеси.1. Справочник азотчнка. Т. 1, М.,
2. Способ по п. I, о т л и ч а ю -Хими , 1967, с. 71. щ и и с тем, что разгонку газового 52. Авторское свидетельство СССР
конденсата перегретым паром провод тно за вке Ms 2321158/23-26
под давлением 36-43 кгс/см,дп. С 01 В 2/14, 06.08.77 (прототип). ,