SU933431A1 - Масса дл изготовлени абразивного инструмента - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к изготовлению абразивного инструмента, преимущественно дл  высокоскоростных работ, и предназначаетс  дл  использовани  при различных операци х: при отрезке, обдирке, заточке режущего инструмента и чистовом шлифовании в инструментально, машиностроительной , автомобилестроитель-, ной и других отрасл х народного хоз йства .

Известна масса дл  изготовлени  абразивного инструмента, включающа  основную фракцию абразива в виде смеси электрокорунда нормального с белым или циркониевым и дополнительную фракцию в виде карбида кремни  в количестве 15-20 мас.% от общего количества абразива в абразивной Маасе и зернистостью, равной 25-32% от наибольшей зернистости электроко рунда, а также св зку, в состав которой вход т увлажнитель, св зующее и наполнитель .

Однако эта масса не обеспечивает в р де случаев требуемых показателей стойкости и коэффициента шлифовани , в частности изготовленным из нее высокоскоростным отре ным кругам .

Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости и коэффициента шлифовани  абразивного инструмента.

Цель достигаетс  тем, что в массу , включающую смесь основной фракции абразива и дополнительной фракции с зернистостью, равной 25-32% от зернистости основной фракции, увлажнитель, св зующее и наполнитель , ввод т дополнительную фракцию с покрытием, например оксидами цинка, кадми  ипи железа, при следующем соотношении компонентов , об.%:

Основна  фракци 41,0-51,0

Дополнительна  фракци  с покрытием,

например оксидами цинка, кадми  или железа9 ,0-19,0 Увлажнитель8,0-11,0 Св зующее 20,0-25,0 Напол1штепь7,0-12,0 В качестве увлажнител  могут использоватьс  низков зкий жидкий бакелит, фурфурол, глицерин или их смеси, в качестве св зующего - син тетические и естественные смолы порошкообразные фенолформальдегидные , жидкий бакелит, глифталевые, эпоксидные, полиуретановые смолы, шеллак и другие), а наполнителем могут быть любые минеральные и органические соединени , примен емые в абразивной промышленности. Положительный эффект достигаемый при использовании абразивного инструмента, изготовленного из пред лагаемой абразивной массы, объ сн етс  следующц{4. При наличии на зернах дополнительной фракции покрытий например оксидов цинка, кадми  или железа, вследствие их, как правило нестехиометричности повышаетс  адгезионна  способность зерен, что увеличивает прочность абразивного инструмента и, следовательно, умень шает услови  дл  выкрашивани  зерен основной фракции. По мере срЬбатыва ни  последних зерна дополнительной 4ч5акции периодически выступают в зоне контакта с обрабатываемой пове ностью, и благодар  наличию на их поверхности оксидов цинка, кадми  или железа они выполн ют функцию твердой смазки,что позвол ет снизить величину составл ющей трени  в общей работе шлифовани  и повысит таким образом долю полезной работы, т.е. увеличить стойкость и производительность инструмента, характеризующуюс  коэффициентом шлифовани . В то врем , если ввести в абразив гую массу основную фракцию абразива с покрытием, например оксидами цинка, кадми  или железа, то прочность и стойкость инструмента также повышаютс , однако ухудшаютс  услови  дл  выкрашивани  зерен основной фракции выполн ющих режущую функцию, обновлени  режущего сло , усиливаетс  его засаливание, что сн жает коэффициент шлифовани  инструмента и его режущую способность. Устаноил(1и1ое количественное cooTiioi:it4iMe компонентов  вл етс  оп тимальным, так как с увеличением в массе дополнительной фракции абразива с покрытием уменьшаетс  режуща  способность инструмента, так как снижаетс  количество зерен основной фракции, а при уменьшении - понижаетс  функци  твердой смазки и проч- . ность абразива массы, а следовательно - стойкость и коэффициент шлифовани  инструмента. Количественное содержание абразива , увлажнител , cв зyющeгo наполнител  определ етс  .с учетом изготовлени  инструмента от нулевой до двенадцатой структуры. Изготовление абразивной массы производитс  известными способами путем последовательного смешени  основной фракции абразива и дополнительной фракции с покрытием, введени  в полученную смесь увлажнител , наполнител  и св зующего с последующим протиранием абразивной массы через сетку. Из Полученной массы формуют заготовки абразивного инструмента, которые подвергают термообработке и последующей механической обработке дл обеспечени  требуемых геометрических размеров инструмента. Пример 1. Дл  изготовлени  отрезнь1х кругов Д 500-5-32 мм структуры 5 твердостью 12 готов т абразивную массу при следующем соотношении компонентов, об,: Основна  фракци 41,0 Дополнительна  фракци  с оксидным покрытием19 ,0 Увлажнитель8,0 Св зующее 20,0 Наполнитель 12,0 Дл  этого берут 2111 г электрокорунда 14А63, 2111 г электрокорунда 24А50, 1957 г карбида кремни  63С25 с покрытием рксида железа, 261 г жидкого бакелита, 907 г криолита и 652 г св зующего фенольного порошкообраз ного. Параллельно готов т абразивную массу с дополнительной фракцией абразива без оксидного покрыти  (Прототип ) и абразивную массу, в которую ввод т основную фракцию абразива с оксвдным покрытием, Изготавливают заготовки отрезных кругов с трем  упрочн ющими прокладками из стеклосе1ки методом теплого формовани  с последующей

термообработкой. Испытание кругов производили на серийном отрезном станке модели 8252 с мощностью привода 55 КВТ при разрезке прутков

из стали 45 диаметром 50 мм со ско ростью 80 м/с.

Результаты испытаншЧ представлены в табл. 1.

Таблица 1

Стойкость круга

(количество резов

до полного износа) 66

0,99

7,0-8,5 7,5-9,0

П р и м е р 2. Дл  изготовлени  шлифовальных кругов ПП15025«32 мм структуры О твердостью ВТ готов т абразивную массу при следующем соотношении компонентов, об.%:

Основна  фракци  51,0 Дополнительна  фракци  с оксидным покрытием9 ,0 Увлажнитель 11,0 . Св зующее 22,0 Наполнитель7,0 Дл  этого берут 4125 г злектро- корунда 14А80, 580 г карбида кремни  63С25 с покрытием оксидом цинка , 256 г фурфурола, 820 г пирита и 563 г св зующего фенольного порошкообразного , модифицированного поливинилбутиралем .

Параллельно готов т массу с введением дополнительной фракции без покрыти .

Испытани  шпифовальных кругов провод т на пневмошлифовальной машине ИП 2002 при скорости 40 м/с. Результаты испытаний при обработке чугуна СЧ 21-40 представлены в табл. 2.

90

98

1,30

1,70

1,8

Таблица 2

Показатель

Масса по способу

Коэффициент шли .фовани  (по ГОСТ 21445-75) 10 18

Режуща  способность (по ГОСТ 2144-75) 65 67

П р и М е р 3. Дл  изготовлени  полировального инструмента из естественного корунда структуры 12 твердостью С1 готов т абразивную массу при -следующем соотношении компонентов , об.%:

Claims (1)

1. Основна  фракци  48,0 Дополнительна  фракци  с оксидш 1м покрытием12 ,0 Увлажнитель8,0 Св зующее 25,0 Наполнитель7,0 Дл  этого берут 651 г корунда 92ЕМ28, 163 г электрокорунда 24АМ7 7 с покрытием оксида кадми , 167 г модифицированной смолы К-115 и 35 смолы ДЭГ-1 I увлажнитель) с отвердитепем (поли иленполиамин), 43 г графита. Параллельно готов т массу с введением дополнительной фракции без покрыти . Испытани  брусков БКВ 91925 м изготовленных из предлагаемой массы И из массы, включающей дополнительную фракцию без покрыти , показали что ее стойкость и коэффициент шлифовани  повьшаютс  в 1,3-1,5 раза. Как следует по результатам испытаний , абразивный инструмент, изготовленный из предлагаемой абразивной массы, имеет в сравнении с прототипом повышенные в 1,3-1,8 раз показатели стойкости и коэффкцкента шлифованн при равно режущей способности. Предлагаема  масса может быть использована при изготовлении инстр мента предпочтительно на полимерных св зках дл  различного назначени . 1 8 Формула изобретени  Масса дл  изготовлени  абразивного инструмента, содержаща  смесь основной фракций абразива и дополнительной фракции с зернистостью 25-32% от зернистости основной фракции, увлажнитель, св зукнцее и наполнитель, отличающа с  тем, что, с целью довьщени  стойкости и коэффициента шлифовани  изготовленных из нее инструментов, дополнительна  фракци  абразива покрыта оксидами цинка, кадми  или железа, при. этом компоненты вход т в массу в следующем соотношении, об.%; Основна  фракци  абразива41,0-51,0 Дополнительна  фракци  оксидированна 9 ,0-19,0 Увлажнитель8,0-11,0 Св зующее 20,0-25,0 Наполнитель7,0-12,0 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2851628/08, кл. В 24 D 3/34, 1979 (прототип).