SU931397A2

SU931397A2 - Apparatus for grinding round cross section wooden parts

Info

Publication number: SU931397A2
Application number: SU802935933A
Authority: SU
Inventors: Спиридон Яковлевич Карчава; Заур Георгиевич Баламцарашвили; Сергей Артемович Антонян; Виктор Михайлович Якушев; Яков Виссарионович Карчава; Аркадий Давидович Шелленберг
Original assignee: Тбилисская Фабрика Школьного Инвентаря; Научно-Производственное Объединение "Грузниипроектмебель"
Priority date: 1980-05-07
Filing date: 1980-05-07
Publication date: 1982-05-30

Description

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ(5) DEVICE FOR POLISHING ROUND SECTION PARTS FROM WOOD

II

Изобретение относитс к шлифовальным устройствам дл обработкк гнутых деталей из древесины.The invention relates to grinding devices for machining wood bent parts.

По основному авт. св. № 80б37б известно шлифовальное устройство, содержащее вращающийс полый ротор, смонтированный на шатуне шарнирного параллелограмма, несущий жестко закрепленную звездочку и свободно насаженный кулачок со звездочкой, св занные цеп ми с приводным валом.According to the main author. St. No. 80b37b, there is a known grinding device comprising a rotating hollow rotor mounted on a connecting rod of a hinged parallelogram, carrying a rigidly mounted sprocket and a freely mounted cam with an asterisk, connected by chains to a drive shaft.

На роторе смонтирован механизм осциллировани , выполненный в виде несущих шлифовальные цилиндры рамок, шарнирно установленных на гюторе и св занных посредством толкателей с кулачком 13Поскольку шлифовальные цилиндры креп тс на рамке консольно, они при вращении potopa вибрируют тем сильнее чем больше дисбаланс ротора и вылет цилиндров, (при осцилл ции), что исключает возможность увеличени числа оборотов ротора с целью улучшени качества обрабатываемой поверх ности. Кроме того, при вращении ротора шлифовальные цилиндры вместо строго .возвратно-поступательных движений вдоль собственных осей (осцилл ци ) совершают движени , траектори которых представл ет собой дугу . Обусловлено это тем, что концы рамок в подшипниках которых установлены штанги с шлифовальными цили10 ндрами, кача сь, описывают дугу, сообща шлифовальным цилиндрам криволинейную траекторию, отрицательно сказывающуюс на точности предварительной расстановки цилиндров перед An oscillation mechanism mounted on the rotor is made in the form of a frame bearing grinding cylinders pivotally mounted on a gyüter and connected by means of cam followers to a cam 13. Since the grinding cylinders are attached to the frame in a cantilever, they rotate the potopa and vibrate the stronger the rotor imbalance and fly out of rotation on oscillation), which excludes the possibility of increasing the number of rotor revolutions in order to improve the quality of the processed surface. In addition, when the rotor rotates, the grinding cylinders instead of strictly reciprocating movements along their own axes (oscillations) make movements whose trajectories are arcs. This is due to the fact that the ends of the frames in the bearings of which are installed rods with grinding cylinders, swing, describe the arc, together with the grinding cylinders, curvilinear trajectory, negatively affecting the accuracy of the preliminary alignment of the cylinders before

15 шлифованием и полностью исключающую возможность обработки загатовок малых размеров из-за опасности соприкосновени цилиндров.15 by grinding and completely eliminating the possibility of processing small-sized blanks due to the danger of contact between the cylinders.

Цель изобретени - повышение ра20 ботоспособности и расширение технологических возможностей устройства. Указанна цель достигаетс тем, что устройство снабжено направл ющими , закрепленными на роторе, и штоками с роликами, с одной стороны жестко св занными со штангами, а с другой 1через ролики ) - с направл ющими , при этом концы промежуточных осей смонтированы в введенных в устройство сухариках, установленных с возможностью перемещени в ку лисах, также введенных в устройство и жестко св занных с рамками. На чертеже изображена кинематическа схема предлагаемого устройства . Устройство включает стол 1, неподвижную 2 и регулируемую 3 нап- равл ющие, приводные ролики k со звездочками 5 приводимые через цеп б звездочкой 7 редуктора 8 от элект родвигател 9. Прижимные ролики .10 посредством пружин 11 -прижаты к oi- раничител м 12. Во втулках 13 стани ны установлены кривошипы 14, шарнир но св занные с шатуном 15, удержива емым в исходном положении пружинами 16 с регулировочными винтами 17. На шатуне 15 жестко закреплены круговые направл ющие 18, на которых у тановлен с возможностью вращени ро тор 19. Шатун 15 также несет жестко закрепленную звездочку. 20, св -, занную цепью 21, нат гиваемой роликами 22, со звездочками 23. жестко насаженными на валы 2. несомые ротором 19- На валы жестко насажены звездочки 25. св занные посредст вом подвижных цепных передач 26 со звездочками 27. которые, как и кони ческие шестерни 28. жестко насажены на втулки 29. свободно сид щие на промежуточных ос х 30. Конические шестерни 28 наход тс в посто нном зацеплении с коническими шестерн ми 31 . жестко насаженными на оси 32 шлифовальных цилиндров 33. несомых штангами 3. на которых имеютс регулируемые по длине штоки 35 с роликами 36, установленными на направл ющих 37. жестко закрепленных н poTOF e 19Концы осей 30 вставлены в сухарик1 38. установленные в кулисах 39 выполненных на концах рамок kQ, смо тированных с возможностью качани на рвторе 19. Рамки kO посредством регулируемых толкателей Ц, имеющих ролики k св заны с кулачком 43, установленны в круговых направл ющих kk ротора 9 4 19. Кулачок 43 жестко соединен со звездочкой 45, св занной посредством цепи 46 со звездочкой 47. жестко насаженной на приводной вал 48, , приводимый двигателем 49 и несущий также звездочку. 50, св занную цепью 51 со звездочкой 52 ротора 19, имеющей на один-два зуба больше, чем звездочка 45 кулачка 43. Цепи 46 и 51 нат гиваютс посредством подпружиненных роликов 53. Устройство работает следующим образом. По размерам обрабатываемой детали выставл ютс направл ющие 3 и с помощью регулируемых штоков 35 устанавливаетс необходимый зазормежду цилиндрами 33. Шатун 15 с помощью винтов 17 и пружин 16 устанавливаетс в исходное положение. В зависимости от ширины абразивной ленты, закреп.пенной на цилиндрах 33. вставл ютс толкатели 41 на рамках 40, Включаютс .электродвигатели: 9 и 49. Ротор 19 приходит во вращение, а транспортерна цепь 6 приводит ролики 4. Заготовка по столу 1 подаетс между направл ющими 2 и 3 к роликам 4 и 10. которые проталкивают ее меЖду шлифовальными цилиндрами 33 вращающимис как вокруг своих осей, так и вместе с ротором 19 с такой скоростью, чтобы ширина шлифуемой полось, завис ща от п тна контакта абразивной ленты и заготовки, была больше подачи заготовки за полоборота рс ;ора (при двух шлифовальных цилиндрах). Необходима сила прижати шлифовальных цилиндров 33 к заготовке обеспечиваетс как величиной зазора между ними, так и степенью давлени сжатого воздуха в них. Слежение по криволинейному контуру детали обеспечиваетс качанием шатуна 15 на кривошипах 14, а возврат шатуна в исходное положение осуществл етс пружинами 16.-Помимо вращательных движений, получаемых через подвижные цепные передачи .26 от валов 24, шлифовальные цилиндры 33 совершают относительные возвратно-поступательные движени , обеспечивающие равномерное использование абразивной ленты по всей длине цилиндра или по ширине имеющейс ленты . Это осуществл етс за счет качани рамок 40, получающих движение через толкатели 41 от кулачкаThe purpose of the invention is to increase the working capacity and expand the technological capabilities of the device. This goal is achieved by the fact that the device is equipped with guides mounted on the rotor and rods with rollers rigidly connected to the rods on one side and 1) through the rollers on the other, with the guides, while the ends of the intermediate axes are mounted into the inserted axes. crackers mounted for movement in cubes, also inserted into the device and rigidly associated with the frames. The drawing shows the kinematic scheme of the device. The device includes a table 1, a fixed 2 and an adjustable 3 guiding, drive rollers k with asterisks 5 driven through a chain b by an asterisk 7 of the gearbox 8 from the electric motor 9. The pinch rollers .10 by means of springs 11 are pressed to the oi-limiter 12. The hubs 13 of the station are equipped with cranks 14, hinged but connected to the connecting rod 15, held in the initial position by springs 16 with adjusting screws 17. On the connecting rod 15 circular guides 18 are rigidly fixed, on which the rotor 19 is rotatably mounted. The connecting rod 15 is also rigidly locked captive sprocket. 20, bonded by a chain 21 tensioned by rollers 22, with sprockets 23. rigidly mounted on shafts 2. carried by a rotor 19- The sprockets 25. rigidly mounted on shafts 26 are connected by means of asterisks 27. which, as and conical gears 28. are rigidly mounted on sleeves 29. freely seated on intermediate axes 30. Bevel gears 28 are in constant engagement with bevel gears 31. rigidly mounted on the axis 32 of the grinding cylinders 33. carried by rods 3. on which there are adjustable rods 35 with rollers 36 mounted on rails 37. rigidly fixed on poTOF e 19 The ends of axes 30 are inserted into crackers 38. mounted on wings 39 made on the ends of the kQ frames, which are rotated with the rotator 19. The kO frames by means of adjustable tappets C, having rollers k, are connected to the cam 43, are installed in the circular guides kk of the rotor 9 4 19. The cam 43 is rigidly connected with an asterisk 45, connected by c EPI 46 with an asterisk 47. rigidly mounted on the drive shaft 48, driven by the engine 49 and carrying also an asterisk. 50 connected by a chain 51 with an asterisk 52 of the rotor 19, having one or two teeth more than the asterisk 45 of the cam 43. The chains 46 and 51 are tightened by means of spring-loaded rollers 53. The device operates as follows. By the dimensions of the workpiece, the guides 3 are exposed and with the help of adjustable rods 35 the necessary space is set by the cylinders 33. The crank 15 is set to its original position with screws 17 and springs 16. Depending on the width of the abrasive belt fixed on the cylinders 33. the pushers 41 are inserted on the frames 40. The electric motors: 9 and 49 are turned on. The rotor 19 rotates and the conveyor chain 6 drives the rollers 4. The workpiece on the table 1 is fed between guides 2 and 3 to rollers 4 and 10. which push it between grinding cylinders 33 rotating both around their axes and together with the rotor 19 at such a rate that the width of the ground sanding depends on the contact point of the abrasive belt and the workpiece, there was more supply of the workpiece for oloborota pc; ora (with two grinding cylinders). The necessary force of pressing the grinding cylinders 33 to the workpiece is provided both by the size of the gap between them and by the degree of pressure of compressed air in them. Tracking along the curved contour of the part is provided by swinging the connecting rod 15 on the cranks 14, and the connecting rod is returned to its original position by the springs 16. In addition to the rotational movements received through the movable chain gears .26 from the shafts 24, the grinding cylinders 33 perform relative reciprocating movements, ensuring uniform use of the abrasive belt over the entire length of the cylinder or across the width of the available belt. This is done by swinging the frames 40, receiving movement through the cam followers 41 from the cam.

3 профиль которого обеспечивает равномерность качани . Вращение кулачка З относительно ротора 19 ДОС тигаетс за счет разности зубьев между звездочкой 45 кулачка и звездочкой 52 ротора 19 которые имеют общий привод от одинаковых звездочек kl и 50, сид щих на приводном валу tS устройства.3 profile which provides uniform swing. The rotation of the cam 3 relative to the rotor 19 of the DOS is throttled due to the tooth difference between the cam star 45 and the star 52 of the rotor 19 which have a common drive from the same star kl and 50 sitting on the drive shaft tS of the device.

Несмотр на то, что концы рамок Цй в процессе обработки описывают дугу, шлифовальные цилиндры 33 бла годар установке концов осей 30 в кулисах 39 совершают строго возвратно-поступательные движени вдоль собственных осей параллельно направ л ющим 37, что позвол ет производить обработку заготовок малых размеров без риска выведени шлифоваль ных цилиндров из стро .Despite the fact that the ends of the Qi frame during the machining process describe an arc, the grinding cylinders 33, due to the installation of the ends of the axes 30 in the wings 39, perform strictly reciprocating movements along their own axes parallel to the guides 37, which allows processing of small pieces without the risk of removing grinding cylinders from

Устранение консольной подвески шлифовальных цилиндров исключает их вибрацию, что позвол ет в цел х улучшени качества обработки повысить число оборотов ротора, а регулируемые по длине штоки позвол ют с большей точностью установить зазор между шлифовальными цилиндра313976The elimination of the cantilever suspension of the grinding cylinders eliminates their vibration, which allows, in order to improve the quality of processing, to increase the rotor speed, and the rods that are adjustable along the length allow a more accurate setting of the clearance between the grinding cylinders.

ми. При этом повышаетс работоспособность и расшир ютс технологические возможности устройства.mi This increases the operability and expands the technological capabilities of the device.

5. ,five. ,

Claims

1. USSR author's certificate N806376, cl. B 2 B 9/18, 1979.