SU1757806A1 - Абразивный материал и абразивна масса дл изготовлени абразивного инструмента - Google Patents
Абразивный материал и абразивна масса дл изготовлени абразивного инструмента Download PDFInfo
- Publication number
- SU1757806A1 SU1757806A1 SU904882244A SU4882244A SU1757806A1 SU 1757806 A1 SU1757806 A1 SU 1757806A1 SU 904882244 A SU904882244 A SU 904882244A SU 4882244 A SU4882244 A SU 4882244A SU 1757806 A1 SU1757806 A1 SU 1757806A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- abrasive
- oxide
- tools
- titanium
- factories
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено дл изготовлени кругов на керамических св зках на заводах абразивной промышленности и в цехах заводов других отраслей промышленИзобретение относитс к абразивному производству, в частности к производству абразивных материалов и инструментов на их основе, широко примен емых при металлообработке . Изобретение может быть использовано на заводах абразивной промышленности и в цехах заводов других отраслей промыш- ленности, производ щих аналогичные абразивные инструменты на керамической св зке. ности, промззод щих аналогичные виды инструментов , и обеспечивает сочетание экологически чистых условий производства инструментов с высокими эксплуатационными показател ми и стабильными свойствами . Сущность изобретени заключаетс в том, что абразивна масса, содержаща абразивный материал, керамическую св зку, жидкое стекло и декстрин, в качестве абразивного материала содержит магниевок- ремниевотитанистый электрокорунд, который, с целью повышени качества шлифовани , дополнительно содержит оксид магни в отношении к оксиду титана 0,1 - 0,6 при следующем.соотношении оксидов материала, мас.%: оксид кремни 0,30 - 1,20; оксид магни 0,06 - 0,45; оксид титана 0,60 - 0,90; оксид железа 0,01 - 0.15; оксид натри 0,01 - 0,50; оксид алюмини остальное . Абразивна масса имеет следующее со- отношение компонентов, мас.%: абразивный материал 80,0 - 91,0; керамическа св зка 5,0 - 14,5; жидкое стекло 2,5 - 5,0; декстрин 0,5 - 2,0. 2 с.п.ф-лы. 1 табл. Известны электрокорундовые абразивные материалы, выпускаемые промышленностью и имеющие следующий химический состав в зависимости от марки, мас.%: (Л С ел ч| со о о Оксид железа Оксид кремни Оксид натри Оксид титана Оксид кальци Оксид алюмини 0.02 - 0,50 0,09-0.16 0,20 - 0,35 0-1,6 О - 0,85 Остальное
Description
При этом абразивна масса имеет следующее соотношение компонентов, мае, %: Абразивный материал 79,0 - 89,0 Керамическа св зка 6,5 - 16,4 Жидкое стекло3,0 - 4.5
Декстрин0,1 - 1,5
Абразивные инструменты, изготовленные из электрокорундовых материалов указанных химических составов и соотношени компонёнтов массы, не обладают на р де one- раций обработки высокими эксплуатационными показател ми - коэффициентом шлифовани и требуемым качеством поверхности .
Наиболее близким по технической сущ- ности к предлагаемому изобретению вл етс абразивный материал, имеющий следующий химический состав, мас.%: Оксид железа0,10-0,20
Оксид кремни 0,14-0,25
Оксид натри 0,25 - 0,50
Оксид титана0,70 - 2,00
Оксид хрома0,20 - 1,50
Свободный хром0,10-0,30
Оксид алюмини Остальное
Абразивна масса при этом состоит из абразивного материала, керамической св зки,.жидкого стекла и декстрина в то же соотношении, что и известна масса.
Абразивные инструменты, изготовлен- ные из абразивной массы указанных составов (прототипа), обладают высокими эксплуатационными показател ми и нашли широкое применение в промышленности.
Недостатком абразивного материала и абразивной массы на его основе вл етс присутствие в составе оксида хрома, свободного металлического хрома и высокое содержание оксида титана.
Х)ксид хрома присутствует в виде опас- ных дл человека соединений хрома - хро- маты и бихроматы натри , дл которых ПДК составл ет 0,01 мг/м3 класс опасности 1, на организм человека эти вещества оказывают канцерогенное и аллергическое действие, Присутствие свободного металлического хрома вызывает прижоги на обрабатываемой поверхности, а содержание диоксида титана в широких пределах приводит к. получению после обжига шлифовальных кругов различного цвета, от светло-розовых до голубовато- и темно-сиреневых, что отражаетс на стабильности свойств и товарного вида инструмента
Целью изобретени вл етс создание абразивного материала и абразивной массы на его основе, обеспечивающих экологически чистые услови производства инструментов в сочетании с их высокими эксплуатационными показател ми и стабильными свойствами, повышение качества шлифовани .
Согласно предлагаемому изобретению это достигаетс тем, что абразивный материал имеет следующий химический состав, мас.%:
Оксид кремни 0,3 - 1,2
Оксид магни 0,06 - 0,45
Оксид титана0,60 - 0,90
Оксид железа0,01 -0,15
Оксид натри 0,01 - 0,50
Оксид алюмини Остальное,
при этом отношение оксидов магни и титана составл ет 0,1 - 0,6.
Абразивна масса, содержаща материал указанного состава, имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: Абразивный материал - магниевокремниев отитанистый
электрокорунд80.0 - 91,0
Керамическа св зка 5.0 - 14,5 Жидкое стекло2,5 - 5,0
Сухой декстрин0,5 - 2,0
Абразивный материал дополнительно содержит оксид магни и имеет повышенное содержание оксида кремни , что позвол етполучитьматериал мелкокристаллического строени . Одновременное содержание в зерне электрокорунда оксидов титана, магни и кремни обеспечивает высокие физико-механические свойства абразивного инструмента и более высокие эксплуатационные показатели по сравнению с инструментами из массы прототипа и на уровне показателей высокопро- изводительных инструментов, изготовленных из абразивной массы на основе экологически вредного хромотитани- стого электрокорунда. Абразивный материал и масса дл изготовлени инструментов при их производстве не содержит экологически вредного дл здоровь человека оксида хрома и его соединений; масса гарантирует отсутствие прижогов на обработанных издели х.
Пределы оксидов выбраны экспериментально .
При введении оксидов магни и кремни выше указанных пределов падает абразивна способность зерна и, как следствие, работоспособность инструмента из абразивной массы, содержащей это зерно. При введении оксидов магни и кремни ниже указанных пределов зерно тер ет мелкокристаллическую структуру, нарушаетс процесс самозатачивани , и происходит засаливание инструмента при шлифовании.
Несоблюдение интервалов отношени оксидов магни и титана в материале приводит к нежелательным изменени м физико- механических свойств инструментов: уменьшение отношени вызовет по вление новой минеральной фазы - рутила и снизит прочность образцов, увеличение отношени приводит к раскристаллизацим жидкой фазы при обжиге инструментов с образованием другой минеральной фазы шпинели, вли ющей на прочность, твердость и стабильность этого показател (отклонени от заданной твердости) инструмента, изготовленного из предлагаемой абразивной массы .
Пределы содержани компонентов массы выбраны экспериментально дл изготовлени образцов широкой гаммы характеристики.
При выходе за граничные пределы содержани компонентов абразивной массы инструмент не обеспечивает требовани эксплуатации: инструмент либо м гкий при малом количестве св зки, либо твердый при большом количестве св зки.
В лабораторных услови х по известному технологическому процессу готов т смесь из глинозема и добавок - оксидов магни , кремни и титана, смесь расплавл ют при температуре 2100°С, охлаждают, материал дроб т, измельчают, рассеивают по номерам зернистости и готов т абразивную массу. Дл этого зерно увлажн ют жидким стеклом и добавл ют керамическую св зку и декстрин и после обжига при температуре 1250°С определ ют их физико-механические свойства - твердость и прочность на изгиб. Примеры осуществлени изобретени , физико-механические свойства образцов и эксплуатационные показатели инструмента представлены в таблице; на примерах 1, 2 и 3 показаны химический со став абразивного материала и шихтовые составы абразивной массы предлагаемого состава, экологическа безопасность, стабильность свойств и коэффициенты шлифовани инструмента.
Из таблицы следует, что предлагаемые составы абразивного материала и абразивной массы указанных составов (примеры 1, 2 и 3) позвол ют обеспечить экологически
чистые услови производства инструментов в сочетании с улучшением стабильности свойств инструментов (попадание в заданную твердость 83 - 85%) и получением высоких эксплуатационных показателей на
уровне показателей прототипа. Отсутствие в составе материала металлического хрома вл етс гарантией бесприжогового шлифовани .
Claims (2)
1. Абразивный материал, содержащий оксиды алюмини , кремни , железа, натри и титана, отличающийс тем. что, с целью повышени качества шлифовани , материал дополнительно содержит оксид магни в отношении к оксиду титана 0,1 - 0,6 при следующем соотношении оксидов, мас.%:
Оксид кремни 0,3 - 1,2
Оксид магни 0,06 - 0,45
О ксид тита на0,60 - 0.90
Оксид натри 0,01 - 0,50
Оксмд железа0,01-0,15
Оксид алюмини Остальное.
2. Абразивна масса дл изготовлени -абразивного инструмента, содержаща абразивный материал, керамическую св зку, жидкое стекло и декстрин, отличающа с тем, что, с целью повышени качества шлифовани , в качестве абразивного материала масса содержит магниевок- ремниевотитанистый электрокорунд, при этом компоненты массы введены в следующем соотношении, мас.%: Магниевокремниевоти- танистый
электрокорунд80,0 - 91,0
Керамическа св зка 5,0 - 14,5 Жидкое стекло2,5 - 5,0
Декстрин0,5 - 2.0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904882244A SU1757806A1 (ru) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | Абразивный материал и абразивна масса дл изготовлени абразивного инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904882244A SU1757806A1 (ru) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | Абразивный материал и абразивна масса дл изготовлени абразивного инструмента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1757806A1 true SU1757806A1 (ru) | 1992-08-30 |
Family
ID=21545096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904882244A SU1757806A1 (ru) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | Абразивный материал и абразивна масса дл изготовлени абразивного инструмента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1757806A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2466852C2 (ru) * | 2010-11-19 | 2012-11-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Состав абразивной массы |
-
1990
- 1990-10-02 SU SU904882244A patent/SU1757806A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ТУ 2-036-821-79 Шлифовальный материал хромотитанистый электрокору д. Технологический процесс производства абразивных инструментов на Ленинградском производственном объединении Абразивный завод Ильич. ИП 1903035,01201,00007. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2466852C2 (ru) * | 2010-11-19 | 2012-11-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Состав абразивной массы |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4141743A (en) | Thermal spray powdered composite | |
US2710261A (en) | Mineral fiber compositions | |
DE2321008C3 (de) | Durch Schmelzen und Gießen hergestellte hochschmelzende Erzeugnisse mit Chromoxid | |
SU1757806A1 (ru) | Абразивный материал и абразивна масса дл изготовлени абразивного инструмента | |
DE3521112C2 (de) | Feuerfeste Chromoxid-Tonerde-Zusammensetzung und Verfahren zur Herstellung | |
GB2006729A (en) | Fast flow rate coarse synthetic hydrous calcium silicate. | |
DE1935307A1 (de) | Schweissflussmittelkomponente | |
DE3322458C2 (ru) | ||
JP2004123531A (ja) | 緑色ガラス組成物 | |
US3181958A (en) | Refractory composition | |
US954808A (en) | Electric-furnace product and method of making same. | |
IE802474L (en) | Sintered aggregate. | |
US1336591A (en) | Filtering compound | |
SU779352A1 (ru) | Шихта дл изготовлени химически стойких изделий | |
SU967787A1 (ru) | Керамическа св зка дл абразивного инструмента | |
DE354844C (de) | tonerdeschleifmittel und Verfahren zu seiner Herstellung | |
RU2142437C1 (ru) | Шихтовой материал для изготовления стеклокерамики | |
RU1789014C (ru) | Расшир ющийс тампонажный состав | |
SU1613439A1 (ru) | Эмалевое покрытие дл стали | |
SU933805A1 (ru) | Состав дл термохимической очистки стального лить | |
US2641530A (en) | Production of magnesia | |
SU1046333A1 (ru) | Состав дл цирконосилицировани изделий | |
SU1765234A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
RU2035427C1 (ru) | Вяжущее | |
RU1807023C (ru) | Добавка в цементную сырьевую смесь |