Изобретение относитс к устройствам дл улучшени теплообмена во вращающейс печи обжига, например, цементной сырьевой смеси и может быть использовано также в других . отрасл х промышленности (черна и цветна металлурги , химическа промышленность и др.), в которых производитс теплова обработка сыпучих материалов во вращающихс печах или сушильных барабанах. Известны теплообменные устройства выполненные в виде внутрипечных перегородок , образующих чейки или в виде отдельных элементов, прикрепленных к внутренней поверхности корпуса печи . Однако большинство из указанных теплообменных устройств не достаточно эффективно в работе в услови х все -s возрастающей энергоемкости цементного производства, предъ вл ющего с учетом известнрго дефицита в топливе повышенные к ним требовани . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс теплообменное уст ройство вращающейс печи, содержащее расположенные р дами в шахматном noi, р дке по длине печи отдельные элементы , прикрепленные своим основанием к ее внутренней поверхности под острым углом к образующей корпуса печи , выполненные в виде сочлененных у основани и сужающихс к вершине лоч пастей корытообразного профил с вы-, пуклой поверхностью, обращенной к газовому потоку, причем элементы могут быть установлены с наклоном к образующей печи навстречу газовому потоку Недостаток известного теплообменч ного устройства состоит в его низкой тепловой эффективнобти (особенно при работе в печах диаметром 5 м и более вследствие ограниченности объема ма териала , захватываемого и подпираемого при работе печи элементами теплооб; 39 менника, обладающими небольшой тепло обменной поверхностью, т.е. практи-. чески элементы в силу своей незначительной площади и разобщенности друг от доуга только разрезают материал, не создава эффекта его псевдоподвешенкостн . благопри тно сказывающейс iia эффективности термической обработ ки сырьесой смеси, Одновреме - но известное теплообмен ное устройство вследствие истечени материала по его элементам не направ ленной струей, а разобщенной на от ; ,дельные струи, несколько улучша теп лообиен,. тем самым создает предпосыл ки к имтенсивноглу пылевыделению. Кппме того, . и вестное теплообменнее устройстео обладает низкой долго вечностью в работе в силу недостаточной жесткости его элементов и малой площади с основание.м, В услови х циклически измен ющихс температурных воздействий под давлением материала злекенты обламываютс от осно. вани , и теплообменные устройства, таким образом, выход тиз стро , не проработав межремонтного цикла враща ющихс печей. Целью изобретени вл етс интенсификаци теплообмена., снижение пыле образовани и повышение срока службь теппообменного устройства. Поставленна цель достигаетс тем что а теплообменном устройстве враща ю;цейс печи, содержащем расположенны в ша ;матнсм пор дке по длине печи отдельные элементь, прикрепленные своими основани ми к ее внутренней поБерхности под острым углом к образующей корпуса печи, каждый элемент выпопнен 3 виде плавно сочленен ных с основанием лопастей эллипсоидального профил с больиюй осью, пер пендикул рной основанию, отсто щих друг от друга на длину 1 большой оси элемента. На фиг 1 схематически показана развертка печи с установленными в элементами теплообиенного устрой ства, на фиг, 2 - часть поперечного разреза печи на участке установки элементов. Теплообменное устройство вращающейс 1 состоит из отдельных эл ментов 2, выполненных в виде плавно сочлененных с основанием .3 лопастей .эллипсоидального профил . Лопасти 4 элементов 2 отсто т друг от .друга на длину большой оси эллипса, равной о . 4 При работе вращающейс печи 1 на участке установки элементов 2 тепло-, обменного устройства происходит интен сивна теплова обработка цементной сырьевой смеси за счет тепла Печных газов . Лопасти элементов теплообменника подпирают термически обрабатываемый материал, поднимают его на некоторую высоту, после чего материал стерзает с них, перемешива сь с нижележащими сло ми. Благодар значительной развитой позерх -юсти элементов 2 теплообменного устройства улучшаютс услови перемешивани и теплопередачи, существенно повышаютс теплотехнические параметры работы печи. В отличие от известного теплообменного устройства, стимулирующего пылеобразование .в газовом потоке и за тем осаждающего пыль в обрабатываемый материал, предлагаемое устройство вовсе исключает пылеобразование. Указанное качество достигнуто выполнением лопастей А элементов 2 теплообменного устройства с эллипсоидальным профилем с большей осью эллипса , перпиндикул рной основанию 3, что позвол ет за счет обтекаемости их формы Исключить образование завихрений , способствующих пылевыносу при выходе элементов 2 из сло термически обрабатываемого материала. Лопасти Л элементов 2 выполнены отсто щими друг от друга на длину большой оси эллипса с целью достижени компактности конструкции, а так же оптимальных теплотехнических параметров при эксплуатации. При отдалении лопастей k на длину, меньше длины большой оси эллипса, создаютс предпосылки к образованию застойных зон% снижающих техникоэкономические показатели работы теплообменных устройств, и затрудн етс продвижение материала вдоль печи 1, а отдаление их на длину, превышающую длиь1у большой оси, создает, во-первых затруднени при формовке в процессе их изготовлени и, во-вторых, приводит к значительным затруднени м при монтаже и демонтаже элементов , а также снижаетс эффективность теплообмена , так как на таком удалении в з кость материала оказываетс недостаточной , чтобы обеспечить надлежащий подпор сло материала. Установка элементов 2 под углом к образующей корпуса способствует лучшему прохождению материала, а независимость их установки от направле ни газового потока обусловлена эллиптическим профилем лопастей k, обеспечивающем одинаковый эффект при различном исполнении. Одновременно предлагаемое устройс тво обладает высокой долговечностью работе в силу простоты конструкции, оно просто в изготовлении, удобно пр монтаже и демонтаже. Применение предлагаемого теплообменного устройства обеспечивает его надежную работу на весь межремон тный период эксплуатации. формула изобретени Теплообменное устройство вращающейс печи, содержащее расположенные р дами в шахматном пор дке по длине i печи отдельные элементы, прикрепленные своими основани ми к ее внутренней поверхности под острым углом к образующей корпуса печи, отличающеес тем, что, с целью интенсификации теплообмена, снижени пылеобразовани и повышени срока службы, каждый элемент выполнен в виде плавно сочлененных с основанием i лопастей эллипсоидального профил с большой осью, перпендикул рной основанию , отсто щих друг от друга на длину большой оси эллипса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № , кл. F 27 В 7/16. 1972. 2.Авторское свидетельство СССР tf , кл. F 27 В 7/16, 1976. 3.Авторское свидетельство СССР fP 759818, кл. F 27 В 7/16, 1978 (прототип).