Изобретение относитс к конт- рольно-измерительнрй технике и моJKeT найти применение в любой отрасли машиностроительной промышленности, дл контрол качества поверхности цилиндрических отверстий деталей различного назначени . Известно устройство дл контрол йачества внутренней поверхности труб, содержащее установленные соосно лавер , коллиматор, анализатор изображени в виде дисков с радиальной и спи (альной прорез ми, объектив, формиру10ЩИЙ теневые изображени дефектов, Приемник излучени и блок обработки |ротоэлектрической информации 1. Недостатками устройства вл ютс Йизка чувствительность и надежность контрол , поскольку дефекты, не выступающие над поверхностью, не обнасуживаютс , а также не могут коитро ироватьс глухие отверсти . Наиболее близким,к изобретению по «вхнимеской сущности вл етс устройство дл контрол качества поверхности цилиндрических отверстий, содержащее последовательно расположенные на одной оптической оси лазер, фокусирующую линзу, световод, отклон ющий элемент и приемники излучени . Отклон ющий элемент выполнен в виде полупрозрачного плоского зеркала, установленного под углом к оптической оси, а световод имеет цилиндрическую форму с плоскими торцами t2. Однако устройство ихеет сложную систему сканировани , требующую спирального вращени контролируемой детали . В результате уменьшаетс производительность и снижаетс чувствительность: контрол за счет наличи ложных сигналов вследствие биени детали относительно датчика при вращении. Цель изобретени - повышение производительности и чувствительности контрол . Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл контрол камества поверхности цилиндрических отверстий , содержащем последовательно расположенные на одной оптической Оси лазер фокусирующую линзу, свето вод и отклонйющийпэпемент, и приемни ки излучени , отклон ющий элемент выполнен в виде аксикона и установлен ёершиной навстречу излучению лазера, а световод выполнен в виде кольцевых секций, входные торцы которых сношеныto ё каждый выходной торец соединен с соответствующим приемником излучени На фиг. 1 изображена принципиальна схема дл контрол качества поверхности цилиндрических отверстий; На фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство содержит последователь /1О расположенные на одной оптической оси лазрр 1, фокусирующую линзу 2, световод 3 выполненный в виде кольцевых секций, входные торцы которых скошены, отклон ющий элемент Ц, выполненный в Виде аксикона и установленный вериииной навстречу излучению лазера 1, приемники 5 излучени , каж дый из которых соединен с соответстйующим выходным торцом секции светоЬода 3. Устройство работает следующим образом . Излучение от лазера 1 фокусируетс линзой 2 на контролируемой поверх ности 6. На пути сфокусированного по тока расположен отклон ющий элемент Отражающа поверхность которого формируете световой .поток в виде кольца. Сфокусированного по, периметру контролируемой поверхности отверсти . Рассе нное дефектом излучение воспри нимаетс световодом 3, причем кажда ЙЗ его секций ,(фиг. 2) воспринимает рассе нное излучение от соответствуюfcjero ей участка поверхности 6. МалиМие скошенных торцов секций световоt a 3 позвол ет воспринимать излучеНие , рассе нное дефектами в большом
телесном угле, что повышает чувствительность контрол . Выходной торец каждой из секций св зан с приемнийами 5 излучение, что позвол ет определ ть местоположение дефекта на поверхности 6. Сканирование всей поверхности сфокусированным по периметру световым кольцом обеспечиваетс при -относительном поступательном перемещении всего устройства и контролируемой детали. Это существенно упрощает сканирование поверхности, что повышает производительность контрол . формула изобретени Устройство дл контрол качества поверхности цилиндрических отверстий, содержащее последовательно расположенные на одной оптической оси лазер, фoкycиpy oщyю линзу, световод и отклон ющий элемент, и приемники излучени , отличающеес тем, что, ,с целью повышени производительности и чувствительности контрол , Отклон ющий элемент выполнен в виде аксикона и установлен вершиной навстречу излучению лазера, а световод выполнен в виде кольцевых секций, входные торцы которых скошены , а каждый выходной торец соединен с соответствующим приемником излучени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Padovahl F.A., Williams C.S. Optical system for inspecting polished surfaces. Topic Meet ins. Opt. Microelectronic, Las Vegas, Washington , D.C., sa МА2/1 - MA2/it. 2. West R.N., Stocker W,I. Autoatic inspection of cylinder bares. Metrol. and Inspect, 1977, № 9, А. р. 9-12 (прототип).
К блоку o9fo9emiui
дютоулектричес ви
ungfofi av fiu