RU2032135C1 - Теплообменное устройство вращающейся печи - Google Patents
Теплообменное устройство вращающейся печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2032135C1 RU2032135C1 SU5041042A RU2032135C1 RU 2032135 C1 RU2032135 C1 RU 2032135C1 SU 5041042 A SU5041042 A SU 5041042A RU 2032135 C1 RU2032135 C1 RU 2032135C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- heat exchange
- heat exchanger
- curtain
- chain
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Использование: во вращающихся печах при тепловой обработке материалов, например при обжиге цементной сырьевой смеси. Сущность изобретения: теплообменное устройство содержит пустотелые сегментообразного профиля теплообменные элементы 1 с приливами-держателями, прикрепленные к корпусу печи между узлами 3 крепления цепной завесы 4. Цепная завеса 4 установлена на поверхности теплообменных элементов 1 с противоположно направленными зигзагообразными ветвями с образованием ромбообразных ячеек 5. 3 ил.
Description
Изобретение относится к теплообменным устройствам, размещенным в зоне цепной завесы, например, для обжига цементной сырьевой смеси.
Известно теплообменное устройство вращающейся печи, состоящее из отдельно расположенных по кольцам печи теплообменных элементов, прикрепленных своим основанием к ее внутренней поверхности (1).
Недостаток известного теплообменного устройства заключается в низкой тепловой эффективности и, как следствие, в повышенном расходе топлива и невысокой производительности печных агрегатов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату к данному изобретению является теплообменное устройство вращающейся печи, содержащее завесу из цепей и узлы их крепления (2).
Известно, что в зоне цепной завесы процесс теплообмена осуществляется за счет теплопередачи непосредственно от газового потока к материалу по откосу материала и путем регенеративного теплообмена от цепей к слою материала. Именно за счет изменения схемы навески цепей достигается возможность интенсифицировать технологический процесс регенеративного теплообмена, тогда как теплопередача слоя материала происходит в условиях естественного откоса.
При перемешивании материала в условиях естественного откоса слои материала имеют ограниченную поверхность теплообмена, т.к. пересыпание происходит при строго фиксированном угле наклона оси печи и интенсивность перемешивания в слое весьма невысокая по конструктивным параметрам вращающейся печи, а эти факторы отрицательно сказываются на повышении производительности и качестве готового продукта.
Технический результат состоит в повышении интенсивности теплообмена, надежности работы устройства и производительности печи.
На фиг. 1 показано теплообменное устройство, общий вид; на фиг. 2 - теплообменный элемент; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.
Теплообменное устройство вращающейся печи содержит пустотелые сегментообразного профиля теплообменные элементы 1, прикрепленные к корпусу 2 вращающейся печи между узлами 3 крепления цепной завесы 4. Цепная завеса 4 установлена на поверхности теплообменных элементов 1 (над выпуклой поверхностью) с противоположно направленными зигзагообразными ветвями с образованием ромбообразных ячеек 5. Теплообменные элементы 1 выполнены с приливами - держателями 6, обеспечивающими высокую надежность комплекса теплообменников, и прикреплены к корпусу 2 печи кронштейнами 7.
При вращении корпуса печи теплообменные элементы 1 совместно с цепной завесой 4 с зигзагообразными ветвями, образующими ромбообразные ячейки 5, производят разделение основного слоя материала на разнонаправленные потоки перемешивания материала и комплексного теплообмена от цепной завесы и теплообменных элементов, при этом многосложное перемещение материала по теплообменникам и цепной завесе с подпорно-пульсационными потоками способствует увеличению хорды сегмента и площади сечения слоя материала, что значительно повышает теплообменные параметры, а также обеспечивает увеличение производительности печи.
В зоне установки теплообменного устройства (рабочая температура 1100-1200оС) изменяется профиль и скорость движения слоя материала, а также характер его пересыпания за счет использования теплообменных элементов сегментообразного профиля и навески над ними цепной завесы с зигзагообразными противоположно направленными ветвями с образованием ромбообразных ячеек. Комплекс таких технических решений обеспечивает интенсивное перемешивание, а пульсирующие подпорные потоки материала увеличивают площадь теплообмена с элементами и цепной завесой и за счет этого ускоряет процесс декарбонизации и резко улучшается гранулометрический состав клинкера.
При этом достигается аэродинамическая обтекаемость газовым потоком указанного комплекса теплообменников и набегающими разнонаправленными неравномерными слоями материала, что приводит к высокоэффективному использованию отходящих газов и резкому снижению инерционных сил, образующихся при завихрениях по выпуклой поверхности элементов с цепной завесой.
Кроме того, по мере эксплуатации внутренняя полость теплообменных элементов самозаполняется материалом, что исключает футеровочные работы и снижает расход дорогостоящего и дефицитного огнеупорного кирпича.
Помимо этого удлинение высокотемпературной зоны теплообменного устройства за счет использования элементов из жаропрочной стали повышает надежность устройства и снижает потери тепла и, как следствие, повышает производительность печи.
Конструктивная особенность предлагаемого устройства - теплообменные элементы сегментообразного профиля в комплексе с цепной завесой, установленной над теплообменными элементами с использованием узлов крепления и держателей цепей с образованием ромбообразных ячеек, позволяет добиться нового качества в технологическом процессе получения клинкера при работе в высокотемпературных условиях, способствует интенсификации процесса теплообмена и сложного перемешивания материала.
Объясняется это тем, что предлагаемый вышеуказанный комплекс теплообменников - элементы плюс цепная завеса, установленные под углом относительно оси вращения печи, образуя тем самым винтообразную систему совместно с материалом, способствует высокоимпульсному перемешиванию и одновременно интенсивному скоростному теплообмену между теплообменниками и материалом, что весьма благоприятно сказывается на ускорении декарбонизации и рациональному гранулообразованию клинкера.
Предложенная конструкция теплообменного устройства способствует увеличению производительности цементной вращающейся печи на 4-8% и снижению удельного расхода топлива на 5 -9% по сравнению с аналогичными показателями при использовании известных устройств. Кроме того, применение предлагаемого теплообменного устройства обеспечивает повышение эксплуатационной надежности на 60-90% , что увеличивает коэффициент использования календарного времени агрегата в целом.
Claims (1)
- ТЕПЛООБМЕННОЕ УСТРОЙСТВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, содержащее завесу из цепей и узлы их крепления, отличающееся тем, что оно снабжено пустотелыми сегментообразного профиля теплообменными элементами, прикрепленными к корпусу печи между узлами крепления цепей, с приливами-держателями для цепной завесы, при этом последняя установлена на поверхности теплообменных элементов с противоположно направленными зигзагообразными ветвями с образованием ромбообразных ячеек.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5041042 RU2032135C1 (ru) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | Теплообменное устройство вращающейся печи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5041042 RU2032135C1 (ru) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | Теплообменное устройство вращающейся печи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2032135C1 true RU2032135C1 (ru) | 1995-03-27 |
Family
ID=21603662
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5041042 RU2032135C1 (ru) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | Теплообменное устройство вращающейся печи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2032135C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2566237C1 (ru) * | 2014-05-07 | 2015-10-20 | Виктор Евгеньевич Серебряков | Цепь для цепной завесы обжигового агрегата |
-
1992
- 1992-05-06 RU SU5041042 patent/RU2032135C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1249284, кл. F 27B 7/16, 1986. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1409809, кл. F 27B 7/18, 1985. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2566237C1 (ru) * | 2014-05-07 | 2015-10-20 | Виктор Евгеньевич Серебряков | Цепь для цепной завесы обжигового агрегата |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2032135C1 (ru) | Теплообменное устройство вращающейся печи | |
US4256172A (en) | Heat exchanger matrix configuration with high thermal shock resistance | |
SU542081A1 (ru) | Вращающа с барабанна печь | |
SU1520319A1 (ru) | Теплообменное устройство вращающейс печи | |
SU696256A1 (ru) | Пересыпной теплообменник | |
SU787854A1 (ru) | Теплообменное устройство вращающейс печи | |
SU935689A1 (ru) | Теплообменное устройство вращающейс печи | |
SU759818A1 (ru) | Тёплообменное устройство вращающейся печи1 | |
SU767486A1 (ru) | Футеровка вращающейс обжиговой печи | |
SU1719841A1 (ru) | Теплообменное устройство вращающейс печи | |
SU1332127A1 (ru) | Футеровка вращающейс печи | |
SU779785A1 (ru) | Установка дл декарбонизации | |
SU857043A1 (ru) | Способ обжига карбонатсодержащего материала | |
SU855358A1 (ru) | Теплообменное устройство вращающейс печи | |
SU1038773A2 (ru) | Теплообменное устройство вращающейс печи | |
SU770324A1 (ru) | Аппарат дл охлаждени глиноземного спека | |
SU750233A1 (ru) | Теплообменник вращающейс печи | |
SU1409809A1 (ru) | Фильтр-подогреватель вращающейс печи | |
SU1179065A1 (ru) | Теплообменное устройство вращающейс печи | |
SU750232A1 (ru) | Фильтр-подогреватель вращающейс печи | |
SU1210032A1 (ru) | Установка дл обжига сырьевой смеси | |
SU887893A1 (ru) | Теплообменное устройство вращающейс печи | |
SU654835A1 (ru) | Теплообменное устройство вращающейс печи | |
SU1270520A1 (ru) | Футеровка вращающейс печи | |
SU838281A1 (ru) | Обеспыливающий теплообменник вращаю-щЕйС пЕчи |