SU1757806A1 - Абразивный материал и абразивна масса дл изготовлени абразивного инструмента - Google Patents

Абразивный материал и абразивна масса дл изготовлени абразивного инструмента Download PDF

Info

Publication number
SU1757806A1
SU1757806A1 SU904882244A SU4882244A SU1757806A1 SU 1757806 A1 SU1757806 A1 SU 1757806A1 SU 904882244 A SU904882244 A SU 904882244A SU 4882244 A SU4882244 A SU 4882244A SU 1757806 A1 SU1757806 A1 SU 1757806A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
abrasive
oxide
tools
titanium
factories
Prior art date
Application number
SU904882244A
Other languages
English (en)
Inventor
Юлия Федоровна Юликова
Раиса Николаевна Глебова
Светлана Михайловна Федотова
Михаил Григорьевич Эфрос
Людмила Ивановна Мишина
Иван Петрович Васильев
Татьяна Петровна Никитина
Валентина Васильевна Ларионова
Виктор Порфирьевич Зинченко
Асхат Магафуров
Владислав Павлович Луканин
Владимир Александрович Писарев
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Абразивам Шлифованию
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Абразивам Шлифованию filed Critical Научно-Производственное Объединение По Абразивам Шлифованию
Priority to SU904882244A priority Critical patent/SU1757806A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1757806A1 publication Critical patent/SU1757806A1/ru

Links

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Изобретение предназначено дл  изготовлени  кругов на керамических св зках на заводах абразивной промышленности и в цехах заводов других отраслей промышленИзобретение относитс  к абразивному производству, в частности к производству абразивных материалов и инструментов на их основе, широко примен емых при металлообработке . Изобретение может быть использовано на заводах абразивной промышленности и в цехах заводов других отраслей промыш- ленности, производ щих аналогичные абразивные инструменты на керамической св зке. ности, промззод щих аналогичные виды инструментов , и обеспечивает сочетание экологически чистых условий производства инструментов с высокими эксплуатационными показател ми и стабильными свойствами . Сущность изобретени  заключаетс  в том, что абразивна  масса, содержаща  абразивный материал, керамическую св зку, жидкое стекло и декстрин, в качестве абразивного материала содержит магниевок- ремниевотитанистый электрокорунд, который, с целью повышени  качества шлифовани , дополнительно содержит оксид магни  в отношении к оксиду титана 0,1 - 0,6 при следующем.соотношении оксидов материала, мас.%: оксид кремни  0,30 - 1,20; оксид магни  0,06 - 0,45; оксид титана 0,60 - 0,90; оксид железа 0,01 - 0.15; оксид натри  0,01 - 0,50; оксид алюмини  остальное . Абразивна  масса имеет следующее со- отношение компонентов, мас.%: абразивный материал 80,0 - 91,0; керамическа  св зка 5,0 - 14,5; жидкое стекло 2,5 - 5,0; декстрин 0,5 - 2,0. 2 с.п.ф-лы. 1 табл. Известны электрокорундовые абразивные материалы, выпускаемые промышленностью и имеющие следующий химический состав в зависимости от марки, мас.%: (Л С ел ч| со о о Оксид железа Оксид кремни  Оксид натри  Оксид титана Оксид кальци  Оксид алюмини  0.02 - 0,50 0,09-0.16 0,20 - 0,35 0-1,6 О - 0,85 Остальное

Description

При этом абразивна  масса имеет следующее соотношение компонентов, мае, %: Абразивный материал 79,0 - 89,0 Керамическа  св зка 6,5 - 16,4 Жидкое стекло3,0 - 4.5
Декстрин0,1 - 1,5
Абразивные инструменты, изготовленные из электрокорундовых материалов указанных химических составов и соотношени  компонёнтов массы, не обладают на р де one- раций обработки высокими эксплуатационными показател ми - коэффициентом шлифовани  и требуемым качеством поверхности .
Наиболее близким по технической сущ- ности к предлагаемому изобретению  вл етс  абразивный материал, имеющий следующий химический состав, мас.%: Оксид железа0,10-0,20
Оксид кремни 0,14-0,25
Оксид натри 0,25 - 0,50
Оксид титана0,70 - 2,00
Оксид хрома0,20 - 1,50
Свободный хром0,10-0,30
Оксид алюмини Остальное
Абразивна  масса при этом состоит из абразивного материала, керамической св зки,.жидкого стекла и декстрина в то же соотношении, что и известна  масса.
Абразивные инструменты, изготовлен- ные из абразивной массы указанных составов (прототипа), обладают высокими эксплуатационными показател ми и нашли широкое применение в промышленности.
Недостатком абразивного материала и абразивной массы на его основе  вл етс  присутствие в составе оксида хрома, свободного металлического хрома и высокое содержание оксида титана.
Х)ксид хрома присутствует в виде опас- ных дл  человека соединений хрома - хро- маты и бихроматы натри , дл  которых ПДК составл ет 0,01 мг/м3 класс опасности 1, на организм человека эти вещества оказывают канцерогенное и аллергическое действие, Присутствие свободного металлического хрома вызывает прижоги на обрабатываемой поверхности, а содержание диоксида титана в широких пределах приводит к. получению после обжига шлифовальных кругов различного цвета, от светло-розовых до голубовато- и темно-сиреневых, что отражаетс  на стабильности свойств и товарного вида инструмента
Целью изобретени   вл етс  создание абразивного материала и абразивной массы на его основе, обеспечивающих экологически чистые услови  производства инструментов в сочетании с их высокими эксплуатационными показател ми и стабильными свойствами, повышение качества шлифовани .
Согласно предлагаемому изобретению это достигаетс  тем, что абразивный материал имеет следующий химический состав, мас.%:
Оксид кремни 0,3 - 1,2
Оксид магни 0,06 - 0,45
Оксид титана0,60 - 0,90
Оксид железа0,01 -0,15
Оксид натри 0,01 - 0,50
Оксид алюмини Остальное,
при этом отношение оксидов магни  и титана составл ет 0,1 - 0,6.
Абразивна  масса, содержаща  материал указанного состава, имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: Абразивный материал - магниевокремниев отитанистый
электрокорунд80.0 - 91,0
Керамическа  св зка 5.0 - 14,5 Жидкое стекло2,5 - 5,0
Сухой декстрин0,5 - 2,0
Абразивный материал дополнительно содержит оксид магни  и имеет повышенное содержание оксида кремни , что позвол етполучитьматериал мелкокристаллического строени . Одновременное содержание в зерне электрокорунда оксидов титана, магни  и кремни  обеспечивает высокие физико-механические свойства абразивного инструмента и более высокие эксплуатационные показатели по сравнению с инструментами из массы прототипа и на уровне показателей высокопро- изводительных инструментов, изготовленных из абразивной массы на основе экологически вредного хромотитани- стого электрокорунда. Абразивный материал и масса дл  изготовлени  инструментов при их производстве не содержит экологически вредного дл  здоровь  человека оксида хрома и его соединений; масса гарантирует отсутствие прижогов на обработанных издели х.
Пределы оксидов выбраны экспериментально .
При введении оксидов магни  и кремни  выше указанных пределов падает абразивна  способность зерна и, как следствие, работоспособность инструмента из абразивной массы, содержащей это зерно. При введении оксидов магни  и кремни  ниже указанных пределов зерно тер ет мелкокристаллическую структуру, нарушаетс  процесс самозатачивани , и происходит засаливание инструмента при шлифовании.
Несоблюдение интервалов отношени  оксидов магни  и титана в материале приводит к нежелательным изменени м физико- механических свойств инструментов: уменьшение отношени  вызовет по вление новой минеральной фазы - рутила и снизит прочность образцов, увеличение отношени  приводит к раскристаллизацим жидкой фазы при обжиге инструментов с образованием другой минеральной фазы шпинели, вли ющей на прочность, твердость и стабильность этого показател  (отклонени  от заданной твердости) инструмента, изготовленного из предлагаемой абразивной массы .
Пределы содержани  компонентов массы выбраны экспериментально дл  изготовлени  образцов широкой гаммы характеристики.
При выходе за граничные пределы содержани  компонентов абразивной массы инструмент не обеспечивает требовани  эксплуатации: инструмент либо м гкий при малом количестве св зки, либо твердый при большом количестве св зки.
В лабораторных услови х по известному технологическому процессу готов т смесь из глинозема и добавок - оксидов магни , кремни  и титана, смесь расплавл ют при температуре 2100°С, охлаждают, материал дроб т, измельчают, рассеивают по номерам зернистости и готов т абразивную массу. Дл  этого зерно увлажн ют жидким стеклом и добавл ют керамическую св зку и декстрин и после обжига при температуре 1250°С определ ют их физико-механические свойства - твердость и прочность на изгиб. Примеры осуществлени  изобретени , физико-механические свойства образцов и эксплуатационные показатели инструмента представлены в таблице; на примерах 1, 2 и 3 показаны химический со став абразивного материала и шихтовые составы абразивной массы предлагаемого состава, экологическа  безопасность, стабильность свойств и коэффициенты шлифовани  инструмента.
Из таблицы следует, что предлагаемые составы абразивного материала и абразивной массы указанных составов (примеры 1, 2 и 3) позвол ют обеспечить экологически
чистые услови  производства инструментов в сочетании с улучшением стабильности свойств инструментов (попадание в заданную твердость 83 - 85%) и получением высоких эксплуатационных показателей на
уровне показателей прототипа. Отсутствие в составе материала металлического хрома  вл етс  гарантией бесприжогового шлифовани .

Claims (2)

1. Абразивный материал, содержащий оксиды алюмини , кремни , железа, натри  и титана, отличающийс  тем. что, с целью повышени  качества шлифовани , материал дополнительно содержит оксид магни  в отношении к оксиду титана 0,1 - 0,6 при следующем соотношении оксидов, мас.%:
Оксид кремни 0,3 - 1,2
Оксид магни 0,06 - 0,45
О ксид тита на0,60 - 0.90
Оксид натри 0,01 - 0,50
Оксмд железа0,01-0,15
Оксид алюмини Остальное.
2. Абразивна  масса дл  изготовлени  -абразивного инструмента, содержаща  абразивный материал, керамическую св зку, жидкое стекло и декстрин, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества шлифовани , в качестве абразивного материала масса содержит магниевок- ремниевотитанистый электрокорунд, при этом компоненты массы введены в следующем соотношении, мас.%: Магниевокремниевоти- танистый
электрокорунд80,0 - 91,0
Керамическа  св зка 5,0 - 14,5 Жидкое стекло2,5 - 5,0
Декстрин0,5 - 2.0
SU904882244A 1990-10-02 1990-10-02 Абразивный материал и абразивна масса дл изготовлени абразивного инструмента SU1757806A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904882244A SU1757806A1 (ru) 1990-10-02 1990-10-02 Абразивный материал и абразивна масса дл изготовлени абразивного инструмента

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904882244A SU1757806A1 (ru) 1990-10-02 1990-10-02 Абразивный материал и абразивна масса дл изготовлени абразивного инструмента

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1757806A1 true SU1757806A1 (ru) 1992-08-30

Family

ID=21545096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904882244A SU1757806A1 (ru) 1990-10-02 1990-10-02 Абразивный материал и абразивна масса дл изготовлени абразивного инструмента

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1757806A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2466852C2 (ru) * 2010-11-19 2012-11-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Состав абразивной массы

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ТУ 2-036-821-79 Шлифовальный материал хромотитанистый электрокору д. Технологический процесс производства абразивных инструментов на Ленинградском производственном объединении Абразивный завод Ильич. ИП 1903035,01201,00007. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2466852C2 (ru) * 2010-11-19 2012-11-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Состав абразивной массы

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4141743A (en) Thermal spray powdered composite
US2710261A (en) Mineral fiber compositions
DE2321008C3 (de) Durch Schmelzen und Gießen hergestellte hochschmelzende Erzeugnisse mit Chromoxid
SU1757806A1 (ru) Абразивный материал и абразивна масса дл изготовлени абразивного инструмента
DE3521112C2 (de) Feuerfeste Chromoxid-Tonerde-Zusammensetzung und Verfahren zur Herstellung
GB2006729A (en) Fast flow rate coarse synthetic hydrous calcium silicate.
DE1935307A1 (de) Schweissflussmittelkomponente
DE3322458C2 (ru)
JP2004123531A (ja) 緑色ガラス組成物
US3181958A (en) Refractory composition
US954808A (en) Electric-furnace product and method of making same.
IE802474L (en) Sintered aggregate.
US1336591A (en) Filtering compound
SU779352A1 (ru) Шихта дл изготовлени химически стойких изделий
SU967787A1 (ru) Керамическа св зка дл абразивного инструмента
DE354844C (de) tonerdeschleifmittel und Verfahren zu seiner Herstellung
RU2142437C1 (ru) Шихтовой материал для изготовления стеклокерамики
RU1789014C (ru) Расшир ющийс тампонажный состав
SU1613439A1 (ru) Эмалевое покрытие дл стали
SU933805A1 (ru) Состав дл термохимической очистки стального лить
US2641530A (en) Production of magnesia
SU1046333A1 (ru) Состав дл цирконосилицировани изделий
SU1765234A1 (ru) Модифицирующа смесь
RU2035427C1 (ru) Вяжущее
RU1807023C (ru) Добавка в цементную сырьевую смесь