JP2015504034A - 水素含有気体燃料を製造するための多段法及び熱ガス発生炉設備 - Google Patents

Abstract

本発明は、ターボ発電設備における水素含有気体燃料を製造する方法に関する。水素含有気体燃料を製造する多段法（Arakelyan G.G.法）は、少なくとも３つの段階の分離されたプロセスフローを実施し、かつ水及び炭化水素成分の別個の供給を含むターボ発電設備において実施され、その際に、第一段階において、水を加熱及び蒸気発生のために導入し、第二段階において、炭化水素成分を導入し、次いで水蒸気と噴射法により混合し、かつ該混合物を加熱し、かつ燃料を製造するために加熱する第三及びその後の段階に送り、次いで製造された燃料を後の段階から燃料の多段階の形成のための処理筒を加熱する火炎及び運転炎を形成するための燃焼システムの入口に送り、かつ燃料の一部を外部での使用に送る。

Description

本発明は、省エネルギー技術、主に、Ｃ_nＨ_2n+2列（ディーゼル燃料、燃料油）から、触媒と組み合わせて、連続的な熱炎媒体中で、５００℃を上回る燃焼温度で、水Ｈ₂Ｏを水素含有ガスへ変換する方法及び設備に関する。通例、そのような方法は、気体燃料の製造及び燃焼によるその実施が組み合わされて単一サイクルとなるシステムに関するが、しかし更に、そのようなシステムは、水素含有ガス燃料の貯蔵に使用されうる。

背景技術
水素含有ガスの発生方法は公知であり（ソビエト連邦特許第1144977号明細書、1985年）、その際に、成分が、水素含有ガスを製造する際に高温方式において燃焼される。
該方法の欠点は、高い動力消費量である。

炭化水素原料からのガスの製造方法は公知であり（ソビエト連邦特許第939 380号明細書、1982年）、その際に、４３０℃まで過熱された水蒸気は、炭化水素と混合され、その後、該蒸気及びガス混合物が加熱される。
該方法の欠点は、過熱蒸気を製造するため及びその後に加熱するための付加的なエネルギー源を適用する必要性にある。

その全てが異なる平衡状態により特徴付けられる、多様な相状態における水蒸気の適用は公知である（Советский энциклопедический словарь. М.：1985年、962頁、“Пар”を参照）。

本出願人により最も近い技術水準とみなされる“Способ получения водородосодержащего газа в турбогенераторной установке(タービン発電機設備において水素含有ガスを製造する方法)”（ロシア国特許第2269486号明細書、2006年）も公知である。公知の方法及びその実施のための装置は、本発明による技術的解決と同じ目的を有し、その際に、公知方法は、単一の閉サイクルにおいて組み合わされる、段階による一連の運転により特徴付けられ、かつ該装置は、これらの段階に対応する区間を有する。

公知の技術的解決における方法に関して、水素含有気体燃料を閉サイクルで製造する多段法が実施され、該法は、強制加熱の方式におけるプロセスの起動と、炭化水素成分及び水の混合、加圧下での圧送によるそれらの導入、加熱、燃料返送及び点火を含む通常の自己発熱の方式における自己発熱プロセスの実施とを含む。

公知の技術的解決において、成分の通常（２０℃）温度での水及び炭化水素成分の液相中での初期混合は、更に燃料を製造するために加熱に送られる、分散した混合物の組成の安定性を保証しない。

混合を停止した後に（すなわち、該混合物が加熱のために供給される時点から）、逆のプロセスが起動する 水及び炭化水素成分の異なる密度のために該混合物が層状に分離する。これは、分散した混合物の組成の不均一にする。該混合物のその後の加熱中に、温度の不均一性も観察される。

これらの不均一性は、炎点火に送られる最終生成物 燃料混合物においても維持され、これは不安定な炎燃焼を引き起こし、そのために、一方では、該混合物中に局部的な箇所が形成され（組成に従う）、そこでは、該混合物は、燃焼する能力を有さず、このことは点火の妨害及び消火を引き起こし（これは重質炭化水素成分に典型的である）、他方では、該混合物中で急速燃焼の局部的な箇所が形成され（組成に従う）、これは、炎中での許されない火炎のフラッシュをまねき、これは軽質炭化水素成分に典型的である。

公知の装置に関して、本発明の技術的解決にも固有である、該方法を実施するための関連要素を含み、熱ガス発生炉設備は、集成された多区間のケーシングを有する単一装置として設計され、該設備は、バーナシステムと、燃焼室と、該成分を混合するための装置と、パルス点火装置と、管路と、燃料の供給を伴う起動用バーナを含む起動システムとを含む。

該装置は、該混合物の不均一性のために燃料を製造する方法における故障の発生を含め、実施される方法に固有の欠点を有する。

発明の要約
技術的課題を解決する成果
該技術的課題は、公知の技術的解決の欠点を排除し、水素含有気体燃料を製造する方法の安定性を保証し、エネルギー消費及び炭化水素成分の消費を減少させることにある。

該技術的成果は、炭化水素成分の消費を低下させることを含め、処理火炎及び運転炎の燃焼の安定性及び定常性並びに水素含有燃料製造の高められた安全性を保証するために、該燃料を製造する方法における該混合物の均一な相状態を得ることである。

該技術的課題の解決は、該燃料製造の多段階の特徴により提供され、該プロセスの各段階は、該成分及び混合物の最も安全で、安定で均一な相状態に相当し、これは、炭化水素成分及び水の導入を分離して処理流の方向を変えることにより、及び炭化水素成分を水と混合してその相状態が変わることにより、達成される。

本方法のプロセスフローを示すブロック図であって、ａ）プロセスフローの一般化したブロック図、ｂ）基本要素を有する詳細なブロック図 熱ガス発生炉設備の３つの区間を示す概略図 図２中のＩ−Ｉ断面を示す図 図２中のＩＩ−ＩＩ断面を示す図 噴射型ミキサを示す概略図 処理筒における温度領域を示す図

本方法において、公知の方法とは異なり、燃料製造は、分離された区間に区分され、火炎により加熱される処理筒への炭化水素成分及び水の別個の導入を伴う多段プロセスとして実施され、該区間の数は、燃料製造段階の数に相当し、第一段階において、水が導入され、かつ水蒸気形成まで加熱され、後の段階で、炭化水素成分が導入され、かつ水蒸気と混合され、次いで水蒸気及び炭化水素混合物は、水素含有気体燃料を形成する温度まで付加的に加熱され、その流れは、火炎燃焼を保証するために点火帯域中へ返送される。

通常の自己発熱の方式において、水素含有気体燃料の形成プロセスは、少なくとも３つの段階における加熱を伴い実施することができ、その際に、前記段階は、第一段階における、水が０．３〜０．５ＭＰａの圧力下で圧送することにより噴射され、かつ５００〜５５０℃の温度を有する水蒸気形成まで加熱される水蒸気形成プロセスと、第二段階における、炭化水素成分が０．３〜０．５ＭＰａの圧力下で圧送することにより噴射され、かつ０．０６〜０．２５ＭＰａの圧力下での水蒸気噴射により、１０．５：１〜８：１の水対該炭化水素成分の比で、水と混合され、かつ該混合物が１０００〜１１００℃の温度まで加熱される、混合及び更なる加熱のプロセスと、第三の及びその後の段階での、該混合物が１３００〜２０００℃の温度まで加熱される水素含有気体燃料を製造するプロセスとに対応する。

通常の自己発熱の方式において、点火は、火炎により及び／又は１〜２Ｈｚの振動数で操作される外部電源の火花発生器を有するパルス点火装置を用いて実施することができ、点火及び火炎形成のために返送する燃料流は、貯蔵及び／又は外部での消費に部分的に送ることができ、かつ火炎の形成及び維持のプロセスは、燃焼品質及び効率を改善するためのターボ過給を用いて実施することができる。

強制加熱の方式において該プロセスを開始する際に、最大限許容される通常の運転容積の４０〜５０％の量で、０．３〜０．５ＭＰａの圧力下で予備水噴射を実施することが妥当であり、その際に、該水相状態の変化は、４５０〜５００℃の温度を有する水蒸気を形成するまで加熱し、その際に、独立した熱源、例えば、誘導加熱器から加熱し、かつ蒸気及び炭化水素混合物又はその他の該燃料成分の点火により実施し、４０〜５０Ｈｚの振動数で操作される、独立した火花発生源を有するパルススパーク点火装置による独立した源を用いて実施する。

熱ガス発生炉設備は、公知の装置とは異なり、集成された多区間のケーシングを有する単一装置として構成され、該装置は、分離された区間に区分される処理筒を形成する間隙を有する入れ子状の２つの円筒形の管として構成される集成されたケーシングを有し、その際に、該区間の数は、燃料混合物を製造する段階の数に相当し、内管の空間は燃焼室を形成し、混合するための装置は、水蒸気としての水及び炭化水素成分のための別個の入口を有するインジェクタとして構成され、該処理筒の最後の区間の出口は、管路を介して、燃焼室の入口に接続され、そこにバーナシステムが設置され、このシステムは、パルススパーク点火源を有する点火装置、運転バーナ、起動用バーナを含み、該燃焼室出口に、運転炎形成要素が絞り機構として設置され、該設備は、水及び炭化水素成分のための別個の密閉されたフィードタンクとして構成される燃料タンクを備えている。

該装置は、３つの区間の処理筒として構成されてよく、その際に、第一区間は気化段階を実施し、該区間は、独立した誘導熱源を装備し、第二区間は、該成分の混合及び蒸気及びガス混合物の加熱の段階を実施し、第三区間は、該燃料混合物を製造するための付加的な加熱段階を提供し、その際に、該設備における水のためのフィードタンクは、管路を介して、該処理筒の第一区間の入口と接続され、その出口は、管路を介して、インジェクタの第一入口に接続され、インジェクタの第二入口は、管路を介して、炭化水素成分のフィードタンクに接続され、該インジェクタ出口は、管路を介して、該処理筒の第二区間に接続され、これは、管路を介して、該処理筒の第三区間と接続される。

該燃料混合物を製造するための該処理筒を形成する管の半径の比は、次の通りである：
０．３＞（ｒ２／Ｒ１）＞０．１；
ここで、
Ｒ１ 該内管の外径、
ｒ２ 該外管の内径
であり、かつ該タービンバーナシステムの入口に、ターボ過給ユニットが設置され、該フィードタンク中の０．３〜０．５ＭＰａの一定の正圧を維持するのに妥当である。

該方法及び該設備は、高温多段方式におけるＨ₂Ｏ＋Ｃ_nＨ_2n+2＝Ｈ₂＋ＣＯ₂の依存を実現する。炭素の加熱能力は、水性ガスの場合に最も良く利用される。
水性ガスの炭素の気化の際に、その由来の８％を必要とし、その際に、該水性ガスは主にＣＯ（４０〜６０％）及びＨ₂（３０〜５０％）からなる。

水性ガス形成は、複雑な、少なくとも二段階のプロセスであり、５００℃では、水素及び二酸化炭素への完全な分解であり（Ｃ＋２Ｈ₂Ｏ＝２Ｈ₂＋ＣＯ₂）、１０００〜１２００℃では、水素及び一酸化炭素への分解である（ＣＯ₂＋Ｃ＝２ＣＯ）。もし水が蒸気状態にある場合には、水蒸気の分解（Ｃ＋Ｈ₂Ｏ＝ＣＯ＋Ｈ₂）は、熱損失により付随され、ゆえに冷却をまねき、これらに関連して熱損失を補償するために、加熱の第一段階の温度は、最終段階の温度よりも高くなければならず これは１３００℃未満であってはならない。

該ターボ過給（空気、酸素又はその他の付加的な酸化剤）の存在は、環境上有害な成分の排出が事実上存在することなく、１９３５℃の混合物燃焼の温度を有するいわゆる発生炉ガスを得る可能性を与える。

方法の本質は、プロセスフローのブロック図に示されている（図１）。該方法（図１ａ）は、火炎を形成することと、該処理筒中の成分及び混合物（３５）を加熱するための処理燃焼（３０）を提供することとを含む。

該プロセスを提供し、かつ本発明の技術的課題を達成するために、成分（水（１）及び炭化水素成分（２））の別個の供給（１７−１８）を伴う該処理流の分離が考えられる。水は、その後の蒸気供給（１９）のための加熱及び気化（２９）に供給され、該炭化水素成分と混合され、その後、該蒸気及び既にこの段階で可燃性混合物であってよい炭化水素混合物（３１）が加熱される。

この混合物は、システムの起動（２２）中に使用される。次いで、該混合物は、付加的な加熱（２０−２１）のために、次の段階（３２）に送られる。生じた燃料は、点火のために該システム入口に送られ（２３）、該設備出口での運転炎を生じさせるのにも使用される。

通常の方式における成分及び混合物（３５）の加熱は、該方法を実施するための段階の数に従う、幾つかの区間を有する処理筒を用いて実施される。

成分 水及び炭化水素成分は、調節弁（２５）を介して圧送することにより、該システムへのそれらの中断されない供給を保証するために、０．３〜０．５ＭＰａの一定の圧力下で、密閉されたタンク（１、２）中へ充填される（図１ａ、図２）。充填は、成分の消費と同じ速さで周期的に並びに連続的に、実施することができる。

３段階のプロセスが基礎となるので、第一段階の際に、水は、通常の自己発熱の方式において、５００〜５５０℃の温度を有する過熱蒸気まで、かつ強制加熱を伴う起動方式において、４５０〜５００℃の温度まで、加熱される。

生じた過熱蒸気は、該炭化水素成分との混合に送られる。混合は、蒸気の噴射（８）により提供される（図５）。次いで、該蒸気及び炭化水素混合物は、該処理筒の第二区間（１１）において付加的に加熱され、かつ第三区間（１２）において該混合物は、気体燃料の形成の温度まで加熱され、これは、通常の自己発熱の方式において、点火及び火炎形成のために返送される（２３）。

強制加熱（７）を伴う起動方式において、該蒸気及び炭化水素混合物は、第二区間（１１）から点火のために送られる（２２）。

該設備は、該方法実施のために適切な要素を含み、集成された多区間のケーシングを有する単一装置として構成され、該設備は、バーナシステム（３０）と、燃焼室（９）と、該成分を混合するための噴射型ユニット（８）と、パルス点火ユニット（５）と、管路と、燃料の供給（ａ、ｂ又はｃ）を伴う起動用バーナ（４）を含む起動システムを含む。

該ケーシングは、処理筒を形成する間隙を有する入れ子状の２つの円筒形の管（３３、３４）として、単一で構成される。

処理筒は、火炎により加熱され、該処理筒は、密閉分離された区間（１０、１１、１２）に区分され、 該区間の数は、該燃料混合物を製造するプロセスの段階の数に相当し、第一区間（１０）は気化の段階に相当し、該区間は、該起動プロセスを実施するための独立した誘導熱源（７）を備え、該設備の第二区間は、成分の混合及び水蒸気及びガス混合物の加熱の段階に相当し、処理筒の区間（１１）及び噴射型ミキサ（８）を含み、かつ第三区間（１２）は、混合物の最終的な加熱及び燃料の製造に利用される。内径ｒ１を有する内管空洞（９）は、該処理筒を加熱するための火炎形成（１３、１４）の燃焼室を形成し、第二段階における混合するためのユニット（８）は、蒸気形の水（１９）のため及び炭化水素成分（１８）のための別個の導入を伴うインジェクタとして構成され、該設備は、水（１）及び炭化水素成分（２）のための別個の密閉されたフィードタンクとして構成される燃料タンクを備えており、水フィードタンク（１）は、管路（１７）を介して、該処理筒の第一区間である気化室（１０）の入口に接続され、該気化室の出口は、管路を介して、該インジェクタの第一入口に接続され、その第二入口は、該炭化水素成分フィードタンクに接続され、該インジェクタ出口は、管路を介して、蒸気及びガス混合物を加熱するための室（１１）に接続され、蒸気及びガス混合物を加熱するための室（１１）は、管路（２１）を介して、燃料混合物を形成するための付加的な加熱室（１２）と接続され、この室の出口は、管路（２３）を介して、燃焼室（９）の入口に接続され、そこに、該タービンバーナシステムが設置され、このシステムは、パルススパーク点火源を有する点火装置（５）、運転バーナ（３）、起動用バーナ（４）を有し、該燃焼室出口に、運転炎形成要素（１６）が絞り機構（１５）として設置される。

燃料混合物を製造するための処理筒を形成する管の半径の比は、次の通りである：
０．３＜（ｒ２／Ｒ１）＞０．１；
ここで、
Ｒ１ 該内管の外径、
ｒ２ 該外管の内径
である。

該タービンバーナシステム入口で、ターボ過給機ユニット（６）が設置され、かつフィードタンク（１、２）中で、０．３〜０．５ＭＰａの一定の正圧が維持される。図６のグラフは、該処理筒におけるその区間への温度の依存を示す。

以下の表は、公知の技術的解決及び提案された方法の比較特有値を示し、これらの特有値は、該方法の実施が、本発明の技術的課題を解決する 水素含有気体燃料を製造するプロセスの安定性の増加（立消え数の有意な減少）、動力消費量及び炭化水素成分消費の減少（水／ディーゼル燃料比の指標の値の上昇）が行われることを確認する。

表
本方法の具体的な実施の例及びArakelyan G.G.法を実施する熱ガス発生炉設備の技術的特有値

１ 水フィードタンク、 ２ 炭化水素成分Ｃ_nＨ_2n+2のためのフィードタンク、 ３ 運転バーナ、 ４ 起動用バーナ、 ５ パルススパーク点火装置を有する独立した外部の発生器、 ６ ターボ過給機ユニット、 ７ タービン発電機起動のための誘導（接触式）加熱器、 ８ 噴射型ミキサ、 ９ 燃焼室、 １０ 処理筒の第一区間、 １１ 処理筒の第二区間、 １２ 処理筒の第三区間、 １３ 点火、伝火及び火炎形成の帯域、 １４ 火炎の処理燃焼の帯域、 １５ 運転炎を形成するためのユニット、 １６ 運転炎帯域、 １７ 水フィードタンク（１）から処理筒の第一区間（１０）へ圧送することによる水供給のための処理管路、 １８ 炭化水素フィードタンク（２）から噴射型ミキサ（８）へ圧送することによる炭化水素成分Ｃ_nＨ_2n+2の供給のための処理管路、 １９ 処理筒の第一区間（１０）から噴射型ミキサ（８）への蒸気供給のための処理管路、 ２０ 該ミキサ（８）から処理筒の第二区間（１１）への蒸気及び炭化水素混合物の供給のための処理管路、 ２１ 処理筒の第二区間（１１）から第三区間（１２）への蒸気及び炭化水素混合物の供給のための処理管路、 ２２ 第二区間（１１）から起動用バーナ（４）への蒸気及び炭化水素混合物の供給のための処理管路（強制加熱方式における燃料の返送）、 ２３ 処理筒の第三区間（１２）から運転バーナ（３）への燃料供給のための処理管路（通常の自己発熱の方式における燃料の返送）、 ２４ 外部の燃料消費者のための燃料取り出し管路、 ２５ 調節弁、 ２６ フィードタンク（１）への水の充填箇所、 ２７ フィードタンク（２）への炭化水素燃料の充填箇所、 ２８ 該処理管路における供給高さ及び圧力を制御するための装置、 ２９ 水蒸気発生、 ３０ 火炎形成、 ３１ 水蒸気及び炭化水素混合物の混合及び加熱、 ３２ 燃料製造のための蒸気及び炭化水素混合物の加熱、 ３３ 熱ガス発生炉の内筒、 ３４ 熱ガス発生炉の外筒：ａ） 起動のための処理筒の第二区間（１１）からの蒸気及び炭化水素混合物の供給、ｂ） 起動のための外部の源からの可燃性混合物の供給、ｃ） 起動のための炭化水素成分の供給、 ３５ 処理筒の加熱

Claims (11)

1. 水素含有気体燃料を閉サイクルで製造する多段法であって、強制加熱方式におけるプロセスの起動と、加圧下での圧送による炭化水素成分及び水の導入、加熱、火炎形成のための点火帯域への燃料返送を含む、通常の自己発熱の方式におけるプロセスの実施とを含み、以下：
   該燃料製造を、分離された区間に区分され、火炎により加熱される処理筒中への該炭化水素成分及び水の別個の導入を有する多段プロセスとして実施し、該区間の数は、燃料製造の段階の数に相当し、
   第一段階において、水を導入し、かつ水蒸気形成まで加熱し、後の段階で、該炭化水素成分を導入し、かつ水蒸気と混合し、次いで該水蒸気及び炭化水素混合物を、水素含有気体燃料を形成する温度まで付加的に加熱し、該混合物の流れを、火炎燃焼を保証するために点火帯域へ返送すること
   を特徴とする、多段法。
2. 通常の自己発熱の方式において、水素含有気体燃料の形成プロセスを、３つの段階における加熱を伴い実施し、第一段階において、水を、０．３〜０．５ＭＰａの圧力下で圧送することにより導入し、かつ５００〜５５０℃の温度を有する水蒸気を形成するまで加熱し、第二段階において、炭化水素成分を、０．３〜０．５ＭＰａの圧力下で圧送することによりミキサ中へ導入し、この成分を、水蒸気と、該ミキサ中で、０．０６〜０．２５ＭＰａの圧力下で噴射することにより、１０．５：１〜８：１の水対炭化水素成分の比で混合し、かつ該混合物を１０００〜１１００℃の温度まで加熱し、第三段階で、該混合物を１３００〜２０００℃の温度まで加熱することを特徴とする、請求項１記載の多段法。
3. 通常の自己発熱の方式において、点火を、１〜２Ｈｚの振動数で操作される外部電源の火花発生器を有する点火パルスユニットにより実施することを特徴とする、請求項１記載の多段法。
4. 通常の自己発熱の方式において、気体燃料の流れを、火炎を形成するための点火帯域中への返送のため及び貯蔵及び／又は外部での消費のために分離することを特徴とする、請求項１記載の多段法。
5. 火炎の形成及び維持のプロセスを、ターボ過給を用いて実施することを特徴とする、請求項１記載の多段法。
6. 強制加熱の方式におけるプロセス起動の際に、水の予備圧送を、通常の運転容積の最大量の４０〜５０％の量で、０．３〜０．５ＭＰａの圧力下で実施し、第一段階における加熱を、４５０〜５００℃の温度を有する水蒸気の形成まで実施し、該加熱を、独立した熱源、例えば、誘導加熱器により実施することを特徴とする、請求項１記載の多段法。
7. 強制加熱方式における該プロセス起動の際に、該蒸気及び炭化水素混合物又はその他の燃料成分の点火を、４０〜５０Ｈｚの振動数で操作する独立した火花発生源を有するスパークパルス点火装置を用いる独立した源により実施することを特徴とする、請求項１記載の多段法。
8. 水素含有気体燃料を閉サイクルで製造するための熱ガス発生設備であって、集成された多区間ケーシングを有する単一装置として構成され、かつバーナシステムと、燃焼室と、成分を混合するためのユニットと、パルス点火ユニットと、管路と、独立した誘導熱源及び燃料の供給を伴う起動用バーナを含む起動システムとを含み、以下：
   該集成されたケーシングが、分離された区間に区分される処理筒を形成する間隙を有する、入れ子状の２つの円筒形の管として単一で構成され、その際に、該区間の数は、燃料混合物を製造するプロセスの段階の数に相当し、その内管空洞が、燃焼室を形成し、混合するためのユニットが、蒸気としての水及び炭化水素成分のための別個の入口を有するインジェクタとして構成され、該処理筒の最後の区間の出口は、管路を介して、該燃焼室の入口に接続され、そこに、スパーク点火パルス源を有する点火装置と、運転バーナと、起動用バーナとを有するバーナシステムが設置され、該燃焼室出口に、運転炎形成要素が絞り機構として設置され、該設備が、水及び炭化水素成分のための別個の密閉されたフィードタンクとして構成される燃料タンクを備え、該処理筒が、３つの区間の装置として構成され、その際に、該区間の数は、燃料混合物を製造するプロセスの段階の数に相当し、該筒は、気化段階に相当する独立した誘導熱源を有する第一区間と、成分の混合及び蒸気及びガス混合物の加熱の段階である第二区間と、燃料混合物を製造するための付加的な加熱段階の第三区間とを含み、水フィードタンクが、管路を介して、該処理筒の第一区間の入口に接続され、第一区間の出口が、管路を介して、インジェクタの第一の入口に接続され、インジェクタの第二の入口が、管路を介して、炭化水素成分のフィードタンクに接続され、インジェクタ出口が、管路を介して、該処理筒の第二区間に接続され、該処理筒の第二区間が、管路を介して、該処理筒の第三区間に接続されること
   を特徴とする、熱ガス発生設備。
9. 燃料混合物を製造するための処理筒を形成する管の半径の比が、
   ０．３＞（ｒ２／Ｒ１）＞０．１
   であり；
   ここで、Ｒ１は該内管の外径であり、ｒ２は該外管の内径であることを特徴とする、請求項８記載の設備。
10. ターボ過給ユニットが、該バーナシステムの入口に設置されていることを特徴とする、請求項８記載の設備。
11. ０．３〜０．５ＭＰａの一定の正圧が、該フィードタンク中で維持されていることを特徴とする、請求項８記載の設備。

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