RU2466852C2 - Состав абразивной массы - Google Patents
Состав абразивной массы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2466852C2 RU2466852C2 RU2010147064/02A RU2010147064A RU2466852C2 RU 2466852 C2 RU2466852 C2 RU 2466852C2 RU 2010147064/02 A RU2010147064/02 A RU 2010147064/02A RU 2010147064 A RU2010147064 A RU 2010147064A RU 2466852 C2 RU2466852 C2 RU 2466852C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- abrasive
- aluminosilicate
- filler
- iron oxide
- weight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству абразивных инструментов из электрокорунда белого на керамической связке, предназначенных для обработки конструкционных сталей и сплавов. Абразивная масса содержит абразивные зерна из электрокорунда белого, керамическую связку и наполнитель - алюмосиликатные полые сферические частицы в виде смеси частиц с размером в диапазоне от 5 до 560 мкм в количестве 2-200% объема абразивного зерна. Дополнительно абразивная масса содержит мелкодисперсный порошкообразный оксид железа в суммарном количестве 5÷6 мас.% от массы алюмосиликатного наполнителя и 2,5÷3% от массы керамической связки при объемном содержании абразивного зерна 30-46%. Техническим результатом изобретения является обеспечение повышенной стабильности твердости абразивного инструмента из электрокорунда белого на керамической связке с повышенной структурностью. 2 табл.
Description
Изобретение относится к производству абразивных инструментов из электрокорунда белого на керамических связках.
Известна абразивная масса, содержащая абразивные зерна и керамическую связку, в состав которой в качестве наполнителя вводятся алюмосиликатные (или кремнеземные) полые сферические частицы в виде смеси частиц с размером в диапазоне от 5 до 560 мкм в количестве 2-200% объема абразива [1].
Введение невыгорающих алюмосиликатных полых сферических частиц является основой экологически безопасной технологии изготовления абразивного инструмента и, в частности, шлифовальных кругов с повышенной структурностью - с номерами структуры 8…10 и выше. Они улучшают технологичность производства высокоструктурных шлифовальных кругов, обеспечивая при этом их повышенные эксплуатационные свойства в сравнении с другими вариантами изготовления.
Недостатком кругов, изготовленных с алюмосиликатными полыми сферическими частицами на керамических связках, является снижение стабильности их твердости по объемной структуре инструмента.
В алюмосиликатных частицах содержится до 5,5-5,7%, а в составе керамической связки (например, марки К5ПГ) - до 0,7% по массе оксид железа Fe2О3 [2]. После высокотемпературного спекания абразивного инструмента на основе электрокорунда белого оксид железа выявляется на его поверхности в виде отдельных включений красного или бордового (бурого) цвета в белой массе инструмента. Наличие неоднородного распределения по объему инструмента указанных химических соединений приводит к дестабилизации его твердости, измеряемой пескоструйным методом по глубине лунки в соответствии с ГОСТ Р 52587-2006 «Инструмент абразивный. Обозначения и методы измерения твердости».
Дестабилизация твердости проявляется в увеличении дисперсии глубины лунки при повышении содержания оксида железа. Это создает определенные трудности для обеспечения заданной степени твердости, которая определяется регламентируемым ГОСТом Р 52587-2006 диапазоном рассеяния измеренной глубины лунки.
По этой причине при изготовлении высокоструктурных шлифовальных кругов с алюмосиликатным наполнителем может иметь место брак из-за несоответствия фактической твердости требуемой.
Таким образом для известного состава абразивной массы, содержащей абразивные зерна из электрокорунда белого, керамическую связку и наполнитель - алюмосиликатные полые сферические частицы в виде смеси частиц с размером в диапазоне от 5 до 560 мкм в количестве 2-200% объема абразива, задачей изобретения является обеспечение повышенной стабильности твердости абразивного инструмента из электрокорунда белого на керамических связках с высокими номерами структуры, которая обеспечивается введением алюмосиликатных полых сферических частиц.
Поставленная задача решается тем, что состав абразивной массы, содержащей абразивные зерна из электрокорунда белого, керамическую связку и наполнитель - алюмосиликатные полые сферические частицы в виде смеси частиц с размером в диапазоне от 5 до 560 мкм в количестве 2-200% объема абразива, согласно изобретению дополнительно содержит мелкодисперсный порошкообразный оксид железа в суммарном количестве (в % по массе) 5÷6% от массы алюмосиликатного наполнителя и 2,5÷3% от массы керамической связки при объемном содержании абразива 30-46%.
В данном случае важно обеспечить однородное распределение твердости по объему инструмента, так как высокоструктурные шлифовальные круги используются для обработки точных деталей с повышенными требованиями к качеству обработанных поверхностей.
Для достижения равномерной твердости по всему объему инструмента необходимо учитывать содержание в ней компонентов состава, которые влияют на стабильность твердости абразивного инструмента. Основным компонентом состава абразивной массы в этой связи является керамическая связка, а компонентом, который дестабилизирует твердость инструмента на основе электрокорунда белого, - алюмосиликатные полые сферические частицы. Весовое соотношение керамической связки и алюмосиликатных частиц в составе абразивного инструмента с повышенной структурностью составляет примерно 9:1.
Задача изобретения решается посредством введения в абразивную массу мелкодисперсного порошкообразного оксида железа в количестве, обусловленном содержанием в ней керамической связки и наполнителя в виде алюмосиликатных полых сферических частиц. По заявленному решению суммарное содержание оксида железа по массе составляет 2,5÷3% от массы керамической связки и 5÷6% от массы алюмосиликатного наполнителя.
Заявленным диапазоном назначения оксида железа предусмотрено возможное изменение его качества по химическому составу и дисперсности, а также учитываются колебания содержания оксида железа в составе алюмосиликатных полых сферических частиц в зависимости от условий их изготовления, которые могут достигать 50%. Целесообразно минимальные значения массы порошкообразного оксида железа в абразивной массе назначать при содержании оксида железа в алюмосиликатном наполнителе до 4% (например, для алюмосиликатных полых сферических частиц марок Filite 52/7S и Filite PG), а предельные значения вводимого оксида железа - при содержании оксида железа в наполнителе более 4%.
Установление необходимого содержания оксида железа в составе абразивной массы, например, в виде постоянной части ее веса не гарантирует обеспечение однородной твердости при изготовлении инструмента с различными характеристиками, отличающимися инвариантностью состава входящих в нее компонент.
В таблице 1 приведены примеры расчетных составов абразивных масс для изготовления шлифовальных кругов прямого профиля из электрокорунда белого марки 25А с керамической связкой К5 для обеспечения различных размеров и характеристик инструмента по зернистости, твердости и номеру структуры. Весовое содержание компонент состава дано на заготовку круга на объем, превышающий на 5% его объем по заданным размерам, для учета усадки инструмента при спекании и припуска на его последующую механическую обработку.
Введение оксида железа в указанных количествах оптимизирует его содержание и обеспечивает однородную по объему твердость абразивного инструмента независимо от содержания абразивного зерна, керамической связки и наполнителя в виде алюмосиликатных полых сферических частиц.
В таблице 2 приведена количественная оценка дисперсии глубины лунки как параметра стабильности твердости по результатам экспериментального изучения твердости на круглых плашках размером 80×20 мм из электрокорунда белого марки 25А различной зернистости с содержанием керамической связки марки К5ПГ, равным 5% объема образца. Результаты даны по двум вариантам изготовления: с алюмосиликатным наполнителем в виде полых сферических частиц и с алюмосиликатным наполнителем вместе с заявленным количеством порошкообразного оксида железа. В таблице представлен инструмент 8 структуры с объемным содержанием зерна 46%.
Таблица 1 | |||||
№ п/п | Типоразмер и характеристика | Объем круга, см3 | Содержание, г | ||
Связки | алюмосиликатных микросфер | оксида железа | |||
1 | 1250×25×76 25А F60 J 8 V |
1169 | 204 | 17,5 | 6,2÷7 |
2 | 1350×32×76 25А F46 L 8 V |
3079 | 770 | 46 | 224÷26 |
3 | 1175×10×51 25А F80 К 9 V |
231 | 52 | 5,5 | 1,6÷1,9 |
4 | 1125×8×32 25A F60 H 9 V |
96 | 15 | 2,5 | 0,5÷0,6 |
5 | 1500×40×203 25A F120 G 9 V |
6884 | 774 | 165 | 27,6÷31,1 |
6 | 1500×40×203 25A F120 G 9 V |
6884 | 1549 | 165 | 47÷56,3 |
7 | 1500×40×203 25A F120 G 9 V |
6884 | 1119 | 206 | 38,3÷45,9 |
Таблица 2 | ||||
Состав абразивной массы | Дисперсия твердости, мм2 для зернистостей | |||
F120 | F80 | F60 | F46 | |
Алюмосиликатный наполнитель | 0,036 | 0,048 | 0,058 | 0,062 |
Алюмосиликатный наполнитель + порошкообразный оксид железа | 0,029 | 0,038 | 0,045 | 0,050 |
Опыт использования оксида железа в указанных количествах показал, что его применение улучшает технологичность изготовления абразивного инструмента с повышенной структурностью, так как выступает в качестве твердой смазки при смешивании и прессовании абразивной массы. Кроме того, введение оксида железа обеспечивает равномерное окрашивание абразивного инструмента, при котором его внешний вид полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 52781-2007. Он также не изменяет его эксплуатационные свойства по режущей способности, неуравновешенности массы, разрывной прочности и другим параметрам.
1. RU, патент 2152298 С1, класс 7 B24D 3/18, 3/34.
2. Старков В.К. Шлифование высокопористыми кругами. - М.: Машиностроение, 2007. - 688 с. (с.127, 143).
Claims (1)
- Абразивная масса, содержащая абразивные зерна из электрокорунда белого, керамическую связку и наполнитель - алюмосиликатные полые сферические частицы в виде смеси частиц с размером от 5 до 560 мкм в количестве 2-200% от объема абразивного зерна, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит мелкодисперсный порошкообразный оксид железа в суммарном количестве 5÷6% от массы алюмосиликатного наполнителя и 2,5÷3% от массы керамической связки при объемном содержании абразивного зерна 30-46%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010147064/02A RU2466852C2 (ru) | 2010-11-19 | 2010-11-19 | Состав абразивной массы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010147064/02A RU2466852C2 (ru) | 2010-11-19 | 2010-11-19 | Состав абразивной массы |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010147064A RU2010147064A (ru) | 2012-05-27 |
RU2466852C2 true RU2466852C2 (ru) | 2012-11-20 |
Family
ID=46231326
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010147064/02A RU2466852C2 (ru) | 2010-11-19 | 2010-11-19 | Состав абразивной массы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2466852C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2536576C2 (ru) * | 2013-04-17 | 2014-12-27 | Открытое акционерное общество "Волжский абразивный завод" | Состав абразивной массы для изготовления высокоструктурного абразивного инструмента |
RU2634564C2 (ru) * | 2016-02-03 | 2017-10-31 | Общество с ограниченной ответственностью "Пегас" | Абразивная масса |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB946856A (en) * | 1961-08-16 | 1964-01-15 | Carborundum Co | Abrasive articles |
SU933431A1 (ru) * | 1980-10-13 | 1982-06-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Абразивов И Шлифования | Масса дл изготовлени абразивного инструмента |
SU1757806A1 (ru) * | 1990-10-02 | 1992-08-30 | Научно-Производственное Объединение По Абразивам Шлифованию | Абразивный материал и абразивна масса дл изготовлени абразивного инструмента |
RU2152298C1 (ru) * | 1999-10-11 | 2000-07-10 | Карборундум Электрите а.с. | Масса для изготовления абразивного инструмента |
-
2010
- 2010-11-19 RU RU2010147064/02A patent/RU2466852C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB946856A (en) * | 1961-08-16 | 1964-01-15 | Carborundum Co | Abrasive articles |
SU933431A1 (ru) * | 1980-10-13 | 1982-06-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Абразивов И Шлифования | Масса дл изготовлени абразивного инструмента |
SU1757806A1 (ru) * | 1990-10-02 | 1992-08-30 | Научно-Производственное Объединение По Абразивам Шлифованию | Абразивный материал и абразивна масса дл изготовлени абразивного инструмента |
RU2152298C1 (ru) * | 1999-10-11 | 2000-07-10 | Карборундум Электрите а.с. | Масса для изготовления абразивного инструмента |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2536576C2 (ru) * | 2013-04-17 | 2014-12-27 | Открытое акционерное общество "Волжский абразивный завод" | Состав абразивной массы для изготовления высокоструктурного абразивного инструмента |
RU2634564C2 (ru) * | 2016-02-03 | 2017-10-31 | Общество с ограниченной ответственностью "Пегас" | Абразивная масса |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010147064A (ru) | 2012-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH03205475A (ja) | 研摩材結合体、研摩材粒子製造方法及び研摩材結合体の研削性能向上方法 | |
MXPA97009110A (en) | Alumina abrasive wheel with better corner retention | |
CN106281044B (zh) | 一种悬浮型水性研磨液的制备方法 | |
RU2466852C2 (ru) | Состав абразивной массы | |
CN107629701B (zh) | 抛光液及其制备方法 | |
CN108747852A (zh) | 一种金刚石磨具及其制备方法 | |
JP5456535B2 (ja) | レジンボンド砥石 | |
RU2536575C2 (ru) | Способ изготовления высокоструктурного абразивного инструмента | |
TW201446428A (zh) | 研磨工具及其形成方法 | |
RU2433032C1 (ru) | Масса для изготовления абразивного инструмента | |
KR20230050320A (ko) | 접합된 연마 물품 및 이의 제조 방법 | |
RU2507057C1 (ru) | Полизернистая масса для изготовления высокоструктурного абразивного инструмента | |
RU2683998C1 (ru) | Способ изготовления высокоструктурного абразивного инструмента с разнородной зернистостью | |
RU2493956C1 (ru) | Состав абразивной массы для изготовления высокоструктурного инструмента | |
RU2536576C2 (ru) | Состав абразивной массы для изготовления высокоструктурного абразивного инструмента | |
RU2494853C1 (ru) | Масса для изготовления абразивного инструмента | |
CN103586793A (zh) | 树脂打磨砂轮的制备方法 | |
RU2684466C1 (ru) | Состав абразивной массы высокоструктурного инструмента для шлифования с его непрерывной правкой | |
RU175492U1 (ru) | Абразивный инструмент | |
SU933431A1 (ru) | Масса дл изготовлени абразивного инструмента | |
CN102176999B (zh) | 有研磨作用的熔合颗粒 | |
RU2527052C2 (ru) | Способ изготовления высокопористого абразивного инструмента | |
RU2583217C1 (ru) | Состав абразивной массы для изготовления высокопористого инструмента | |
RU2634564C2 (ru) | Абразивная масса | |
RU2630403C2 (ru) | Абразивная масса для изготовления инструмента с высокими номерами структуры |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151120 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20181005 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201120 |