RU2684466C1 - Состав абразивной массы высокоструктурного инструмента для шлифования с его непрерывной правкой - Google Patents
Состав абразивной массы высокоструктурного инструмента для шлифования с его непрерывной правкой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2684466C1 RU2684466C1 RU2017143720A RU2017143720A RU2684466C1 RU 2684466 C1 RU2684466 C1 RU 2684466C1 RU 2017143720 A RU2017143720 A RU 2017143720A RU 2017143720 A RU2017143720 A RU 2017143720A RU 2684466 C1 RU2684466 C1 RU 2684466C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- abrasive
- size
- microns
- grain size
- grain
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title abstract description 30
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 9
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 claims description 9
- 235000019580 granularity Nutrition 0.000 claims 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000010432 diamond Substances 0.000 abstract description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству абразивного инструмента на керамических связках с высокими номерами структуры для шлифования с его непрерывной правкой в процессе обработки детали. Абразивная масса включает смесь абразивных зерен с различной зернистостью, размеры которых составляют 100-250 мкм и 600-840 мкм, при этом объемное содержание абразивных зерен с меньшей зернистостью составляет 30-42% объема инструмента, а объемное содержание абразивных зерен с большей зернистостью составляет 10-50% от объемного содержания зерен с меньшей зернистостью. Наполнитель представляет собой смесь алюмосиликатных полых сферических частиц размером в пределах 5-560 мкм в количестве 10-50 об.% абразива с меньшей зернистостью. Технический результат: повышение работоспособности инструмента на экономичных режимах непрерывной правки с малыми радиальными подачами врезания алмазного ролика. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.
Description
Изобретение относится к производству абразивного инструмента с высокими номерами структуры для шлифования с его непрерывной правкой в процессе обработки детали.
Применение непрерывной правки шлифовального круга алмазным роликом обусловлено необходимостью поддержания его работоспособности на протяжении всего цикла обработки деталей из вязких труднообрабатываемых материалов в условиях, когда из-за их повышенной адгезионный активности происходит налипание стружки на абразивные зерна инструмента. Процесс правки регулируется радиальной подачей врезания правящего ролика в рабочую поверхность круга, величина которой прямо пропорционально влияет на его расход и экономичность обработки.
При шлифовании сложнофасонных деталей из жаропрочных никелевых сплавов с непрерывной правкой инструмента используются, в частности, высокоструктурные шлифовальные круги из электрокорунда белогозернистостью F60-F120, с твердостью F-J и с номерами структуры 10-16 на керамических связках. Производственная практика их применения свидетельствует, однако, о неэффективности кругов с указанными характеристиками при обработке на экономичных режимах непрерывной правки: с уменьшением радиальной подачи правящего ролика с 0,6-0,8 до 0,1-0,2 мкм на оборот круга мощность процесса шлифования и соответственно интенсивность теплообразования возрастают до 1,5 раз.
Причиной наблюдаемого снижения работоспособности инструмента является заметное уменьшение количества режущих зерен на его рабочей поверхности при небольших подачах правки. В этом случае из-за большой вероятности проскальзывания алмазных зерен правящего ролика по сферической поверхности режущих кромок абразивных зерен, покрытых пленкой сказочно-охлаждающей жидкости, происходит не их хрупкое раскалывание, а упругое вдавливание в тело инструмента. Этому благоприятствуют большое свободное пространство между соседними зернами, характерное для высокоструктурных кругов, и их пониженная твердость, которая классифицируется как весьма мягкая(F, G) и мягкая(H, I, J).
Наиболее близким решением по технической сути и достигаемому результату является масса для абразивного инструмента, включающая абразив в виде смеси абразивных зерен двух зернистостей с размерами 60-160 мкм и 160-420 мкм, при этом объемное содержание абразивных зерен с меньшей зернистостью составляет 5-100% от объемного содержания абразивных зерен с большей зернистостью, керамическую связку и наполнитель в виде смеси полых сферических частиц из алюмосиликата размером в диапазоне от 85 до 560 мкм в количестве 5-100 об. % абразива с большей зернистостью. Дополнительно масса может содержать выгорающий наполнитель в количестве 5-50% объемного содержания абразива с большей зернистостью (см. патент РФ №2493956, B24D 3/18, 2012)
В данном решении введение в состав абразивной массы высокоструктурного инструмента абразивных зерен с размерами меньше, чем размеры рабочей или базовой зернистости абразивных зерен, предусмотренных его характеристикой, в совокупности с наполнителем в виде смеси алюмосиликатных микросфер различных размеров создает большое число дополнительных центров коагуляции остывающей жидкой керамической связки. Формируются новые мостики связи между ними, препятствующие объемной деформации (усадке) инструмента при его высокотемпературном обжиге. Обеспечивается повышенная стабильность твердости в его объеме.
Недостатком кругов, изготовленных на основе известного прототипа абразивной массы, является отсутствие жесткой фиксации абразивных зерен на рабочей поверхности инструмента, необходимой для микроскалывания их режущих кромок алмазными зернами при восстановлении режущей способности шлифовального круга непрерывной правкой.
Технической задачей предложенного решения является повышение эффективности непрерывной правки алмазным роликом высокострукурных шлифовальных кругов на керамических связках с весьма мягкой и мягкой твердостью.
Техническим результатом предложенного решения является повышение работоспособности инструмента на экономичных режимах непрерывной правки с малыми радиальными подачами врезания алмазного ролика.
Поставленный технический результат достигается за счет того, что в составе абразивной массы для изготовления высокоструктурного инструмента, включающем абразив, керамическую связку, клеящие и увлажняющие добавки и наполнитель, согласно изобретению, абразив состоит из смеси абразивных зерен из электрокорунда белого двух различных зернистостей, при этом объемное содержание абразивных зерен с меньшей зернистостью F60-F120 с размерами в пределах 100-250 мкм составляет 30-42% объема инструмента, а объемное содержание абразивных зерен с большей зернистостью F24-F36 с размерами в пределах 600-840 мкм составляет 10-50%) от объемного содержания абразивных зерен с меньшей зернистостью с наполнителем в виде алюмосиликатных полых сферических частиц размером в пределах 5-560 мкм в количестве 10-50%объемного содержания абразива с наименьшей зернистостью. Целесообразно в состав абразивной массы включать дополнительно выгорающий наполнитель в виде молотых фруктовых косточек в количестве 10-50% объемного содержания абразива с меньшей зернистостью. В применяемых для шлифования с непрерывной правкой высокоструктурных кругах содержание абразивных зерен в 1,3-1,7 раз меньше, чем у инструмента нормальных структур с номерами 5-7. Строение такого инструмента представляет собой объемную ажурную конструкцию из относительно небольшого числа слабо скрепленных керамической связкой абразивных зерен, упругодеформируемой при действии внешней нагрузки. Чтобы сделать эту конструкцию малоподвижной и зафиксировать пространственное положение зерен, неизменяемое под воздействием, например, многократных ударов алмазными зернами правящего ролика, в состав абразивной массы вводятся твердые опорные элементы в виде дополнительных абразивных зерен, больших по размеру, чем зерна базовой зернистости характеристики шлифовального круга. За счет расклинивающего эффекта, который обеспечивает крупное зерно, окруженное более мелкими зернами, упруго и слабо скрепленных между собой мостиками керамической связки, создается более жесткая к внешнему воздействию конструкция. Сохраняется при этом слабая связь между абразивными зернами, необходимая для обеспечения самозатачивания рабочей поверхности абразивного инструмента.
Присутствие на рабочей поверхности шлифовального круга более крупных по своим размерам абразивных зерен, чем размеры базовых режущих зерен, предусмотренных его характеристикой, оправданно только для условий шлифования с непрерывной правкой инструмента. В этом случае непрерывная принудительная правка нивелирует возможную разновысотность зерен режущего рельефа на его поверхности, обусловленной разными размерами, и поддерживает ее в течение всего цикла обработки на постоянном нулевом уровне. Исключается негативное влияние крупных зерен, например, на шероховатость шлифованной поверхности, а их роль в работе резания крайне мала из-за незначительного количества-менее 5% от общего числа зерен, находящихся на рабочей поверхности инструмента.
Примеры использования заявленного состава приведены ниже.
Пример 1.
Абразивная масса для изготовления шлифовального круга из электрокорунда белого марки 25А с размером 250 мкм (зернистость F60) и размером 840 мкм (зернистость F24) со структурой №10 на характеристику 25AF60/F24J10V состоит из следующих компонентов об. %:
- Абразивное зерно марки 25А с размером 250 мкм (зернистость F60)
38,2;
- Абразивное зерно марки 25А с размером 840 мкм (зернистость F24)
3,8;
- Относительное содержание зерна с размером 840 мкм (зернистость F24) к содержанию зерна с размером 250 мкм (зернистость F60)
10,0;
- Керамическая связка К5
8,5
- Алюмосиликатные полые частицы (наполнитель) в виде смеси частиц с размерами от 5 до 560 мкм
3,8
- Клеящие и увлажняющие добавки
13,4
Пример 2.
Абразивная масса для изготовления шлифовального круга из электрокорунда белого марки 25А с размером 160 мкм (зернистость F80) и размером 710 мкм (зернистость F30) со структурой №12 на характеристику 25AF80/F30 I 12V состоит из следующих компонентов об. %:
- Абразивное зерно марки 25А с размером 160 мкм (зернистость F80)
30,0;
- Абразивное зерно марки 25А с размером 710 мкм (зернистость F30)
8,0;
- Относительное содержание зерна с размером 710 мкм (зернистость F30) к содержанию зерна с размером 160 мкм (зернистость F80)
26,7;
- Керамическая связка К5
7,5
- Алюмосиликатные полые частицы (наполнитель) в виде смеси частиц с размерами от 5 до 560 мкм
7,0
- Клеящие и увлажняющие добавки
13,8
Пример 3.
Абразивная масса для изготовления шлифовального круга из электрокорунда белого марки 25А с размером 120 мкм (зернистость F100) и размером 600 мкм (зернистость F36) со структурой №14 на характеристику 25AF100/F36 F 14V состоит из следующих компонентов об. %:
- Абразивное зерно марки 25А с размером 120 мкм (зернистость F100)
25,0;
- Абразивное зерно марки 25А с размером 600 мкм (зернистость F36)
9,0;
- Относительное содержание зерна с размером 600 мкм (зернистость F36) к содержанию зерна с размером 120 мкм (зернистость F100)
36,0;
- Керамическая связка К5
5,0
- Алюмосиликатные полые частицы (наполнитель) в виде смеси частиц с размерами от 5 до 560 мкм
8,5
- Клеящие и увлажняющие добавки
14,4
Пример 4.
Абразивная масса для изготовления шлифовального круга из электрокорунда белого марки 25А с размером 100 мкм (зернистость F120) и размером 600 мкм (зернистость F36) со структурой №16 на характеристику 25AF120/F36 G 16V состоит из следующих компонентов об. %:
- Абразивное зерно марки 25А с размером 100 мкм (зернистость F120)
20,0;
- Абразивное зерно марки 25А с размером 600 мкм (зернистость F36)
10,0;
- Относительное содержание зерна с размером 600 мкм (зернистость F36) к содержанию зерна с размером 100 мкм (зернистость F120)
50,0;
- Керамическая связка К5
6,0
- Алюмосиликатные полые частицы (наполнитель)
9,5
- Клеящие и увлажняющие добавки
14,6
В абразивную массу с высокими номерами структуры может дополнительно вводиться в качестве наполнителя выгорающий при температуре обжига инструмента наполнитель в виде молотых фруктовых косточек. Выгорающий наполнитель, содержание которого составляет 10-50% объемного содержания абразива с наименьшей зернистостью при перемешивании абразивной массы в процессе ее приготовления способствует более равномерному распределению в объеме абразивных зерен и дисперсных частиц керамической связки. Выгорая в процессе обжига инструмента, он создает открытую пористость, объем которой пропорционален количеству вводимого порообразующего наполнителя. Поры на рабочей поверхности абразивного инструмента за счет охлаждения и складирования стружки повышают эффективность обработки. Техническим результатом введения выгорающего наполнителя в сочетании с использованием абразива двух зернистей и наполнителя в виде алюмосиликатных полых сферических частиц является улучшение технологических свойств абразивной массы и эксплуатационных свойств инструмента.
Важным результатом является также обеспечение значений объемной деформации абразивного инструмента с номерами структуры до №16 на уровне, приемлемом для их экономичного серийного производства.
Возможные примеры составов абразивной массы с дополнительным введением в нее выгорающего наполнителя излагаются ниже.
Пример 5.
Абразивная масса для изготовления шлифовального круга из электрокорунда белого марки 25А с размером 160 мкм (зернистость F80) и размером 710 мкм (зернистость F30) со структурой №13 на характеристику 25AF80/F30 Н 13V состоит из следующих компонентов об. %:
- Абразивное зерно марки 25А с размером 160 мкм (зернистость F80)
30,0;
- Абразивное зерно марки 25А с размером 710 мкм (зернистость F30)
6,0;
- Относительное содержание зерна с размером 710 мкм (зернистость F30) к содержанию зерна с размером 160 мкм (зернистость F80)
20,0;
- Керамическая связка К5
6,8
- Алюмосиликатные полые частицы (наполнитель) в виде смеси частиц с размерами от 5 до 560 мкм
7,0
- Фруктовая косточка КФ40 (выгорающий наполнитель)
8,5
- Клеящие и увлажняющие добавки
14,2
Пример 6.
Абразивная масса для изготовления шлифовального круга из электрокорунда белого марки 25А с размером 120 мкм (зернистость F100) и размером 600 мкм (зернистость F36) со структурой №15 на характеристику 25AF100/F36 J 15V состоит из следующих компонентов об. %:
- Абразивное зерно марки 25А с размером 120 мкм (зернистость F100)
28,0;
- Абразивное зерно марки 25 А с размером 600 мкм (зернистость F36)
4,0;
- Относительное содержание зерна с размером 120 мкм (зернистость F100) к содержанию зерна с размером 600 мкм (зернистость F36)
14,3;
- Керамическая связка К5
8,6
- Алюмосиликатные полые частицы (наполнитель) в виде смеси частиц с размерами от 5 до 560 мкм
8,0
- Фруктовая косточка КФ40 (выгорающий наполнитель)
14,0
- Клеящие и увлажняющие добавки
15,1
Пример 7.
Абразивная масса для изготовления шлифовального круга из электрокорунда белого марки 25А с размером 250 мкм (зернистость F60) и с размером 840 мкм (зернистость F24) со структурой №11 на характеристику 25AF60/F24 G 11V состоит из следующих компонентов об. %:
- Абразивное зерно марки 25А с размером 250 мкм (зернистость F60)
36,0;
- Абразивное зерно марки 25А с размером 840 мкм (зернистость F24)
4,0;
- Относительное содержание зерна с размером 840 мкм (зернистость F24) к содержанию зерна с размером 250 мкм (зернистость F60)
11,1;
- Керамическая связка К5
6,7
- Алюмосиликатные полые частицы (наполнитель) в виде смеси частиц с размерами от 5 до 560 мкм
5,0
- Фруктовая косточка КФ40 (выгорающий наполнитель)
3,6
- Клеящие и увлажняющие добавки
14,0
Для экспериментальной проверки предлагаемых технических решений были изготовлены 7 абразивных масс для опытных шлифовальных кругов в соответствии с примерами, представленными выше.
Изготовленные круги типоразмера 1 500×25×203 были испытаны при технологических условиях глубинного шлифования с их непрерывной правкой алмазным роликом при его переменной радиальной подачей на врезание. Определялась мощность шлифования по величине токовой нагрузки на шпинделе станка (Профильное глубинное шлифование хвостовиков турбинных лопаток инструментом отечественных и зарубежных производителей. Авт.: В.К. Старков, С.А. Рябцев, Н.А. Горин и др. //Справочник Инженерный журнал 2010 №10, стр. 28-32)
В таблице приведены результаты сравнительных испытаний шлифовальных кругов, изготовленных из составов заявленной массы и массы по прототипу.
Результаты испытаний для опытных образцов инструмента, изготовленных по составам заявленных масс по всем примерам 1-7 были лучше, чем у образцов, изготовленных из абразивных масс по прототип. При шлифовании с непрерывной правкой на экономичном ее режиме подачи 0,1 мкм/об. кр., при котором расход абразива в 6 раз меньше, чем при подаче 0,6 об. кр., обеспечено снижение мощности процесса съема материала в среднем на 23%.Разница в мощности на одинаковом режиме шлифования на двух режимах правки кругов из заявленных составов абразивной массы в среднем не превысила 17%.
Таким образом, заявленная совокупность признаков, указанных в формуле изобретения, позволяет по сравнению с прототипом обеспечить минимальные значения мощности процесса шлифования с непрерывной правкой инструмента при назначении ее экономичных по расходу абразива режимах.
Анализ заявленного технического решения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в независимом пункте формулы изобретения признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности неизвестной на дату приоритета из уровня техники необходимых признаков, достаточной для получения требуемого синергетического (сверхсуммарного) результата.
Свойства, регламентированные в заявленном соединении отдельными признаками, общеизвестны из уровня техники и не требуют дополнительных пояснений.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:
- обьект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении предназначено для изготовления шлифовальных кругов;
- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в материалах заявки известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.
Следовательно, заявленный объект соответствует требуемым условиям патентоспособности "новизна", "изобретательский уровень" и"промышленная применимость" по действующему законодательству.
Claims (2)
1. Абразивная масса для изготовления высокоструктурного инструмента, включающая абразив, керамическую связку, клеящие и увлажняющие добавки и наполнитель, отличающаяся тем, что абразив состоит из смеси абразивных зерен с различной зернистостью, размеры которых составляют 100-250 мкм и 600-840 мкм, при этом объемное содержание абразивных зерен с меньшей зернистостью составляет 30-42% объема инструмента, а объемное содержание абразивных зерен с большей зернистостью составляет 10-50% от объемного содержания абразивных зерен с меньшей зернистостью, а наполнитель представляет собой смесь алюмосиликатных полых сферических частиц размером в пределах 5-560 мкм в количестве 10-50 об.% абразива с меньшей зернистостью.
2. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит выгорающий наполнитель в количестве 10-50% объемного содержания абразива с меньшей зернистостью.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017143720A RU2684466C1 (ru) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | Состав абразивной массы высокоструктурного инструмента для шлифования с его непрерывной правкой |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017143720A RU2684466C1 (ru) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | Состав абразивной массы высокоструктурного инструмента для шлифования с его непрерывной правкой |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2684466C1 true RU2684466C1 (ru) | 2019-04-09 |
Family
ID=66090093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017143720A RU2684466C1 (ru) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | Состав абразивной массы высокоструктурного инструмента для шлифования с его непрерывной правкой |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2684466C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110576395A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-12-17 | 沈阳中科超硬磨具磨削研究所 | 一种陶瓷结合剂cbn砂轮的循环在线磨削与修整方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0450615A2 (en) * | 1990-04-05 | 1991-10-09 | Nissan Chemical Industries Ltd. | Method of producing porous vitrified grinder |
| RU2152298C1 (ru) * | 1999-10-11 | 2000-07-10 | Карборундум Электрите а.с. | Масса для изготовления абразивного инструмента |
| RU2493956C1 (ru) * | 2012-07-19 | 2013-09-27 | Открытое акционерное общество "Волжский абразивный завод" | Состав абразивной массы для изготовления высокоструктурного инструмента |
| RU2536576C2 (ru) * | 2013-04-17 | 2014-12-27 | Открытое акционерное общество "Волжский абразивный завод" | Состав абразивной массы для изготовления высокоструктурного абразивного инструмента |
| RU2536575C2 (ru) * | 2013-04-17 | 2014-12-27 | Открытое акционерное общество "Волжский абразивный завод" | Способ изготовления высокоструктурного абразивного инструмента |
-
2017
- 2017-12-13 RU RU2017143720A patent/RU2684466C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0450615A2 (en) * | 1990-04-05 | 1991-10-09 | Nissan Chemical Industries Ltd. | Method of producing porous vitrified grinder |
| RU2152298C1 (ru) * | 1999-10-11 | 2000-07-10 | Карборундум Электрите а.с. | Масса для изготовления абразивного инструмента |
| RU2493956C1 (ru) * | 2012-07-19 | 2013-09-27 | Открытое акционерное общество "Волжский абразивный завод" | Состав абразивной массы для изготовления высокоструктурного инструмента |
| RU2536576C2 (ru) * | 2013-04-17 | 2014-12-27 | Открытое акционерное общество "Волжский абразивный завод" | Состав абразивной массы для изготовления высокоструктурного абразивного инструмента |
| RU2536575C2 (ru) * | 2013-04-17 | 2014-12-27 | Открытое акционерное общество "Волжский абразивный завод" | Способ изготовления высокоструктурного абразивного инструмента |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110576395A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-12-17 | 沈阳中科超硬磨具磨削研究所 | 一种陶瓷结合剂cbn砂轮的循环在线磨削与修整方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5314030B2 (ja) | 硬質かつ／または脆性の材料の研磨加工 | |
| RU2684466C1 (ru) | Состав абразивной массы высокоструктурного инструмента для шлифования с его непрерывной правкой | |
| KR100881254B1 (ko) | 비트리파이드 연삭 휠 및 그 제조 방법 | |
| RU2433032C1 (ru) | Масса для изготовления абразивного инструмента | |
| JP2008200780A (ja) | 混合砥粒砥石 | |
| JP2014083621A (ja) | 高気孔率のビトリファイド砥石、その製造方法、およびビトリファイド砥石の均質性評価方法 | |
| US3476537A (en) | Abrasive composition with limestone as the porosity-inducing agent | |
| Shi et al. | An experimental study on grinding fir-tree root forms using vitrified CBN wheels | |
| CN107635723B (zh) | 开孔的、陶瓷结合的磨具、用于其制造的方法以及用于其制造的致孔剂混合物 | |
| WO2017098764A9 (ja) | 超砥粒ホイール | |
| JP6165388B1 (ja) | 砥粒工具 | |
| RU2507057C1 (ru) | Полизернистая масса для изготовления высокоструктурного абразивного инструмента | |
| DE102011009364B4 (de) | Schneidwerkzeug mit Metallschaumkörper | |
| JP6655199B2 (ja) | 研磨物品およびそれらの形成方法 | |
| RU2146192C1 (ru) | Способ изготовления высокопористого абразивного инструмента | |
| RU2583217C1 (ru) | Состав абразивной массы для изготовления высокопористого инструмента | |
| EP0239918B1 (en) | Grinding wheel | |
| RU175492U1 (ru) | Абразивный инструмент | |
| CN113474123B (zh) | 含玻璃填料的金属结合剂磨石 | |
| RU2079532C1 (ru) | Полировальная паста | |
| Kryukov | Grinding tools based on multicomponent abrasive. | |
| RU2587369C1 (ru) | Масса для изготовления абразивного инструмента с пониженным содержанием кубического нитрида бора | |
| RU146505U1 (ru) | Шлифовальный инструмент | |
| Bednaříková et al. | Structure and Properties of Bakelite Bonded Grinding Wheels | |
| Zhao et al. | Performance of micro-crystalline ceramic alumina wheels during creep feed grinding nickel-based superalloy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HE4A | Change of address of a patent owner |
Effective date: 20210422 |