WO2013095190A1 - Многостадийный способ получения водородосодержащего газообразного топлива и теплогазогенераторная установка - Google Patents

Многостадийный способ получения водородосодержащего газообразного топлива и теплогазогенераторная установка Download PDF

Info

Publication number
WO2013095190A1
WO2013095190A1 PCT/RU2012/000943 RU2012000943W WO2013095190A1 WO 2013095190 A1 WO2013095190 A1 WO 2013095190A1 RU 2012000943 W RU2012000943 W RU 2012000943W WO 2013095190 A1 WO2013095190 A1 WO 2013095190A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
stage
fuel
water
heating
mixture
Prior art date
Application number
PCT/RU2012/000943
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Гамлет Гургенович АРАКЕЛЯН
Артур Гамлетович АРАКЕЛЯН
Грант Гамлетович АРАКЕЛЯН
Original Assignee
Закрытое Акционерное Общество "Научно-Проектное Производственно-Строительное Объединение "Грантстрой"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to IN5804DEN2014 priority Critical patent/IN2014DN05804A/en
Priority to MX2014007408A priority patent/MX364653B/es
Priority to ES12859557T priority patent/ES2749350T3/es
Priority to EA201300528A priority patent/EA201300528A1/ru
Application filed by Закрытое Акционерное Общество "Научно-Проектное Производственно-Строительное Объединение "Грантстрой" filed Critical Закрытое Акционерное Общество "Научно-Проектное Производственно-Строительное Объединение "Грантстрой"
Priority to EP12859557.6A priority patent/EP2690158B1/de
Priority to CN201280069720.2A priority patent/CN104125999A/zh
Priority to CA2859958A priority patent/CA2859958C/en
Priority to AU2012354262A priority patent/AU2012354262A1/en
Priority to JP2014548716A priority patent/JP2015504034A/ja
Priority to BR112014015227-6A priority patent/BR112014015227A2/pt
Priority to NZ627734A priority patent/NZ627734B2/en
Priority to KR1020147020762A priority patent/KR101998193B1/ko
Publication of WO2013095190A1 publication Critical patent/WO2013095190A1/ru
Priority to IL233268A priority patent/IL233268B/en
Priority to HK15104126.2A priority patent/HK1203542A1/xx

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/342—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents with the aid of electrical means, electromagnetic or mechanical vibrations, or particle radiations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K5/00—Feeding or distributing other fuel to combustion apparatus
    • F23K5/02—Liquid fuel
    • F23K5/08—Preparation of fuel
    • F23K5/10—Mixing with other fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K5/00—Feeding or distributing other fuel to combustion apparatus
    • F23K5/02—Liquid fuel
    • F23K5/14—Details thereof
    • F23K5/20—Preheating devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0211—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a non-catalytic reforming step
    • C01B2203/0216—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a non-catalytic reforming step containing a non-catalytic steam reforming step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0811—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel
    • C01B2203/0827—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel at least part of the fuel being a recycle stream
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1288—Evaporation of one or more of the different feed components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/80—Additives
    • C10G2300/805—Water
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2300/00—Pretreatment and supply of liquid fuel
    • F23K2300/10—Pretreatment
    • F23K2300/103—Mixing with other fluids

Definitions

  • the invention relates to energy-saving technologies, mainly to methods and installations for converting H 2 0 water to a hydrogen-containing gas in a combination of a catalyst medium from the series C p H 2p + 2 (diesel fuel, fuel oil) in a continuous thermal firing medium at a combustion temperature over 500 ° C.
  • a catalyst medium from the series C p H 2p + 2 (diesel fuel, fuel oil) in a continuous thermal firing medium at a combustion temperature over 500 ° C.
  • diesel fuel, fuel oil diesel fuel, fuel oil
  • the disadvantage of this method is the high energy intensity.
  • the disadvantage of this method is the use of an additional energy source to produce superheated steam and subsequent heating.
  • the heat and gas generating unit is made in the form of a single device having a complex multi-link housing, includes a burner system, a fire chamber, a device for mixing components, an ignition pulse device, pipelines and a start-up system including a start-up burner with a supply of combustible fuel.
  • the device has the disadvantages of the implemented method, including the occurrence of disruptions in the process of obtaining fuel due to the heterogeneity of the mixture. 3. Disclosure of invention
  • the technical task is to eliminate the shortcomings inherent in the known technical solution, ensuring the stability of the processes for producing hydrogen-containing gaseous fuel, reducing the energy intensity and consumption of the hydrocarbon component.
  • EFFECT obtaining a homogeneous phase state of the mixture in the process of obtaining fuel to ensure stability and constancy of the fire process flame of burning and burning of the working torch, as well as an increased level of safety in the production of hydrogen-containing fuel, including by reducing the consumption of the hydrocarbon component.
  • FIG. 1 is a flowchart of a method algorithm: a) a generalized flowchart of an algorithm, b) a detail of a flowchart with basic elements; in FIG. 2 - diagram of a heat and gas generator three-stage installation; in FIG. 3 - section I - I in FIG. 2; in Fig.4 is a section II-II in Fig. 2; 5 is a diagram of an injector type mixer; in FIG.
  • 6 Thermal temperature conditions in the technological cylinder, where 1 is the expendable capacity for water; 2 - supply capacity for the hydrocarbon component ⁇ l ⁇ 2 ⁇ + 2; 3 - working burner; 4-burner start; 5 - an external independent source-generator with a spark pulsed ignition device; 6 - turbocharging device; 7 - induction (contact) heater for starting a turbogenerator; 8 - injector type mixer; 9 - fire chamber; 10 - the first stage of the technological cylinder; 1 1 - the second stage of the technological cylinder, 12 - the third stage of the technological cylinder; 13 - zone of ignition, ignition and formation of a fire torch; 14 - zone of technological combustion of a fire torch; 15 - a device for forming a working torch; 16 - zone of the working torch; 17 - a technological pipeline for supplying water by injection from a supply tank (I) in the first stage (10) of the process cylinder; 18 is a process pipe for supplying a hydrocarbon component C p H
  • the process of producing fuel is carried out in several stages with the separate introduction of the hydrocarbon component and water into the process cylinder heated by a fire torch, divided into isolated stages according to the number of stages of the process of obtaining fuel, at the first stage water is introduced, it is heated until water vapor is formed, the hydrocarbon component is introduced in the subsequent stages and mixed with water vapor, then the steam-hydrocarbon mixture is additionally heated and heated to the formation temperature of hydrogen-containing gaseous fuel, the flow of which is directed to return to the ignition zone to ensure combustion of the fire torch.
  • the processes of formation of hydrogen-containing gaseous fuel can be carried out with heating, for example, in three stages, corresponding to the process of vaporization in the first stage, where water is injected by injection at a pressure of 0.3-0.5 MPa and heated until water is formed steam at a temperature of 500-550 ° C, corresponding to the mixing process and further heating in the second stage, where the hydrocarbon component is injected into the mixer at a pressure of 0.3-0.5 MPa, it is mixed with water by injection with a clear vapor pressure of 0.06-0.25 MPa at a ratio of water to hydrocarbon component from 10.5: 1 to 8: 1 and the mixture is heated to a temperature of 1000-1100 ° C, in the third and subsequent stages, corresponding to the process of obtaining a hydrogen-containing gaseous fuel, the mixture is heated to a temperature of 1300-2000 ° C.
  • the ignition can be carried out from a flame torch and / or an ignition pulse device with an external source-spark generator, operating at a frequency of 1-2 Hz, the fuel flow to return for ignition and formation of a flame can be partially directed to storage or / and external consumption, and the process of formation and maintenance of a fire torch to improve the quality and efficiency of combustion can be carried out with turbo-charging.
  • the heat and gas generator set is made in the form of a single device having a complex multi-link case, unlike the known device, it has a complex case made in the form of two cylindrical pipes inserted into each other with a gap forming a technological cylinder divided into isolated stages of the technological cylinder according to the number of stages of the fuel mixture preparation process, the fire chamber forms the capacity of the inner pipe, the mixing device is made as an injector with separate water inlet in the form of steam and the hydrocarbon component inlet, the output of the last stage of the technological cylinder is connected by a pipeline to the fire input chambers where a burner system with an ignition device with a spark pulse ignition source, a working burner, a start burner is installed, at the outlet Eve chamber forming element is installed in a working flame orifice, the apparatus is provided with a fuel tank vypolne- GOVERNMENTAL a separate sealed containers for consumable water and the hydrocarbon component.
  • the device can be made in the form of a three-stage process cylinder, in which the 1st stage implements the vaporization stage, is performed with an independent induction heat source, the 2nd stage implements the stages of mixing the components and heating the gas-vapor mixture, the 3rd stage provides It starts the heating stage to obtain a fuel mixture, while in the device the water supply tank is connected by a pipeline to the input of the 1st stage of the process cylinder, the output of which is connected by a pipe to the first input of of the injector, the second inlet of the injector is connected by a pipeline to the flow rate of the hydrocarbon component, the outlet of the injector is connected by a pipeline to the 2nd stage of the process cylinder, connected by a pipeline to the third stage of the process cylinder.
  • the ratio of the radii of the pipes forming the process cylinder for preparing the fuel mixture can be:
  • R1 is the outer diameter of the inner pipe
  • g2 is the inner diameter of the outer pipe
  • the thermal capacity of carbon is best utilized in water gas.
  • the vaporization of carbon water gas requires 8% of its own resources, while water gas consists mainly of CO (40-60%) and H2 (30-50%).
  • turbo-support by air, oxygen, or another additional oxidizing agent makes it possible to obtain the so-called generator gas with a combustion temperature of a mixture of 1935 ° ⁇ with almost no ecologically harmful components at the outlet.
  • the essence of the method is presented in the block diagram of the algorithm of the method (figure 1).
  • the method includes (Fig. 1a) forming a flame torch and providing technological combustion (30) for heating the components and mixture (35).
  • separation of technological flows with separate supply (17-18) of components (water (1) and hydrocarbon component (2)) is provided.
  • Water is supplied for heating and vaporization (29) for the subsequent supply of steam (19) for mixing with the hydrocarbon component and the subsequent heating of the steam-hydrocarbon mixture (31), which already at this stage can be a combustible mixture.
  • This mixture is used at the system startup stage (22).
  • the mixture is sent to the subsequent stages (32) for additional heating (20-21).
  • the resulting fuel is sent to the input of the system for ignition (23), and is also used to create a working torch at the outlet of the installation.
  • the components and mixture (35) are heated in the normal mode using a process cylinder having several stages in the number of stages for implementing the method.
  • Components - water and a hydrocarbon component are loaded into sealed vessels (1, 2) at a constant pressure of 0.3-0.5 MPa to ensure their uninterrupted combat feed into the system by injection through the control valves (25) (figa, fig.2). Loading can be carried out both periodically as components are consumed, and continuously.
  • the installation includes the relevant elements of the implementation of the method, made in the form of a single device having a complex multi-link housing, includes a burner system (30), a fire chamber (9), an injector type device for mixing components (8), an ignition pulse device (5 ), pipelines and a start-up system including a start-up burner (4) with a supply of combustible fuel (a, b or c).
  • the casing is made unified in the form of two cylindrical tubes (33.34) nested into each other with a gap forming a process cylinder.
  • the technological cylinder is heated by a fire torch and divided into hermetically isolated stages (10, 11, 12) - according to the number of stages of the fuel mixture preparation process, the first stage (10) of the device corresponds to the vaporization stage and is equipped with an independent induction heat source (7 ) for the start-up process, the second stage - corresponding to the stage of mixing the components and heating the vapor-gas mixture includes stage 1 1 of the process cylinder and the injector type mixer (8) and the 3rd stage (12) serves for Gently warming the mixture and obtaining fuel.
  • the capacity of the inner pipe (9) with an inner diameter rl forms a fire chamber for forming a fire plume (13.14) for heating the process cylinder.
  • the device for mixing (8) of the 2nd stage is made in the form of an injector with separate inlet (19) of water in the form of steam and inlet (18) of the hydrocarbon component, the device equipped with fuel tanks made in the form of sealed separate consumable containers for water (1) and hydrocarbon component (2), a consumable tank (1) for water is connected by a pipe (17) to the inlet of the first stage of the process cylinder of the steam chamber (10) , the output of the vaporization chamber is connected by a pipeline to the first inlet of the injector, to the second input of which a flow tank for the hydrocarbon component is connected, the output of the injector is connected by a pipeline to the chamber (11) for heating the gas mixture, the heating chamber is steam of the gas mixture (11) is connected by a pipe (21) to a heating chamber (12) to form a fuel mixture, which is connected by its output by a pipeline
  • the ratio of the radii of the pipes forming the process cylinder for preparing the fuel mixture is:
  • R1 is the outer diameter of the inner pipe
  • g2 is the inner diameter of the outer pipe
  • a turbocharger device (6) is installed, and a constant overpressure of 0.3-0.5 MPa is maintained in the supply tanks (1, 2)
  • the table shows the comparative characteristics of the known technical solution and the considered method, confirming that the implementation of the method solves the stated technical problems - there is an increase in the stability of the processes for producing hydrogen-containing gaseous fuel (a significant decrease in the number of failures), a decrease in the energy consumption and consumption of the hydrocarbon component , (increase in water / diesel ratio).

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения водородосодержащего газообразного топлива в турбогенераторной установке. Многостадийный способ получения водородосодержащего газообразного топлива (Способ Аракеляна Г.Г.) осуществляется в турбогенераторной установке, реализующей как минимум три стадии разделения технологических потоков и включающее разделение подачи воды и углеводородного компонента, вода на первой стадии подается для нагревания и парообразования, на второй стадии осуществляется подача углеводородного компонента, который перемешивается с паром методом инжектирования, смесь нагревается и направляется на третью и последующие ступени разогрева для получения топлива, полученное топливо с последней ступени направляют на вход системы на поджиг для образования огневого факела, нагревающего технологический цилиндр многоступенчатого образования топлива, и рабочего факела, часть топлива направляется на внешнее потребление.

Description

МНОГОСТАДИЙНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДОСОДЕРЖАЩЕГО ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА И ТЕПЛОГАЗОГЕНЕРАТОРНАЯ УСТАНОВКА
1. Область техники
Изобретение относится к энергосберегающим технологиям, в основном, к способам и установкам для преобразования воды Н20 в водородсодержащий газ в сочетании среды катализатора из ряда СпН2п+2 (дизельное топливо, мазут) в непре- рывной тепловой огневой среде при температуре горения свыше 500°С. Чаще всего такие способы относятся к системам, в которых получение газообразного топлива и его реализация сжиганием совмещены в единый цикл, но может быть использовано и для накопления водородосодержащего газового топлива.
2. Предшествующий уровень техники.
Известен способ генерации водородосодержащего газа (SU Пат N° 1 144977,
1985) при котором в процессе получения водородосодержащего газа компоненты сжигают в высокотемпературном режиме.
Недостатком этого способа является высокая энергоёмкость.
Известен способ получения газа из углеводородного сырья (SU Пат 939380, 1982) , в котором осуществляют перемешивание перегретого до 430 граду- сов водяного пара с углеводородами с последующим подогревом парогазовой сме- си.
Недостатком способа является использование дополнительного энергоноси- теля для получения перегретого пара и последующего подогрева.
Известно применение водяного пара в различных его фазовых состояниях, каждое из которых характеризуется различными равновесными состояниями. (Со- ветский энциклопедический словарь. М.: 1985, - с 962, Реф. «Пар»).
Известен также, принятый заявителем за наиболее близкий аналог «Способ получения водородосодержащего газа в турбогенераторной установке» (RU Пат. N° 2269486, 2006). Известный способ и устройство его реализации имеют тоже назна- чение, что и заявленное техническое решение, при этом способ характеризуется по- следовательностыо выполнения операций по стадиям, совмещенных в единый замкнутый цикл, а устройство соответствующими этим стадиям ступеням. В части способа в известном техническом решении осуществляют многоста- дийный способ получения водородосодержащего газообразного топлива с замкнутым циклом, включающий запуск процесса в режиме принудительного разогрева и осу- ществление процесса саморазогрева в штатном режиме саморазогрева включающим перемешивание углеводородного компонента и воды, их ввод нагнетанием под дав- лением, нагревание, возврат топлива и поджиг.
В известном решении первичное перемешивание в жидкой фазе воды и угле- водородного компонента при нормальной (20 градусов) температуре компонентов не обеспечивает стабильности дисперсного состава смеси, направляемой в даль- нейшем на нагрев для получения топлива. С момента прекращения воздействия по перемешиванию (т.е. с момента подачи смеси на нагревание) начинается обратный процесс - происходит расслоение смеси, обусловленное разными плотностями воды и углеводородного компонента. Последнее приводит к неоднородности смеси по дисперсному составу. При последующем нагреве смеси наблюдается также неодно- родность ее по температуре. Эти неоднородности сохраняются в конечном продукте - топливной смеси, направляемой на поджиг факела, вызывают нестабильность го- рения факела, обусловленное с одной стороны образованием в составе смеси ло- кальных очагов (по составу) не возгараемой смеси, что вызывает срывы поджига и угасание факела (что характерно для тяжелых углеводородных компонентов), с дру- гой стороны обазование в составе смеси локальных очагов (по составу) быстрого горения, что вызывает несанкционированные вспышки пламени в факеле, что ха- рактерно для легких углеводородных компонентов.
В части известного устройства оно включает соответствующие элементы реализации способа, присущие также заявляемому техническому решению, теплога- зогенераторная установка выполнена в виде единого устройства, имеющего слож- ный многозвенный корпус, включает горелочную систему, огневую камеру, устройство для перемешивания компонентов, запальное импульсное устройство, трубопроводы и систему запуска, включающую горелку запуска с подводом горюче- го топлива.
Устройству присущи недостатки реализованного способа, в том числе воз- никновение срывов в процессе получения топлива, обусловленных неоднородно- стью смеси. 3. Раскрытие изобретения
3.1. Результат решения технической задачи
Техническая задача - устранение недостатвов, присущих известному техни- ческому решению, обеспечение стабильности процессов получения водородосо- держащего газообразного топлива, снижение энергоемкости и расхода углеводороного компонента.
Технический результат - получение однородного фазового состояния смеси в процессе получения топлива для обеспечения стабильности и постоянства огневого технологического факела горения и горения рабочего факела, а также повышенный уровень безопасности получения водородосодержащего топлива, в том числе за счет снижения расхода углеводородного компонента.
Решение поставленной технической задачи обеспечивается многостадийно- стью процесса получения топлива, каждой стадии которого соответствует наиболее безопасное, стабильное и однородное фазовое состояние компонентов и смеси путем изменения направлений технологических потоков с разделением ввода углеводо- родного компонента и воды и перемешивания углеводородного компоненент с водой в измененном фазовом состоянии последней.
3.2. Краткое описание чертежей
На фиг. 1 представлена блок-схема алгоритма способа: а) - обобщенная блок- схема алгоритма, Ь)-детализация блок-схемы с основными элементами; на фиг. 2— схема теплогазогенераторной трехступенчатой установки; на фиг. 3 - сечение I - I на фиг. 2; на фиг.4 - сечение II-II на фиг. 2; на фиг.5 - Схема смесителя инжектор- ного типа; на фиг. 6 - Тепловой температурный режим в технологическом цилиндре, где 1- расходная емкость для воды; 2 - расходная емкость для углеводород- ного компонента СлН2п+2; 3 - рабочая горелка; 4-горелка запуска; 5 - внешний неза- висимый источник-генератор с искровм импульсным устройством зажигания; 6 - устройство турбонаддува; 7 - индукционный (контактный) нагреватель запуска турбогенератора; 8 - смеситель инжекторного типа; 9 - огневая камера; 10— первая ступень технологического цилиндра; 1 1 - вторая ступень технологического цилинд- ра, 12 - третья ступень технологического цилиндра; 13 - зона поджига, воспламе- нения и образования огневого факела; 14 - зона технологического горения огневого факела; 15 - устройство формирования рабочего факела; 16 - зона рабочего факела; 17 - технологический трубопровод подачи воды нагнетанием из расходной емкости (I) в первую ступень (10) технологического цилиндра; 18 - технологический трубо- провод подачи углеводородного компонента СпН2п+2 нагнетанием из расходной ем- кости (2) в смеситель (8) инжекторного типа; 19 - технологический трубопровод подачи пара из первой ступени (10) технологического цилиндра в смеситель (8) инжекторного типа; 20 - технологический трубопровод подачи пароуглеводородной смеси из смесителя (8) во вторую ступень (1 1) технологического цилиндра; 21 - тех- нологический трубопровод подачи пароуглеводородной смеси из второй ступени
(I I) технологического цилиндра в третью ступень (12) технологического цилиндра; 22 - технологический трубопровод подачи пароуглеводородной смеси смеси из вто- рой ступени (11) технологического цилиндра в горелку запуска (4) (возврат топлива в режиме принудительного разогрева), 23 - технологический трубопровод подачи топлива их третьей ступени (12) технологического трубопровода в рабочую горелку (3) (возврат топлива в штатном режиме саморазогрева; 24 - трубопровод отбора то- плива внешнему потребителю; 25 - регулировочный клапан; 26 - место загрузки воды в расходную емкость (1) ; 27 - место загрузки углеводородного топлива в рас- ходную емкость (2); 28 - приборы, контролирующие напор и давление на техноло- гических трубопроводах, 29 -парообразование, 30- формирование огневого факела, 31 - перемешивание и нагревание пароуглеводородной смеси, 32 - осуществление процесса разогрева пароуглеводородной смеси для получения топлива, 33 - внут- ренний цилиндр теплогазогенератора; 34 - наружный цилиндр теплогазогенератора; а - подвод для запуска пароуглеводородной смеси от второй ступени (11) техноло- гического цилиндра; b— подвод для запуска горючей смеси от внешнего источника; с - подвод для запуска углеводородного компонента; 35 - нагрев технологического цилиндра
3.3. Отличительные признаки
В способе, в отличие от известного, процесс получения топлива осуществля- ют многостадийно с раздельным вводом углеводородного компонента и воды в разо- греваемый огневым факелом технологический цилиндр, разделенный на изолированные ступени по числу стадий процесса получения топлива, на первой стадии вводят воду, нагревают ее до образования водяного пара, на последующих стадиях вводят углеводородный компонент и перемешивают его с водяным паром, затем пароуглеводородную смесь дополнительно нагревают и разогревают до тем- пературы образования водородосодержащего газообразного топлива, поток которого направляют на возврат в зону поджига для обеспечения горения огневого факела.
В штатном режиме саморазогрева процессы образования водородосодержа- щего газообразного топлива могут осуществляться с нагревом, например, в три стадии, соответствующие процессу парообразования в первой стадии, где вводят воду нагнетанием под давлением 0,3-0, 5 МПпа и нагревают ее до образования во- дяного пара с температурой 500-550°С, соответствующие процессу перемешивания и дальнейшего нагрева во второй стадии, где вводят нагнетанием в смеситель под давлением 0,3-0,5 МПа углеводородный компонент, его перемешивают с во- дой инжектированием водяным паром давлением 0,06-0,25 МПа при соотношении воды к углеводородному компоненту от 10,5: 1 до 8:1 и смесь нагревают до темпе- ратуры 1000-1100°С, на третьей и последующих стадиях, соответствующих процессу получения водородосодержащего газообразного топлива, смесь разогревают до температуры 1300-2000°С.
В штатном режиме саморазогрева поджиг может осуществляться от огневого факела и/или запальным импульсным устройством с внешним источником- генератором искрообразования, работающим с частотой 1-2 Гц, поток топлива на возврат для поджига и образования огневого факела может частично направляться на хранение или/и внешнее потребление, а процесс образования и поддержания ог- невого факела для повышения качества и эффективности горения может осуществ- ляться с турбонаддувом.
При запуске процесса в режиме принудительного разогрева предварительное нагнетание воды целесообразно выполнять в количестве 40-50% от максимально до- пустимого штатного рабочего объема под давлением 0,3-0,5 Мпа, изменение фазо- вого состояния воды осуществлять нагреванием до образования водяного пара с температурой 450-500°С от независимого источника тепла, например, индуктивным нагревателем, а поджиг пароуглеводородной смеси или иного топливного компонен- та осуществлять от независимого источника запальным искровым импульсным уст- ройством с независимым источником искрообразования, работающим с частотой 40- 50 Гц.
Теплогазогенераторная установка, выполнена в виде единого устройства, имеющего сложный многозвенный корпус в отличие от известного устройства имеет сложный корпус, выполненный в виде двух вложенных друг в друга цилинд- рических труб с зазором, образующим технологический цилиндр, разделенный на изолированные ступени технологического цилиндра по числу стадий процесса при- готовления топливной смеси, огневую камеру образует емкость внутренней трубы, устройство для перемешивания выполнено в виде инжектора с раздельным вводом воды в виде пара и ввода углеводородного компонента, выход последней ступени технологического цилиндра соединен трубопроводом со входом огневой камеры, где установлена горелочная система с запальным устройством с искровым им- пульсным источником зажигания, рабочей горелкой, горелкой запуска, на выходе огневой камеры установлен элемент формирования рабочего факела в виде сужающего устройства, устройство снабжено топливными емкостями, выполне- ными в виде герметичных раздельных расходных емкостей для воды и углеводо- родного компонента.
Устройство может быть выполнено в виде трехступенчатого технологическо- го цилиндра, в котором 1-ю ступень реализует стадию парообразования, выполне- на с независимымм индукционным источником тепла, 2-ю ступень реализует стадии перемешивания компонентов и нагревания парогазовой смеси, 3-ю ступень обеспе- чивает стадию разогревания для получения топливной смеси, при этом в устройстве расходная емкость для воды соединена трубопроводом со входом 1-й ступени тех- нологического цилиндра, выход которой соединен трубопроводом с первым входом инжектора, второй вход инжектора соединен трубопроводом с расходной емкостью углеводородного компонента, выход инжектора соединен трубопроводом со 2-й ступенью технологического цилиндра, соединенной трубопроводом с третьей сту- пенью технологического цилиндра.
Соотношении радиусов труб, образующих технологический цилиндр для при- готовления топливной смеси может составляет:
0,3> (Rl/r2)>0,l ;
где R1 - наружный диаметр внутренней трубы,
г2 - внутренний диаметр наружной трубы,
а на входе турбинной горелочной системы может быть установлено устрой- ство турбонаддува, в расходных емкостях целесообразно поддерживать постоянное избыточное давление 0,3-0,5 МПа. 3.4. Вариант осуществления изобретения
Способ и устройство реализуют зависимость Н20 + СпН2п+2 = Н2 + С02 в вы- сокотемпературном многостадийном режиме. Тепловая способность углерода ути- лизируется наилучшим образом при водяном газе. На парообразование водяного газа углерода требуется 8% его собственных ресурсов, при этом водяной газ состоит главным образом из СО (40-60%) и Н2 (30-50%).
Процесс образования водяного газа представляет собой сложный мини- мально двухстадийный процесс - при 500°С происходит полное разложение на во- дород и углекислоту (С+2Н20 = 2Н2+С02) , при 1 000- 1200 °С разложение на водород и окись углерода (С02+С=2СО). Если вода взята в со- стоянии пара, то разложение водяного пара (С+Н20= СО+Н2) сопровождается теп- ловыми потерями, а потому ведет к охлаждению, в связи с чем для компенсации тепловых потерь температура первой стадии нагрева должна быть выше, оконча- тельной стадии - не меее чем 1300 °С. Наличие турбопод ува (воздухом, кислоро- дом или иным дополнительным окислителем) позволяет получать так называемый генераторный газ с температурой горения смеси 1935°С при практическом отсутст- вии на выходе экологически вредных компонентов.
Сущность способа представлена на блок-схеме алгоритма способа (фиг.1). Способ включает (фиг. 1а) формирование огневого факела и обеспечение техноло- гического горения (30) для нагревания компонентов и смеси (35). Для обеспечения процесса и поставленной технической задачи предусматривается разделение техно- логических потоков с раздельной подачей (17-18) компонентов (воды (1) и углево- дородного компонента (2)). Вода подается для нагревания и парообразования (29) для последующей подачи пара (19) на перемешивание с углеводородным компо- нентом и последующего нагрева пароуглеводородной смеси (31), которая уже на этом этапе может представлять возгораемую смесь. Эту смесь используют на этапе запуска системы (22). Затем смесь направляют на последующие стадии (32) на дора- зогрев (20-21). Полученное топливо направляют на вход системы на поджиг (23), а также используется для создания рабочего факела на выходе установки. Нагрев компонентов и смеси (35) в штатном режиме осуществляют с помощью технологи- ческого цилиндра, имеющего несколько ступеней по числу стадий для реализации способа.
Компоненты - вода и углеводородный компонент загружают в герметичные сосуды (1 ,2) под постоянным давлением 0,3-0,5 Мпа для обеспечения их беспере- бойной подачи в систему нагнетанием через регулировочные клапаны (25) (фиг.1а, фиг.2). Загрузка может осуществляться как периодически по мере расходо- вания компонентов, так и непрерывно.
При принятом за основу трехстадийном процессе на первой стадии в штат- ном режиме саморазогрева воду нагревают до образования перегретого пара с тем- пературой 500-550°С, в режиме запуска с принудительным разогревом - до температуры 450-500°С. Образующийся перегретый пар направляют на перемеши- вание с углеводородным компонентов. Перемешивание обеспечивается инжектиро- ванием (8) паром (фиг. 5). Затем пароуглеводородную смесь дополнительно нагревают во второй ступени технологического цилиндра (1 1) и в третьей ступени (12) разогревают до температуры образования газового топлива, которое в штатном режиме саморазогрева направляют на возврат (23) для поджига и образования огне- вого факела. В режиме запуска с принудительным разогревом (7) пароуглеводород- ную смесь направляют (22) на поджиг со второй ступени (1 1).
Установка включает соответствующие элементы реализации способа, выпол- нена в виде единого устройства, имеющего сложный многозвенный корпус, вклю- чает горелочную систему (30), огневую камеру (9), устройство инжекторного типа для перемешивания компонентов (8), запальное импульсное устройство (5), трубо- проводы и систему запуска, включающую горелку запуска (4) с подводом горючего топлива (a, b или с).
Корпус выполнен единым в виде двух вложенных друг в друга цилиндриче- ских труб (33,34) с зазором, образующим технологический цилиндр. Технологиче- ский цилиндр разогревается огневым факелом и разделен на герметично изолированные ступени (10, 11, 12) - по числу стадий процесса приготовления топ- ливной смеси, первая ступень (10) устройства соответствует стадии парообразова- ния и снабжена независимымм индукционным источником тепла (7) для осуществления процесса запуска, вторая ступень - соответствующая стадии пере- мешивания компонентов и нагревания парогазовой смеси включает ступень 1 1 тех- нологического цилиндра и смеситель инжекторного типа (8) и 3-ю ступень (12) служит для окончательного разогревания смеси и получения топлива. Емкость внутренней трубы (9) с внутренним диаметром rl образует огневую камеру фор- мирования огневого факела (13,14) для нагрева технологического цилиндра. Устрой- ство для перемешивания (8) 2-й ступени выполнено в виде инжектора с раздельным вводом (19) воды в виде пара и ввода (18) углеводородного компонента, устройство снабжено топливными емкостями, выполнеными в виде герметичных раздельных расходных емкостей для воды (1) и углеводородного компонента (2), расходная ем- кость (1) для воды соединена трубопроводом (17) со входом первой ступени техно- логического цилиндра камеры (10) парообазования, выход камеры парообразования соединен трубопроводом с первым входом инжектора, со вторым входом которого соединена расходная емкость для углеводородного компонента, выход инжектора соединен трубопроводом с камерой (11) нагрева парогазовой смеси, камера нагрева парогазовой смеси (11) соединена трубопроводом (21) с камерой разогрева (12) для образования топливной смеси, которая своим выходом соединена трубопрово- дом (23) со входом огневой камеры (9), где установлена турбинная горелочная сис- тема с запальным устройством с искровым импульсным источником зажигания(5), рабочей горелкой (3), горелкой запуска (4), на выходе огневой камеры установлен элемент формирования рабочего факела (16) в виде сужающего устройства (15).
Соотношении радиусов труб, образующих технологический цилиндр для при- готовления топливной смеси составляет:
0,3>(Rl/r2)>0,l ;
где R1 - наружный диаметр внутренней трубы,
г2 - внутренний диаметр наружной трубы,
На входе турбинной горелочной системы установлено устройство турбонад- дува (6), а в расходных емкостях (1 ,2) поддерживается постоянное избыточное дав- ление 0,3-0,5 МПа
На графике фиг. 6 представлена зависимость температуры в технологическом цилиндре по его ступеням. 4. Промышленная применимость
В таблице представлены сопоставительные характеристики известного тех- нического решения и рассматривемого способа, подтверждающие, что реализация способа решает поставленные технические задачи - имеет место повышение ста- бильности процессов получения водородосодержащего газообразного топлива (су- щественное снижение числа отказов), снижение энергоемкости и расхода углеводороного компонента, (повышение показателя отношения вода/дизельное топливо). Таблица
Пример конкретной реализации способа и технические характеристики теплогазоге- нераторных установок реализующих способ Аракеляна Г.Г.
Техническая характе- Единица Установка «Гранст- Установка
ристика измере- рой» типа «Грантстрой» типа ния ВТПГУ-1 серии 2009 ВТТГУ-700 серии 2011
(реализация прототипа) (реализация заявлен- ного решения)
Расход воды Н20 л/час 20-25 20-25
Расход дизельного л/час 3,0-3,1 2,4-2,5 топлива в штатном
режиме
Соотношение во- (6,5:1) - (8,0:1) (8,0: 1) - (10,4:1) да/дизельное топливо Среднее (7,25 : 1) Среднее (9,5 : 1)
(87,9:12,1)% (90,5:9,5)%
Наружный диаметр мм 203 203
установки
Тепловая мощность Гкал 1,0 1,0
Средняя частота сры- шт/час од 0,01 ва пламени по нара- ботке за 1000 часов

Claims

И ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Многостадийный способ получения водородосодержащего газообразного топлива с замкнутым циклом, включающий запуск процесса в режиме принуди- тельного разогрева и осуществление процесса в штатном режиме саморазогрева, включающем, ввод нагнетанием под давлением углеводородного компонента и во- ды, нагревание, возврат топлива в зону поджига для образования огневого факела, отличающийся тем, что процесс получения топлива осуществляют многостадийно с раздельным вводом углеводородного компонента и воды в разогреваемый огневым факелом технологический цилиндр, разделенный на изолированные ступени по чис- лу стадий процесса получения топлива, на первой стадии вводят воду, нагревают ее до образования водяного пара, на последующих стадиях вводят углеводородный компонент и перемешивают его с водяным паром, затем пароуглеводородную смесь дополнительно нагревают и разогревают до температуры образования водородосо- держащего газообразного топлива, поток которого направляют на возврат в зону поджига для обеспечения горения огневого факела.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в штатном режиме саморазогрева процессы образования водородосодержащего газообразного топлива осуществляют с нагревом в три стадии, в первой стадии вводят воду нагнетанием под давлением 0,3-0,5 МПа и нагревают ее до образования водяного пара с температурой 500-550°С, во второй стадии вводят нагнетанием в смеситель под давлением 0,3-0,5 МПа угле- водородный компонент, его перемешивают в смесителе инжектированием с водя- ным паром давлением 0,06-0,25 МПа при соотношении воды к углеводородному компоненту от 10,5:1 до 8:1 и смесь нагревают до температуры 1000-1100°С, на третьей смесь разогревают до температуры 1300-2000°С.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в штатном режиме саморазогрева поджиг осуществляют запальным импульсным устройством с внешним источником- генератором искрообразования, работающим с частотой 1-2 Гц
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в штатном режиме саморазогрева поток газообразного топлива разделяют на возврат в зону поджига для образования огневого факела и на хранение или/и внешнее потребление.
5. Способ по n.l, отличающийся тем, что процесс образования и поддержа- ния огневого факела осуществляют с турбонаддувом.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что при запуске в режиме принуди- тельного разогрева осуществляют предварительное нагнетание воды в количе- стве 40-50% от максимально допустимого штатного рабочего объема под давлением 0,3-0,5 МПа, нагревание на первой стадии осуществляют до образования водяного пара с температурой 450-500°С от независимого источника тепла, например, индук- тивным нагревателем.
7. Способ по п.1., отличающийся тем, что при запуске в режиме принуди- тельного разогрева процесса осуществляют поджиг пароуглеводородной смеси или иного топливного компонента от независимого источника запальным искровым им- пульсным устройством с независимым источником искрообразования, работающим с частотой 40 - 50 Гц.
8. Теплогазогенераторная установка для получения водородосодержащего газообразного топлива с замкнутым циклом, выполнена в виде единого устройства, имеющего сложный многозвенный корпус, включает, горелочную систему, огневую камеру, устройство для перемешивания компонентов, запальное импульсное уст- ройство, трубопроводы и систему запуска, включающую назависимый индукцион- ный источник тепла, горелку запуска с подводом горючего топлива, отличающаяся тем. что сложный корпус выполнен единым в виде двух вложенных друг в друга цилиндрических труб с зазором, образующим технологический цилиндр, разделен- ный на изолированные ступени технологического цилиндра по числу стадий про- цесса приготовления топливной смеси, огневую камеру образует емкость внутренней трубы, устройство для перемешивания выполнено в виде инжектора с раздельным вводом воды в виде пара и ввода углеводородного компонента, выход последней ступени технологического цилиндра соединен трубопроводом со входом огневой камеры, где установлена горелочная система с запальным устройством с искровым импульсным источником зажигания, рабочей горелкой, горелкой запус- ка, на выходе огневой камеры установлен элемент формирования рабочего факела в виде сужающего устройства, устройство снабжено топливными емкостями, выпол- неными в виде герметичных раздельных расходных емкостей для воды и углеводо- родного компонента, технологический цилиндра выполнен трехступенчатым по числу стадий процесса приготовления топливной смеси, включающим 1-ю ступень стадии парообразования с независимымм индукционным источником тепла, 2-ю ступень стадии перемешивания компонентов и нагревания парогазовой смеси, 3-ю ступень стадии разогревания для получения топливной смеси, расходная емкость для воды соединена трубопроводом со входом 1-й ступени технологического ци- линдра, выход которой соединен трубопроводом с первым входом инжектора, вто- рой вход инжектора соединен трубопроводом с расходной емкостью углеводородного компонента, выход инжектора соединен трубопроводом со 2-й ступенью технологического цилиндра, соединенной трубопроводом с третьей сту- пенью технологического цилиндра.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что соотношения радиусов труб, образующих технологический цилиндр для приготовления топливной смеси состав- ляет:
0,3> (Rl/r2)>0,l; где R1 - наружный диаметр внутренней трубы, г2 - внутренний диаметр наружной трубы,
10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что на входе горелочной системы установлено устройство турбонадцува,
11. Устройство по п.8, отличающееся тем, что в расходных емкостях под- держивается постоянное избыточное давление 0,3-0,5 МПа.
PCT/RU2012/000943 2011-12-20 2012-11-16 Многостадийный способ получения водородосодержащего газообразного топлива и теплогазогенераторная установка WO2013095190A1 (ru)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201280069720.2A CN104125999A (zh) 2011-12-20 2012-11-16 用于制备含氢气态燃料的多阶段方法及用于实施所述方法的热气体产生装备
ES12859557T ES2749350T3 (es) 2011-12-20 2012-11-16 Procedimiento multietapa para la producción de gas propulsor con contenido en hidrógeno e instalación generadora de gas calefactor
EA201300528A EA201300528A1 (ru) 2011-12-20 2012-11-16 Многостадийный способ получения водородосодержащего газообразного топлива и теплогазогенераторная установка его реализации (способ аракеляна г.г.)
AU2012354262A AU2012354262A1 (en) 2011-12-20 2012-11-16 Multistage method for producing a hydrogen-containing gaseous fuel and thermal gas generator plant
EP12859557.6A EP2690158B1 (de) 2011-12-20 2012-11-16 Mehrstufiges verfahren zur herstellung eines wasserstoffhaltigen gasförmigen brennstoffs und wärmegasgeneratoranlage
MX2014007408A MX364653B (es) 2011-12-20 2012-11-16 Método de múltiples etapas para producir combustible gaseoso que contiene hidrógeno e instalación termogeneradora de gas para su implementación.
CA2859958A CA2859958C (en) 2011-12-20 2012-11-16 Multistage method for producing hydrogen-containing gaseous fuel and thermal gas-generator unit
IN5804DEN2014 IN2014DN05804A (ru) 2011-12-20 2012-11-16
JP2014548716A JP2015504034A (ja) 2011-12-20 2012-11-16 水素含有気体燃料を製造するための多段法及び熱ガス発生炉設備
BR112014015227-6A BR112014015227A2 (pt) 2011-12-20 2012-11-16 processo multistágio para produção de um combustível gasoso contendo hidrogênico e usina gerado de gás termal
NZ627734A NZ627734B2 (en) 2011-12-20 2012-11-16 Multistage method for producing a hydrogen-containing gaseous fuel and thermal gas-generator plant
KR1020147020762A KR101998193B1 (ko) 2011-12-20 2012-11-16 수소 함유 가스 연료를 생성하기 위한 다단계 방법 및 열 가스 발전기 플랜트
IL233268A IL233268B (en) 2011-12-20 2014-06-19 A multi-stage method for the production of gaseous fuel containing hydrogen and an application device for the production of thermal gas
HK15104126.2A HK1203542A1 (en) 2011-12-20 2015-04-29 Multistage method for producing hydrogen-containing gaseous fuel and thermal gas-generator setup of its implementation

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011152015/04A RU2478688C2 (ru) 2011-12-20 2011-12-20 Многостадийный способ получения водородосодержащего газообразного топлива и теплогазогенераторная установка его реализации (способ аракеляна г.г.)
RU2011152015 2011-12-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013095190A1 true WO2013095190A1 (ru) 2013-06-27

Family

ID=46031491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2012/000943 WO2013095190A1 (ru) 2011-12-20 2012-11-16 Многостадийный способ получения водородосодержащего газообразного топлива и теплогазогенераторная установка

Country Status (17)

Country Link
EP (1) EP2690158B1 (ru)
JP (1) JP2015504034A (ru)
KR (1) KR101998193B1 (ru)
CN (1) CN104125999A (ru)
AU (1) AU2012354262A1 (ru)
BR (1) BR112014015227A2 (ru)
CA (1) CA2859958C (ru)
CL (1) CL2014001645A1 (ru)
EA (1) EA201300528A1 (ru)
ES (1) ES2749350T3 (ru)
HK (1) HK1203542A1 (ru)
IL (1) IL233268B (ru)
IN (1) IN2014DN05804A (ru)
MX (1) MX364653B (ru)
PT (1) PT2690158T (ru)
RU (1) RU2478688C2 (ru)
WO (1) WO2013095190A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA201300918A1 (ru) * 2013-07-26 2015-01-30 Евгений Викторович ПОРТНОВ Способ получения топлива и тепловой энергии на его основе
RU2701821C1 (ru) * 2019-02-21 2019-10-01 Амельченко Леонид Владимирович Теплогазогенераторная установка получения и использования водородсодержащего газообразного топлива
RU2740755C1 (ru) * 2019-11-05 2021-01-20 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Самара" Способ получения водородсодержащего газа из природного газа и перегретого пара и устройство для его осуществления
RU205967U1 (ru) * 2021-06-03 2021-08-12 Владимир Михайлович Шипилов Пароплазменное горелочное устройство с внутрицикловой газификацией топлива
RU2769172C1 (ru) * 2021-06-03 2022-03-29 Владимир Михайлович Шипилов Пароплазменное горелочное устройство с внутрицикловой газификацией топлива
UA150817U (uk) * 2022-03-16 2022-04-20 Юрій Михайлович Ракоци Спосіб спалювання рідини разом із паливом

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU939380A1 (ru) 1979-12-07 1982-06-30 Предприятие П/Я В-8973 Способ получени конвертированного газа
SU1144977A1 (ru) 1983-06-07 1985-03-15 Ворошиловградский машиностроительный институт Способ получени водородсодержащего газа
RU2055269C1 (ru) * 1992-02-11 1996-02-27 Долгополов Валерий Иванович Способ сжигания углеводородного топлива и устройство для его осуществления
FR2796078A1 (fr) * 1999-07-07 2001-01-12 Bp Chemicals Snc Procede et dispositif de vapocraquage d'hydrocarbures
RU2269486C2 (ru) 2004-05-20 2006-02-10 Закрытое акционерное общество Производственно-строительная фирма "Грантстрой" Способ получения водородсодержащего газа в турбогенераторной установке

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US939380A (en) * 1908-08-27 1909-11-09 Gilbert & Barker Mfg Co Liquid-elevator feed-wheel.
JPS50119334A (ru) * 1974-03-07 1975-09-18
GB2111602B (en) * 1981-12-18 1985-05-30 Gen Electric Combined cycle apparatus for synthesis gas production
US5002481A (en) * 1986-08-08 1991-03-26 Forschungszentrum Julich Gmbh Apparatus for generating a combustible gaseous mixture
JP2003055670A (ja) * 2001-08-21 2003-02-26 Mitsubishi Materials Corp 炭化水素系原料のガス化方法
US20040232046A1 (en) * 2001-08-21 2004-11-25 Hiroshi Tanaka Method and apparatus for recycling hydrocarbon resource
WO2005090230A1 (en) 2004-03-12 2005-09-29 Hyradix, Inc. Hydrogen generator apparatus and start-up processes
CN101522561A (zh) * 2006-05-05 2009-09-02 普拉斯科能源Ip控股公司毕尔巴鄂-沙夫豪森分公司 使用等离子体炬热的气体重整系统
RU81786U1 (ru) * 2008-11-24 2009-03-27 Николай Николаевич Ильчишин Устройство для подачи топлива в топку
KR100951848B1 (ko) * 2009-04-22 2010-04-12 유병인 온풍기 및 보일러의 연소장치

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU939380A1 (ru) 1979-12-07 1982-06-30 Предприятие П/Я В-8973 Способ получени конвертированного газа
SU1144977A1 (ru) 1983-06-07 1985-03-15 Ворошиловградский машиностроительный институт Способ получени водородсодержащего газа
RU2055269C1 (ru) * 1992-02-11 1996-02-27 Долгополов Валерий Иванович Способ сжигания углеводородного топлива и устройство для его осуществления
FR2796078A1 (fr) * 1999-07-07 2001-01-12 Bp Chemicals Snc Procede et dispositif de vapocraquage d'hydrocarbures
RU2269486C2 (ru) 2004-05-20 2006-02-10 Закрытое акционерное общество Производственно-строительная фирма "Грантстрой" Способ получения водородсодержащего газа в турбогенераторной установке

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2690158A4
SOWJETISCHES LEXIKON. M.: "Dampf", ZUSAMMENFASSUNG, 1985, pages 962

Also Published As

Publication number Publication date
CA2859958A1 (en) 2013-06-27
PT2690158T (pt) 2019-10-25
IL233268A0 (en) 2014-08-31
IN2014DN05804A (ru) 2015-05-15
NZ627734A (en) 2016-10-28
MX364653B (es) 2019-05-03
CL2014001645A1 (es) 2015-01-09
ES2749350T3 (es) 2020-03-19
IL233268B (en) 2018-08-30
KR20140131323A (ko) 2014-11-12
EP2690158A1 (de) 2014-01-29
MX2014007408A (es) 2015-02-10
CA2859958C (en) 2019-12-17
AU2012354262A1 (en) 2014-08-14
EP2690158A4 (de) 2014-09-17
EA201300528A1 (ru) 2013-11-29
CN104125999A (zh) 2014-10-29
HK1203542A1 (en) 2015-10-30
BR112014015227A2 (pt) 2018-05-22
RU2478688C2 (ru) 2013-04-10
RU2011152015A (ru) 2012-04-10
KR101998193B1 (ko) 2019-07-09
EP2690158B1 (de) 2019-07-10
JP2015504034A (ja) 2015-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013095190A1 (ru) Многостадийный способ получения водородосодержащего газообразного топлива и теплогазогенераторная установка
US9587564B2 (en) Fuel oxidation in a gas turbine system
WO2020203087A1 (ja) 炭化水素燃焼システム
US6793693B1 (en) Method for utilizing a fuel by using exothermic pre-reactions in the form of a cold flame
US20100257839A1 (en) Hydrocarbon-fueled rocket engine with endothermic fuel cooling
WO2020217998A1 (ja) 燃料改質装置及び燃料改質方法
WO2015041555A1 (en) Process and installation for production of synthesis gas
Vostrikov et al. Features of low-temperature oxidation of isobutane in water vapor and carbon dioxide with increased density of reagents
RU117145U1 (ru) Теплогазогенераторная установка (установка аракеляна г.г.)
US9914642B2 (en) Method for producing hydrogen-containing gaseous fuel and thermal gas-generator plant
RU2701821C1 (ru) Теплогазогенераторная установка получения и использования водородсодержащего газообразного топлива
NZ627734B2 (en) Multistage method for producing a hydrogen-containing gaseous fuel and thermal gas-generator plant
WO2014100887A1 (ru) Способ получения топлива и тепловой энергии на его основе
RU2740755C1 (ru) Способ получения водородсодержащего газа из природного газа и перегретого пара и устройство для его осуществления
RU2810591C1 (ru) Способ получения водородсодержащего топливного газа с электрической плазмохимической и высокотемпературной конверсией метана и устройство для его реализации
CN111086973B (zh) 一种制氢工艺及其应用
RU2675561C1 (ru) Способ получения синтез-газа
Belov ACETYLENE DETONATION IN A CONSTANT-VOLUME REACTOR TO CREATE ENERGY-EFFICIENT CARBON-NEUTRAL CYCLES
Nikipelov et al. On-board plasma assisted fuel reforming
CN114195096A (zh) 含高烷烃类有机物的可燃气热等离子体改良方法及系统
JP2022185423A (ja) 排ガス利用装置
WO2023121501A1 (ru) Устройство для сжигания аммиака
UA113627U (xx) Спосіб утворення та стабільного горіння синтез-газу в котельних агрегатах
JP5882258B2 (ja) 浸炭装置
Rakitin et al. Compact and Power-Intensive Catalyst-Free Partial Oxidation Reformer Of Liquid Fuels To Syngas

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201300528

Country of ref document: EA

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12859557

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012859557

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2859958

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 233268

Country of ref document: IL

Ref document number: MX/A/2014/007408

Country of ref document: MX

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2014548716

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20147020762

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2012354262

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20121116

Kind code of ref document: A

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112014015227

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112014015227

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20140620