RU2478688C2 - Многостадийный способ получения водородосодержащего газообразного топлива и теплогазогенераторная установка его реализации (способ аракеляна г.г.) - Google Patents

Многостадийный способ получения водородосодержащего газообразного топлива и теплогазогенераторная установка его реализации (способ аракеляна г.г.) Download PDF

Info

Publication number
RU2478688C2
RU2478688C2 RU2011152015/04A RU2011152015A RU2478688C2 RU 2478688 C2 RU2478688 C2 RU 2478688C2 RU 2011152015/04 A RU2011152015/04 A RU 2011152015/04A RU 2011152015 A RU2011152015 A RU 2011152015A RU 2478688 C2 RU2478688 C2 RU 2478688C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stage
fuel
water
heating
stages
Prior art date
Application number
RU2011152015/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011152015A (ru
Inventor
Гамлет Гургенович Аракелян
Артур Гамлетович АРАКЕЛЯН
Грант Гамлетович Аракелян
Original Assignee
Закрытое акционерное общество Научно-проектное производственно-строительное объединение "Грантстрой" (ЗАО НППСО "Грантстрой")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество Научно-проектное производственно-строительное объединение "Грантстрой" (ЗАО НППСО "Грантстрой") filed Critical Закрытое акционерное общество Научно-проектное производственно-строительное объединение "Грантстрой" (ЗАО НППСО "Грантстрой")
Priority to RU2011152015/04A priority Critical patent/RU2478688C2/ru
Publication of RU2011152015A publication Critical patent/RU2011152015A/ru
Priority to KR1020147020762A priority patent/KR101998193B1/ko
Priority to CA2859958A priority patent/CA2859958C/en
Priority to PT128595576T priority patent/PT2690158T/pt
Priority to IN5804DEN2014 priority patent/IN2014DN05804A/en
Priority to EA201300528A priority patent/EA201300528A1/ru
Priority to NZ627734A priority patent/NZ627734B2/en
Priority to AU2012354262A priority patent/AU2012354262A1/en
Priority to EP12859557.6A priority patent/EP2690158B1/de
Priority to MX2014007408A priority patent/MX364653B/es
Priority to PCT/RU2012/000943 priority patent/WO2013095190A1/ru
Priority to BR112014015227-6A priority patent/BR112014015227A2/pt
Priority to CN201280069720.2A priority patent/CN104125999A/zh
Priority to JP2014548716A priority patent/JP2015504034A/ja
Priority to ES12859557T priority patent/ES2749350T3/es
Application granted granted Critical
Publication of RU2478688C2 publication Critical patent/RU2478688C2/ru
Priority to IL233268A priority patent/IL233268B/en
Priority to CL2014001645A priority patent/CL2014001645A1/es
Priority to HK15104126.2A priority patent/HK1203542A1/xx
Priority to US14/980,797 priority patent/US9914642B2/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/342—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents with the aid of electrical means, electromagnetic or mechanical vibrations, or particle radiations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K5/00—Feeding or distributing other fuel to combustion apparatus
    • F23K5/02—Liquid fuel
    • F23K5/08—Preparation of fuel
    • F23K5/10—Mixing with other fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K5/00—Feeding or distributing other fuel to combustion apparatus
    • F23K5/02—Liquid fuel
    • F23K5/14—Details thereof
    • F23K5/20—Preheating devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0211—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a non-catalytic reforming step
    • C01B2203/0216—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a non-catalytic reforming step containing a non-catalytic steam reforming step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0811—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel
    • C01B2203/0827—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel at least part of the fuel being a recycle stream
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1288—Evaporation of one or more of the different feed components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/80—Additives
    • C10G2300/805—Water
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2300/00—Pretreatment and supply of liquid fuel
    • F23K2300/10—Pretreatment
    • F23K2300/103—Mixing with other fluids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения водородосодержащего газообразного топлива в турбогенераторной установке. Изобретение касается многостадийного способа получения водородосодержащего газообразного топлива с замкнутым циклом, включающего запуск процесса в режиме принудительного разогрева и осуществление процесса в штатном режиме саморазогрева, включающем ввод нагнетанием под давлением углеводородного компонента и воды, нагревание, возврат топлива в зону поджига для образования огневого факела. Процесс получения топлива осуществляют многостадийно с раздельным вводом углеводородного компонента и воды в разогреваемый огневым факелом технологический цилиндр, разделенный на изолированные ступени по числу стадий процесса получения топлива, на первой стадии вводят воду, нагревают ее до образования водяного пара, на последующих стадиях вводят углеводородный компонент и перемешивают его с водяным паром, затем пароуглеводородную смесь дополнительно нагревают и разогревают до температуры образования водородосодержащего газообразного топлива, поток которого направляют на возврат в зону поджига для обеспечения горения огневого факела. Изобретение также касается теплогазогенераторной установки для получения водородсодержащего газообразного топлива. Технический результат - стабильность и безопасность процессов получения водородосодержащего газообразного топлива, снижение энергоемкости и расхода углеводородного компонента в топливе. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Description

1. Область техники
Изобретение относится к энергосберегающим технологиям, в основном, к способам и установкам для преобразования воды Н2О в водородсодержащий газ в сочетании среды катализатора из ряда СnН2n+2 (дизельное топливо, мазут) в непрерывной тепловой огневой среде при температуре горения свыше 500°С. Чаще всего такие способы относятся к системам, в которых получение газообразного топлива и его реализация сжиганием совмещены в единый цикл, но может быть использовано и для накопления водородосодержащего газового топлива.
2. Уровень техники.
Известен способ генерации водородосодержащего газа (SU Пат №1144977, 1985), при котором в процессе получения водородосодержащего газа компоненты сжигают в высокотемпературном режиме.
Недостатком этого способа является высокая энергоемкость.
Известен способ получения газа из углеводородного сырья (SU Пат. №939380, 1982), в котором осуществляют перемешивание перегретого до 430 градусов водяного пара с углеводородами с последующим подогревом парогазовой смеси.
Недостатком способа является использование дополнительного энергоносителя для получения перегретого пара и последующего подогрева.
Известно применение водяного пара в различных его фазовых состояниях, каждое из которых характеризуется различными равновесными состояниями (Советский энциклопедический словарь. М.: 1985, - с.962, Реф. «Пар»).
Известен также принятый заявителем за наиболее близкий аналог «Способ получения водородосодержащего газа в турбогенераторной установке» (RU Пат. №2269486, 2006). Известный способ и устройство его реализации имеют то же назначение, что и заявленное техническое решение, при этом способ характеризуется последовательностью выполнения операций по стадиям, совмещенных в единый замкнутый цикл, а устройство - соответствующим этим стадиям ступеням.
В части способа в известном техническом решении осуществляют многостадийный способ получения водородосодержащего газообразного топлива с замкнутым циклом, включающий запуск процесса в режиме принудительного разогрева и осуществление процесса саморазогрева в штатном режиме саморазогрева, включающем перемешивание углеводородного компонента и воды, их ввод нагнетанием под давлением, нагревание, возврат топлива и поджиг.
В известном решении первичное перемешивание в жидкой фазе воды и углеводородного компонента при нормальной (20 градусов) температуре компонентов не обеспечивает стабильности дисперсного состава смеси, направляемой в дальнейшем на нагрев для получения топлива. С момента прекращения воздействия по перемешиванию (т.е. с момента подачи смеси на нагревание) начинается обратный процесс - происходит расслоение смеси, обусловленное разными плотностями воды и углеводородного компонента. Последнее приводит к неоднородности смеси по дисперсному составу. При последующем нагреве смеси наблюдается также неоднородность ее по температуре. Эти неоднородности сохраняются в конечном продукте - топливной смеси, направляемой на поджиг факела, вызывают нестабильность горения факела, обусловленную, с одной стороны, образованием в составе смеси локальных очагов (по составу) не возгораемой смеси, что вызывает срывы поджига и угасание факела (что характерно для тяжелых углеводородных компонентов), с другой стороны, образование в составе смеси локальных очагов (по составу) быстрого горения, что вызывает несанкционированные вспышки пламени в факеле, что характерно для легких углеводородных компонентов.
В части известного устройства оно включает соответствующие элементы реализации способа, присущие также заявляемому техническому решению, теплогазогенераторная установка выполнена в виде единого устройства, имеющего сложный многозвенный корпус, включает горелочную систему, огневую камеру, устройство для перемешивания компонентов, запальное импульсное устройство, трубопроводы и систему запуска, включающую горелку запуска с подводом горючего топлива.
Устройству присущи недостатки реализованного способа, в том числе возникновение срывов в процессе получения топлива, обусловленных неоднородностью смеси.
3. Сущность изобретения
3.1. Результат решения технической задачи
Техническая задача - устранение недостатков, присущих известному техническому решению, обеспечение стабильности процессов получения водородосодержащего газообразного топлива, снижение энергоемкости и расхода углеводородного компонента.
Технический результат - получение однородного фазового состояния смеси в процессе получения топлива для обеспечения стабильности и постоянства огневого технологического факела горения и горения рабочего факела, а также повышенный уровень безопасности получения водородосодержащего топлива, в том числе за счет снижения расхода углеводородного компонента.
Решение поставленной технической задачи обеспечивается многостадийностью процесса получения топлива, каждой стадии которого соответствует наиболее безопасное, стабильное и однородное фазовое состояние компонентов и смеси путем изменения направлений технологических потоков с разделением ввода углеводородного компонента и воды и перемешивания углеводородного компонента с водой в измененном фазовом состоянии последней.
3.2. Перечень фигур чертежей
На фиг.1 представлена блок-схема алгоритма способа: а) обобщенная блок-схема алгоритма, b) детализация блок-схемы с основными элементами; на фиг.2 - схема теплогазогенераторной трехступенчатой установки; на фиг.3 - сечение I-I на фиг.2; на фиг.4 - сечение II-II на фиг.2; на фиг.5 - схема смесителя инжекторного типа; на фиг.6 - тепловой температурный режим в технологическом цилиндре,
где 1 - расходная емкость для воды; 2 - расходная емкость для углеводородного компонента CnH2n+2; 3 - рабочая горелка; 4 - горелка запуска; 5 - внешний независимый источник-генератор с искровым импульсным устройством зажигания; 6 - устройство турбонаддува; 7 - индукционный (контактный) нагреватель запуска турбогенератора; 8 - смеситель инжекторного типа; 9 - огневая камера; 10 - первая ступень технологического цилиндра; 11 - вторая ступень технологического цилиндра, 12 - третья ступень технологического цилиндра; 13 - зона поджига, воспламенения и образования огневого факела; 14 - зона технологического горения огневого факела; 15 - устройство формирования рабочего факела; 16 - зона рабочего факела; 17 - технологический трубопровод подачи воды нагнетанием из расходной емкости (1) в первую ступень (10) технологического цилиндра; 18 - технологический трубопровод подачи углеводородного компонента CnH2n+2 нагнетанием из расходной емкости (2) в смеситель (8) инжекторного типа; 19 - технологический трубопровод подачи пара из первой ступени (10) технологического цилиндра в смеситель (8) инжекторного типа; 20 - технологический трубопровод подачи пароуглеводородной смеси из смесителя (8) во вторую ступень (11) технологического цилиндра; 21 - технологический трубопровод подачи пароуглеводородной смеси из второй ступени (11) технологического цилиндра в третью ступень (12) технологического цилиндра; 22 - технологический трубопровод подачи пароуглеводородной смеси из второй ступени (11) технологического цилиндра в горелку запуска (4) (возврат топлива в режиме принудительного разогрева), 23 - технологический трубопровод подачи топлива из третьей ступени (12) технологического трубопровода в рабочую горелку (3) (возврат топлива в штатном режиме саморазогрева); 24 - трубопровод отбора топлива внешнему потребителю; 25 - регулировочный клапан; 26 - место загрузки воды в расходную емкость (1); 27 - место загрузки углеводородного топлива в расходную емкость (2); 28 - приборы, контролирующие напор и давление на технологических трубопроводах, 29 - парообразование, 30 - формирование огневого факела, 31 - перемешивание и нагревание пароуглеводородной смеси, 32 - осуществление процесса разогрева пароуглеводородной смеси для получения топлива, 33 - внутренний цилиндр теплогазогенератора; 34 - наружный цилиндр теплогазогенератора; а - подвод для запуска пароуглеводородной смеси от второй ступени (11) технологического цилиндра; b - подвод для запуска горючей смеси от внешнего источника; с - подвод для запуска углеводородного компонента; 35 - нагрев технологического цилиндра.
3.3. Отличительные признаки
В способе, в отличие от известного, процесс получения топлива осуществляют многостадийно с раздельным вводом углеводородного компонента и воды в разогреваемый огневым факелом технологический цилиндр, разделенный на изолированные ступени по числу стадий процесса получения топлива, на первой стадии вводят воду, нагревают ее до образования водяного пара, на последующих стадиях вводят углеводородный компонент и перемешивают его с водяным паром, затем пароуглеводородную смесь дополнительно нагревают и разогревают до температуры образования водородосодержащего газообразного топлива, поток которого направляют на возврат в зону поджига для обеспечения горения огневого факела.
В штатном режиме саморазогрева процессы образования водородосодержащего газообразного топлива могут осуществляться с нагревом не менее чем в три стадии, соответствующие процессу парообразования в первой стадии, где вводят воду нагнетанием под давлением 0,3-0,5 МПа и нагревают ее до образования водяного пара с температурой 500-550°С, соответствующим процессу перемешивания и дальнейшего нагрева во второй стадии, где вводят нагнетанием в смеситель под давлением 0,3-0,5 МПа углеводородный компонент, его перемешивают с водой инжектированием водяным паром давлением 0,06-0,25 МПа при соотношении воды к углеводородному компоненту от 10,5:1 до 8:1 и смесь нагревают до температуры 1000-1100°С, на третьей и последующих стадиях, соответствующих процессу получения водородосодержащего газообразного топлива, смесь разогревают до температуры 1300-2000°С.
В штатном режиме саморазогрева поджиг может осуществляться от огневого факела и/или запальным импульсным устройством с внешним источником-генератором искрообразования, работающим с частотой 1-2 Гц, поток топлива на возврат для поджига и образования огневого факела может частично направляться на хранение или/и внешнее потребление, а процесс образования и поддержания огневого факела для повышения качества и эффективности горения может осуществляться с турбонаддувом.
При запуске процесса в режиме принудительного разогрева предварительное нагнетание воды целесообразно выполнять в количестве 40-50% от максимально допустимого штатного рабочего объема под давлением 0,3-0,5 МПа, изменение фазового состояния воды осуществлять нагреванием до образования водяного пара с температурой 450-500°С от независимого источника тепла, например индуктивным нагревателем, а поджиг пароуглеводородной смеси или иного топливного компонента осуществлять от независимого источника запальным искровым импульсным устройством с независимым источником искрообразования, работающим с частотой 40-50 Гц.
Теплогазогенераторная установка выполнена в виде единого устройства, имеющего сложный многозвенный корпус, в отличие от известного устройства имеет сложный корпус, выполненный в виде двух вложенных друг в друга цилиндрических труб с зазором, образующим технологический цилиндр, разделенный на изолированные ступени технологического цилиндра по числу стадий процесса приготовления топливной смеси, огневую камеру образует емкость внутренней трубы, устройство для перемешивания выполнено в виде инжектора с раздельным вводом воды в виде пара и ввода углеводородного компонента, выход последней ступени технологического цилиндра соединен трубопроводом со входом огневой камеры, где установлена горелочная система с запальным устройством с искровым импульсным источником зажигания, рабочей горелкой, горелкой запуска, на выходе огневой камеры установлен элемент формирования рабочего факела в виде сужающего устройства, устройство снабжено топливными емкостями, выполненными в виде герметичных раздельных расходных емкостей для воды и углеводородного компонента.
Устройство может быть выполнено в виде трехступенчатого технологического цилиндра, в котором 1-я ступень реализует стадию парообразования, выполнена с независимыми индукционным источником тепла, 2-я ступень реализует стадии перемешивания компонентов и нагревания парогазовой смеси, 3-я ступень обеспечивает стадию разогревания для получения топливной смеси, при этом в устройстве расходная емкость для воды соединена трубопроводом со входом 1-й ступени технологического цилиндра, выход которой соединен трубопроводом с первым входом инжектора, второй вход инжектора соединен трубопроводом с расходной емкостью углеводородного компонента, выход инжектора соединен трубопроводом со 2-й ступенью технологического цилиндра, соединенной трубопроводом с третьей ступенью технологического цилиндра.
Соотношении радиусов труб, образующих технологический цилиндр для приготовления топливной смеси, может составляет:
0,3>(R1/r2)>0,1;
где R1 - наружный диаметр внутренней трубы,
r2 - внутренний диаметр наружной трубы,
а на входе турбинной горелочной системы может быть установлено устройство турбонаддува, в расходных емкостях целесообразно поддерживать постоянное избыточное давление 0,3-0,5 МПа.
3.4. Описание способа и установки его реализации
Способ и устройство реализуют зависимость Н2О+СnН2n+2=Н2+СО2 в высокотемпературном многостадийном режиме. Тепловая способность углерода утилизируется наилучшим образом при водяном газе. На парообразование водяного газа углерода требуется 8% его собственных ресурсов, при этом водяной газ состоит главным образом из СО (40-60%) и Н2 (30-50%).
Процесс образования водяного газа представляет собой сложный минимально двухстадийный процесс - при 500°С происходит полное разложение на водород и углекислоту (С+2Н2О=2Н2+СО2), при 1000-1200°С - разложение на водород и окись углерода (CO2+С=2СО). Если вода взята в состоянии пара, то разложение водяного пара (С+H2O=СО+Н2) сопровождается тепловыми потерями, а потому ведет к охлаждению, в связи с чем для компенсации тепловых потерь температура первой стадии нагрева должна быть выше, окончательной стадии - не менее чем 1300°С. Наличие турбоподдува (воздухом, кислородом или иным дополнительным окислителем) позволяет получать так называемый генераторный газ с температурой горения смеси 1935°С при практическом отсутствии на выходе экологически вредных компонентов.
Сущность способа представлена на блок-схеме алгоритма способа (фиг.1). Способ включает (фиг.1а) формирование огневого факела и обеспечение технологического горения (30) для нагревания компонентов и смеси (35). Для обеспечения процесса и поставленной технической задачи предусматривается разделение технологических потоков с раздельной подачей (17-18) компонентов (воды (1) и углеводородного компонента (2)). Вода подается для нагревания и парообразования (29) для последующей подачи пара (19) на перемешивание с углеводородным компонентом и последующего нагрева пароуглеводородной смеси (31), которая уже на этом этапе может представлять возгораемую смесь. Эту смесь используют на этапе запуска системы (22). Затем смесь направляют на последующие стадии (32) на доразогрев (20-21). Полученное топливо направляют на вход системы на поджиг (23), а также используется для создания рабочего факела на выходе установки. Нагрев компонентов и смеси (35) в штатном режиме осуществляют с помощью технологического цилиндра, имеющего несколько ступеней по числу стадий для реализации способа.
Компоненты - вода и углеводородный компонент загружают в герметичные сосуды (1, 2) под постоянным давлением 0,3-0,5 МПа для обеспечения их бесперебойной подачи в систему нагнетанием через регулировочные клапаны (25) (фиг.1a, фиг.2). Загрузка может осуществляться как периодически по мере расходования компонентов, так и непрерывно.
При принятом за основу трехстадийном процессе на первой стадии в штатном режиме саморазогрева воду нагревают до образования перегретого пара с температурой 500-550°С, в режиме запуска с принудительным разогревом - до температуры 450-500°С. Образующийся перегретый пар направляют на перемешивание с углеводородным компонентом. Перемешивание обеспечивается инжектированием (8) паром (фиг.5). Затем пароуглеводородную смесь дополнительно нагревают во второй ступени технологического цилиндра (11) и в третьей ступени (12) разогревают до температуры образования газового топлива, которое в штатном режиме саморазогрева направляют на возврат (23) для поджига и образования огневого факела. В режиме запуска с принудительным разогревом (7) пароуглеводородную смесь направляют (22) на поджиг со второй ступени (11).
Установка включает соответствующие элементы реализации способа, выполнена в виде единого устройства, имеющего сложный многозвенный корпус, включает горелочную систему (30), огневую камеру (9), устройство инжекторного типа для перемешивания компонентов (8), запальное импульсное устройство (5), трубопроводы и систему запуска, включающую горелку запуска (4) с подводом горючего топлива (a, b или с).
Корпус выполнен единым в виде двух вложенных друг в друга цилиндрических труб (33, 34) с зазором, образующим технологический цилиндр. Технологический цилиндр разогревается огневым факелом и разделен на герметично изолированные ступени (10, 11, 12) - по числу стадий процесса приготовления топливной смеси, первая ступень (10) устройства соответствует стадии парообразования и снабжена независимым индукционным источником тепла (7) для осуществления процесса запуска, вторая ступень - соответствующая стадии перемешивания компонентов и нагревания парогазовой смеси - включает ступень 11 технологического цилиндра и смеситель инжекторного типа (8) и 3-я ступень (12) служит для окончательного разогревания смеси и получения топлива. Емкость внутренней трубы (9) с внутренним диаметром r1 образует огневую камеру формирования огневого факела (13, 14) для нагрева технологического цилиндра. Устройство для перемешивания (8) 2-й ступени выполнено в виде инжектора с раздельным вводом (19) воды в виде пара и ввода (18) углеводородного компонента, устройство снабжено топливными емкостями, выполненными в виде герметичных раздельных расходных емкостей для воды (1) и углеводородного компонента (2), расходная емкость (1) для воды соединена трубопроводом (17) со входом первой ступени технологического цилиндра камеры (10) парообразования, выход камеры парообразования соединен трубопроводом с первым входом инжектора, со вторым входом которого соединена расходная емкость для углеводородного компонента, выход инжектора соединен трубопроводом с камерой (11) нагрева парогазовой смеси, камера нагрева парогазовой смеси (11) соединена трубопроводом (21) с камерой разогрева (12) для образования топливной смеси, которая своим выходом соединена трубопроводом (23) со входом огневой камеры (9), где установлена турбинная горелочная система с запальным устройством с искровым импульсным источником зажигания (5), рабочей горелкой (3), горелкой запуска (4), на выходе огневой камеры установлен элемент формирования рабочего факела (16) в виде сужающего устройства (15). Соотношение радиусов труб, образующих технологический цилиндр для приготовления топливной смеси, составляет:
0,3<(r2/R1)>0,1;
где R1 - наружный диаметр внутренней трубы,
r2 - внутренний диаметр наружной трубы.
На входе турбинной горелочной системы установлено устройство турбонаддува (6), а в расходных емкостях (1, 2) поддерживается постоянное избыточное давление 0,3-0,5 МПа.
На графике фиг.6 представлена зависимость температуры в технологическом цилиндре по его ступеням.
4. Возможность осуществления изобретения
В таблице представлены сопоставительные характеристики известного технического решения и рассматриваемого способа, подтверждающие, что реализация способа решает поставленные технические задачи - имеет место повышение стабильности процессов получения водородосодержащего газообразного топлива (существенное снижение числа отказов), снижение энергоемкости и расхода углеводородного компонента (повышение показателя отношения вода/дизельное топливо).
Таблица
Пример конкретной реализации способа и технические характеристики теплогазогенераторных установок, реализующих способ Аракеляна Г.Г.
Техническая характеристика Единица измерения Установка «Гранстрой» типа ВТПГУ-1 серии 2009 (реализация прототипа) Установка «Грантстрой» типа ВТТГУ-700 серии 2011 (реализация заявленного решения)
Расход воды H2O л/час 20-25 20-25
Расход дизельного топлива в штатном режиме л/час 3,0-3,1 2,4-2,5
Соотношение вода/дизельное топливо   (6,5:1)-(8,0:1)
Среднее (7,25:1)
(87,9:12,1)%		 (8,0:1)-(10,4:1)
Среднее (9,5:1)
(90,5:9,5)%
Наружный диаметр установки мм 203 203
Тепловая мощность Гкал 1,0 1,0
Средняя частота срыва пламени по наработке за 1000 часов шт./час 0,1 0,01

Claims (11)

1. Многостадийный способ получения водородосодержащего газообразного топлива с замкнутым циклом, включающий запуск процесса в режиме принудительного разогрева и осуществление процесса в штатном режиме саморазогрева, включающем ввод нагнетанием под давлением углеводородного компонента и воды, нагревание, возврат топлива в зону поджига для образования огневого факела, отличающийся тем, что процесс получения топлива осуществляют многостадийно с раздельным вводом углеводородного компонента и воды в разогреваемый огневым факелом технологический цилиндр, разделенный на изолированные ступени по числу стадий процесса получения топлива, на первой стадии вводят воду, нагревают ее до образования водяного пара, на последующих стадиях вводят углеводородный компонент и перемешивают его с водяным паром, затем пароуглеводородную смесь дополнительно нагревают и разогревают до температуры образования водородосодержащего газообразного топлива, поток которого направляют на возврат в зону поджига для обеспечения горения огневого факела.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в штатном режиме саморазогрева процессы образования водородосодержащего газообразного топлива осуществляют с нагревом в три стадии, в первой стадии вводят воду нагнетанием под давлением 0,3-0,5 МПа и нагревают ее до образования водяного пара с температурой 500-550°С, во второй стадии вводят нагнетанием в смеситель под давлением 0,3-0,5 МПа углеводородный компонент, его перемешивают в смесителе инжектированием с водяным паром давлением 0,06-0,25 МПа при соотношении воды к углеводородному компоненту от 10,5:1 до 8:1 и смесь нагревают до температуры 1000-1100°С, на третьей смесь разогревают до температуры 1300-2000°С.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в штатном режиме саморазогрева поджиг осуществляют запальным импульсным устройством с внешним источником - генератором искрообразования, работающим с частотой 1÷2 Гц.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в штатном режиме саморазогрева поток газообразного топлива разделяют на возврат в зону поджига для образования огневого факела и на хранение или/и внешнее потребление.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс образования и поддержания огневого факела осуществляют с турбонаддувом.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что при запуске в режиме принудительного разогрева осуществляют предварительное нагнетание воды в количестве 40-50% от максимально допустимого штатного рабочего объема под давлением 0,3-0,5 МПа, нагревание на первой стадии осуществляют до образования водяного пара с температурой 450-500°С от независимого источника тепла, например, индуктивным нагревателем.
7. Способ по п.1., отличающийся тем, что при запуске в режиме принудительного разогрева процесса осуществляют поджиг пароуглеводородной смеси или иного топливного компонента от независимого источника запальным искровым импульсным устройством с независимым источником искрообразования, работающим с частотой 40÷50 Гц.
8. Теплогазогенераторная установка для получения водородосодержащего газообразного топлива с замкнутым циклом, выполненная в виде единого устройства, имеющего сложный многозвенный корпус, включает горелочную систему, огневую камеру, устройство для перемешивания компонентов, запальное импульсное устройство, трубопроводы и систему запуска, включающую назависимый индукционный источник тепла, горелку запуска с подводом горючего топлива, отличающаяся тем, что сложный корпус выполнен единым в виде двух вложенных друг в друга цилиндрических труб с зазором, образующим технологический цилиндр, разделенный на изолированные ступени технологического цилиндра по числу стадий процесса приготовления топливной смеси, огневую камеру образует емкость внутренней трубы, устройство для перемешивания выполнено в виде инжектора с раздельным вводом воды в виде пара и ввода углеводородного компонента, выход последней ступени технологического цилиндра соединен трубопроводом со входом огневой камеры, где установлена горелочная система с запальным устройством с искровым импульсным источником зажигания, рабочей горелкой, горелкой запуска, на выходе огневой камеры установлен элемент формирования рабочего факела в виде сужающего устройства, устройство снабжено топливными емкостями, выполненными в виде герметичных раздельных расходных емкостей для воды и углеводородного компонента, технологический цилиндр выполнен трехступенчатым по числу стадий процесса приготовления топливной смеси, включающим 1-ю ступень стадии парообразования с независимыми индукционным источником тепла, 2-ю ступень стадии перемешивания компонентов и нагревания парогазовой смеси, 3-ю ступень стадии разогревания для получения топливной смеси, расходная емкость для воды соединена трубопроводом со входом 1-й ступени технологического цилиндра, выход которой соединен трубопроводом с первым входом инжектора, второй вход инжектора соединен трубопроводом с расходной емкостью углеводородного компонента, выход инжектора соединен трубопроводом со 2-й ступенью технологического цилиндра, соединенной трубопроводом с третьей ступенью технологического цилиндра.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что соотношение радиусов труб, образующих технологический цилиндр для приготовления топливной смеси, составляет
0,3>(R1/r2)>0,1,
где R1 - наружный диаметр внутренней трубы,
r2 - внутренний диаметр наружной трубы,
10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что на входе горелочной системы установлено устройство турбонаддува,
11. Устройство по п.8, отличающееся тем, что в расходных емкостях поддерживается постоянное избыточное давление 0,3-0,5 МПа.
RU2011152015/04A 2011-12-20 2011-12-20 Многостадийный способ получения водородосодержащего газообразного топлива и теплогазогенераторная установка его реализации (способ аракеляна г.г.) RU2478688C2 (ru)

Priority Applications (19)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011152015/04A RU2478688C2 (ru) 2011-12-20 2011-12-20 Многостадийный способ получения водородосодержащего газообразного топлива и теплогазогенераторная установка его реализации (способ аракеляна г.г.)
EP12859557.6A EP2690158B1 (de) 2011-12-20 2012-11-16 Mehrstufiges verfahren zur herstellung eines wasserstoffhaltigen gasförmigen brennstoffs und wärmegasgeneratoranlage
PCT/RU2012/000943 WO2013095190A1 (ru) 2011-12-20 2012-11-16 Многостадийный способ получения водородосодержащего газообразного топлива и теплогазогенераторная установка
PT128595576T PT2690158T (pt) 2011-12-20 2012-11-16 Processo em várias etapas para a preparação de um combustível na forma de gás contendo hidrogénio e instalação geradora de gás térmico.
IN5804DEN2014 IN2014DN05804A (ru) 2011-12-20 2012-11-16
EA201300528A EA201300528A1 (ru) 2011-12-20 2012-11-16 Многостадийный способ получения водородосодержащего газообразного топлива и теплогазогенераторная установка его реализации (способ аракеляна г.г.)
NZ627734A NZ627734B2 (en) 2011-12-20 2012-11-16 Multistage method for producing a hydrogen-containing gaseous fuel and thermal gas-generator plant
AU2012354262A AU2012354262A1 (en) 2011-12-20 2012-11-16 Multistage method for producing a hydrogen-containing gaseous fuel and thermal gas generator plant
KR1020147020762A KR101998193B1 (ko) 2011-12-20 2012-11-16 수소 함유 가스 연료를 생성하기 위한 다단계 방법 및 열 가스 발전기 플랜트
MX2014007408A MX364653B (es) 2011-12-20 2012-11-16 Método de múltiples etapas para producir combustible gaseoso que contiene hidrógeno e instalación termogeneradora de gas para su implementación.
CA2859958A CA2859958C (en) 2011-12-20 2012-11-16 Multistage method for producing hydrogen-containing gaseous fuel and thermal gas-generator unit
BR112014015227-6A BR112014015227A2 (pt) 2011-12-20 2012-11-16 processo multistágio para produção de um combustível gasoso contendo hidrogênico e usina gerado de gás termal
CN201280069720.2A CN104125999A (zh) 2011-12-20 2012-11-16 用于制备含氢气态燃料的多阶段方法及用于实施所述方法的热气体产生装备
JP2014548716A JP2015504034A (ja) 2011-12-20 2012-11-16 水素含有気体燃料を製造するための多段法及び熱ガス発生炉設備
ES12859557T ES2749350T3 (es) 2011-12-20 2012-11-16 Procedimiento multietapa para la producción de gas propulsor con contenido en hidrógeno e instalación generadora de gas calefactor
IL233268A IL233268B (en) 2011-12-20 2014-06-19 A multi-stage method for the production of gaseous fuel containing hydrogen and an application device for the production of thermal gas
CL2014001645A CL2014001645A1 (es) 2011-12-20 2014-06-19 Metodo multietapas para producir un combustible gaseoso que contiene hidrogeno; y planta generadora de gas termico.
HK15104126.2A HK1203542A1 (en) 2011-12-20 2015-04-29 Multistage method for producing hydrogen-containing gaseous fuel and thermal gas-generator setup of its implementation
US14/980,797 US9914642B2 (en) 2011-12-20 2015-12-28 Method for producing hydrogen-containing gaseous fuel and thermal gas-generator plant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011152015/04A RU2478688C2 (ru) 2011-12-20 2011-12-20 Многостадийный способ получения водородосодержащего газообразного топлива и теплогазогенераторная установка его реализации (способ аракеляна г.г.)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011152015A RU2011152015A (ru) 2012-04-10
RU2478688C2 true RU2478688C2 (ru) 2013-04-10

Family

ID=46031491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011152015/04A RU2478688C2 (ru) 2011-12-20 2011-12-20 Многостадийный способ получения водородосодержащего газообразного топлива и теплогазогенераторная установка его реализации (способ аракеляна г.г.)

Country Status (17)

Country Link
EP (1) EP2690158B1 (ru)
JP (1) JP2015504034A (ru)
KR (1) KR101998193B1 (ru)
CN (1) CN104125999A (ru)
AU (1) AU2012354262A1 (ru)
BR (1) BR112014015227A2 (ru)
CA (1) CA2859958C (ru)
CL (1) CL2014001645A1 (ru)
EA (1) EA201300528A1 (ru)
ES (1) ES2749350T3 (ru)
HK (1) HK1203542A1 (ru)
IL (1) IL233268B (ru)
IN (1) IN2014DN05804A (ru)
MX (1) MX364653B (ru)
PT (1) PT2690158T (ru)
RU (1) RU2478688C2 (ru)
WO (1) WO2013095190A1 (ru)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014100887A1 (ru) * 2013-07-26 2014-07-03 Partnov Yauheni Viktorovich Способ получения топлива и тепловой энергии на его основе
RU2701821C1 (ru) * 2019-02-21 2019-10-01 Амельченко Леонид Владимирович Теплогазогенераторная установка получения и использования водородсодержащего газообразного топлива
RU2740755C1 (ru) * 2019-11-05 2021-01-20 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Самара" Способ получения водородсодержащего газа из природного газа и перегретого пара и устройство для его осуществления
RU205967U1 (ru) * 2021-06-03 2021-08-12 Владимир Михайлович Шипилов Пароплазменное горелочное устройство с внутрицикловой газификацией топлива
RU2769172C1 (ru) * 2021-06-03 2022-03-29 Владимир Михайлович Шипилов Пароплазменное горелочное устройство с внутрицикловой газификацией топлива
WO2023048693A1 (ru) * 2022-03-16 2023-03-30 Юрий Михайлович РАКОЦИ Способ сжигания водородосодержащей смеси с сухим паром вместе с углеводородным топливом
RU2810591C1 (ru) * 2022-12-26 2023-12-27 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" Способ получения водородсодержащего топливного газа с электрической плазмохимической и высокотемпературной конверсией метана и устройство для его реализации
WO2024191314A1 (ru) * 2023-03-13 2024-09-19 Эмиль Робертович ХУСНИЯРОВ Способ и установка дая получения водородсодержащего топлива

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU939380A1 (ru) * 1979-12-07 1982-06-30 Предприятие П/Я В-8973 Способ получени конвертированного газа
GB2111602A (en) * 1981-12-18 1983-07-06 Gen Electric Combined cycle apparatus for synthesis gas production
RU2055269C1 (ru) * 1992-02-11 1996-02-27 Долгополов Валерий Иванович Способ сжигания углеводородного топлива и устройство для его осуществления
FR2796078A1 (fr) * 1999-07-07 2001-01-12 Bp Chemicals Snc Procede et dispositif de vapocraquage d'hydrocarbures
RU2269486C2 (ru) * 2004-05-20 2006-02-10 Закрытое акционерное общество Производственно-строительная фирма "Грантстрой" Способ получения водородсодержащего газа в турбогенераторной установке
RU81786U1 (ru) * 2008-11-24 2009-03-27 Николай Николаевич Ильчишин Устройство для подачи топлива в топку

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US939380A (en) * 1908-08-27 1909-11-09 Gilbert & Barker Mfg Co Liquid-elevator feed-wheel.
JPS50119334A (ru) * 1974-03-07 1975-09-18
SU1144977A1 (ru) 1983-06-07 1985-03-15 Ворошиловградский машиностроительный институт Способ получени водородсодержащего газа
US5002481A (en) * 1986-08-08 1991-03-26 Forschungszentrum Julich Gmbh Apparatus for generating a combustible gaseous mixture
WO2003016210A1 (fr) * 2001-08-21 2003-02-27 Mitsubishi Materials Corporation Procede et appareil de recyclage de ressources d'hydrocarbures
JP2003055670A (ja) * 2001-08-21 2003-02-26 Mitsubishi Materials Corp 炭化水素系原料のガス化方法
WO2005090230A1 (en) * 2004-03-12 2005-09-29 Hyradix, Inc. Hydrogen generator apparatus and start-up processes
CN101522561A (zh) * 2006-05-05 2009-09-02 普拉斯科能源Ip控股公司毕尔巴鄂-沙夫豪森分公司 使用等离子体炬热的气体重整系统
KR100951848B1 (ko) * 2009-04-22 2010-04-12 유병인 온풍기 및 보일러의 연소장치

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU939380A1 (ru) * 1979-12-07 1982-06-30 Предприятие П/Я В-8973 Способ получени конвертированного газа
GB2111602A (en) * 1981-12-18 1983-07-06 Gen Electric Combined cycle apparatus for synthesis gas production
RU2055269C1 (ru) * 1992-02-11 1996-02-27 Долгополов Валерий Иванович Способ сжигания углеводородного топлива и устройство для его осуществления
FR2796078A1 (fr) * 1999-07-07 2001-01-12 Bp Chemicals Snc Procede et dispositif de vapocraquage d'hydrocarbures
RU2269486C2 (ru) * 2004-05-20 2006-02-10 Закрытое акционерное общество Производственно-строительная фирма "Грантстрой" Способ получения водородсодержащего газа в турбогенераторной установке
RU81786U1 (ru) * 2008-11-24 2009-03-27 Николай Николаевич Ильчишин Устройство для подачи топлива в топку

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014100887A1 (ru) * 2013-07-26 2014-07-03 Partnov Yauheni Viktorovich Способ получения топлива и тепловой энергии на его основе
RU2701821C1 (ru) * 2019-02-21 2019-10-01 Амельченко Леонид Владимирович Теплогазогенераторная установка получения и использования водородсодержащего газообразного топлива
RU2740755C1 (ru) * 2019-11-05 2021-01-20 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Самара" Способ получения водородсодержащего газа из природного газа и перегретого пара и устройство для его осуществления
RU205967U1 (ru) * 2021-06-03 2021-08-12 Владимир Михайлович Шипилов Пароплазменное горелочное устройство с внутрицикловой газификацией топлива
RU2769172C1 (ru) * 2021-06-03 2022-03-29 Владимир Михайлович Шипилов Пароплазменное горелочное устройство с внутрицикловой газификацией топлива
WO2023048693A1 (ru) * 2022-03-16 2023-03-30 Юрий Михайлович РАКОЦИ Способ сжигания водородосодержащей смеси с сухим паром вместе с углеводородным топливом
RU2810591C1 (ru) * 2022-12-26 2023-12-27 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" Способ получения водородсодержащего топливного газа с электрической плазмохимической и высокотемпературной конверсией метана и устройство для его реализации
WO2024191314A1 (ru) * 2023-03-13 2024-09-19 Эмиль Робертович ХУСНИЯРОВ Способ и установка дая получения водородсодержащего топлива
RU2814334C1 (ru) * 2023-04-26 2024-02-28 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" Способ получения топливного газа для газоперекачивающих агрегатов компрессорной станции и сжиженного водорода

Also Published As

Publication number Publication date
CA2859958A1 (en) 2013-06-27
AU2012354262A1 (en) 2014-08-14
EP2690158A1 (de) 2014-01-29
RU2011152015A (ru) 2012-04-10
CL2014001645A1 (es) 2015-01-09
NZ627734A (en) 2016-10-28
KR101998193B1 (ko) 2019-07-09
IL233268A0 (en) 2014-08-31
MX364653B (es) 2019-05-03
BR112014015227A2 (pt) 2018-05-22
EP2690158A4 (de) 2014-09-17
IN2014DN05804A (ru) 2015-05-15
IL233268B (en) 2018-08-30
PT2690158T (pt) 2019-10-25
MX2014007408A (es) 2015-02-10
KR20140131323A (ko) 2014-11-12
EA201300528A1 (ru) 2013-11-29
CN104125999A (zh) 2014-10-29
JP2015504034A (ja) 2015-02-05
HK1203542A1 (en) 2015-10-30
ES2749350T3 (es) 2020-03-19
WO2013095190A1 (ru) 2013-06-27
CA2859958C (en) 2019-12-17
EP2690158B1 (de) 2019-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2478688C2 (ru) Многостадийный способ получения водородосодержащего газообразного топлива и теплогазогенераторная установка его реализации (способ аракеляна г.г.)
US9587564B2 (en) Fuel oxidation in a gas turbine system
US8621869B2 (en) Heating a reaction chamber
WO2020203087A1 (ja) 炭化水素燃焼システム
KR20210090170A (ko) 수소가스 제조장치
JP7278544B2 (ja) 燃料改質装置及び燃料改質方法
US20100257839A1 (en) Hydrocarbon-fueled rocket engine with endothermic fuel cooling
RU117145U1 (ru) Теплогазогенераторная установка (установка аракеляна г.г.)
WO2015041555A1 (en) Process and installation for production of synthesis gas
RU2701821C1 (ru) Теплогазогенераторная установка получения и использования водородсодержащего газообразного топлива
US9914642B2 (en) Method for producing hydrogen-containing gaseous fuel and thermal gas-generator plant
JP2014001275A (ja) 新燃料及び新燃料の製造方法
WO2019032755A1 (en) HYBRID HYDROGEN CYCLE SYSTEM
NZ627734B2 (en) Multistage method for producing a hydrogen-containing gaseous fuel and thermal gas-generator plant
CN108350377A (zh) 用于产生燃料成分和用于运行内燃机的方法
KR20210049132A (ko) 에너지 저장 시스템에 에너지를 저장하시키기 위한 방법
WO2014100887A1 (ru) Способ получения топлива и тепловой энергии на его основе
RU2711260C1 (ru) Парогазовая установка
JP2019168118A (ja) 排気利用システム
WO2024177031A1 (ja) 発電システム
NL2011309C2 (en) Process to obtain a compressed gas.
JP2015199884A (ja) 新燃料及び新燃料の製造方法
WO2024132218A1 (en) A gas turbine auxiliary system for nh3 conditioning
KR20240139245A (ko) 혼합연료 공급장치 및 방법
JP2001207861A (ja) ハイドレートスラリ燃料による発電方法及びその装置

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20160617

QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20160815

PD4A Correction of name of patent owner
QC41 Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20160815

Effective date: 20191009

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20191016

TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: CORRECTION TO CHAPTER -PC4A- IN JOURNAL 29-2019 FOR INID CODE(S) D N