Claims (3)
30 . а кронштейны, при помощи которых щеточный барабан крепитс к шлифоваль нЬму цилиндру, выполнены ; телеско пическими и снабжены фиксаторами, а кронштейн со стороны цепной переда чи несет нат жную звездочку. Другой кронштейн снабжен дополнительным фиксатором дл креплени щеточного барабана под необходимым углом к направлению перемещени обрабатываемой детали. На фиг. 1 изображена кинематическа схема устройства; на фиг. 2 шлифовальные цилиндры, вид сверхУ, (дл более сного изображени взаимодействи щеточных барабанов с шлифовальными цилиндрами и с обрабатываемой деталью последн показа на наход щейс в зоне шлифовани ) ; на фиг. 3 - шлифовальный цилиндрс щеточным барабаном. Устройство включает стол 1, неподвижную 2 и регулируемую 3 направ л ющие, приводные ролики 4 со звездочками Ь и приводом через цепь б и звездочку 7 на входном валу редук тора 8 от электродвигател 9, прижимные ролики 10, подпружиненные пружинаг ш 11 до упора в ограничителе 12, шатун 13 и кривошипы 14 шарнирного параллелограмма, удерживаем го присоединенными к кривошипам 14 пружинами 15 и регулировочными винт ми 16, ротор 17, несущий два шлифовальных резиновых пневмоцилиндра 18, оси 19, которых установлены на штангах 20. С шлифовальными цилиндрами 18 жестко св заны конические шестерни 21. Штанги 20 шарнирно присоединены к качающейс рамке 22 и к ротору 17. Штанга 20 входит в направл ющую втулку 23, шарнирно пр соединенную к регулируемому кронште ну 24 на роторе 17, а качающа с рамка 22 снабжена регулируемым толкателем 25, несущим пару роликов 26 приживаемых пластинчатой пружиной 27 к кулачку 28, установленному на торе 17 с возможностью вращени . Ку лачок 28 жестко присоединен к звездочке 29, имеющей на 1-2 зуба меньш чем звездочка 30, закрепленна на р торе 17. Обе звездочки получают вра щение через цепи 31 и 32, от блока 33 звездочек, насаженных на вал эле тродвигател 34, укрепленного на ша . туне 13. На том же шатуне 13 соосно с ротором 17 )кестко закреплена звез дочка ЗЪ, св занна цепью 36 со зве дочками 37, насаженными на валы 38. Нат жение цепи осуществл етс звезд ками 39, установленными на кронштей нах шатуна 13. Валы 38 несут также звездочки 40i, посредством цепей 41 св- занные со звездочками 42, жестко закрепленными на втулках 43, свобод но насаженных на ос х 44 рамок 22 и несуишх конические шестерни 45, наход щиес в зацеплении с коническими шестерн ми 21. Параллельно ос м 19 шлифовальных цилиндров 18 на телескопических кронштейнах регулируемой длины 46 и 47, фиксаци определенной длины которых осуществл етс винтами 48, установлены щеточные барабаны 49. Каждый из кронштейнов 46 и 47 представл ет собой два плоских шарнира, соединенных телескопическ1;1м валом между собой и фиксирующим винтом 48, у Привод вращени щеточного барабана 49 осуществл етс от звездочки 50, жестко св занной с шлифовальным цилиндром 18, и звездочки 51, св занной жестко с щеточньом барабаном 49, Получает вращение щеточный барабан от звездочки 50 через цепь 52, дл нат жени которой предусмотрена регулируема нат жна звездочка 53, устанавливаема на телескопическом кронштейне 47. Дл фиксации углового положени щеточных барабанов относительно направлени перемещени обрабатываемой детали кронштейны 46 снабжены фиксирующими винтами 54 и 55 - обрабатываема деталь. Устройство работает следующим образом . но размерам шлифуемой детали (см. фиг. 1) выставл етс направл юща 3 и спомощью кронштейнов 24 устанавливаетс зазор между шлифовальными цилиндрами 18. Шарнирный параллелограмм устанавливаетс в исходно положение с винтов 16 и пружин 15. В зависимости от длины абразивной лен (Ты на цилиндре 18 выставл ютс толкатели 25 на рамке 22, Щеточные барабаны 49 выставл ютс в такое полож-ение , чтобы они при обработке взаимодействовали бы как с абразивной шкуркой шлифовальных цилиндров 18, так и со шлифуемой деталью. Дл этого отпускаютс фиксирующие винты 48 и 54, устанавливаетс , необходима длина телескопических кронштейнов 46 и 47 и их угловое положение относительно направлени перемещени обрабатываемой детали на ос х 19 шлифовальных цилиндров 18, после чего фиксирующие винты 48 и Ь4 зажимаютс . Регулированием положени нат жных звездочек 53 устанавливаетс необходимое нат жение цепей 52, По столу 1 заготовка подаетс между направл ющими 2 и 3 к роликам 4 и 10, которые проталкивают ее между шлифовальными цилиндрами 18, вргшающимис как вокруг своих осей, так и вместе с ротором 17 с такой скоростью , чтобы ширина шлифуемой полосы , завис ща от п тна контакта абразивной ленты и заготовки,была больше величины подачи заготовки на пол-оборота ротора 17 (при двух шлифовальных цилиндрах), При этом необкодима сила прижима шлифовальных цилиндров 18 к летали обеспечиваетс величиной зазора между ними и давлением сжатого воздуха в них. Слежение по криволинейному контуру дета ли обеспечиваетс качанием шатуна . 13 на .кривошипах 14, а возврат шатуна в исходное положение осуществл етс пружинами 1Ь. ПомимЬ вращательных движений шлифовальные цилинд . ры 18 вместе с щеточными барабанами 49 совершают относительное всОвратно поступательное движение, обеспечива ,ющее равномерное использование абра эивной ленты по всей длине цилиндра (или по ширине имеющейс ленты). Это осуществл етс эа счет качани шли|фоваль .ных цилиндров 18 вместе с рамками 22, которые получают движение через толкатели 25 от кулачка 28, профиль которого обеспечивает рав ,номерность качани . Вращение кулачка 28 относительно ротора 17 достига етс за счет разности зубьев между звездочкой 29 кулачка 28 и звездоч (кой 30 ротора 17, которые имеют общи привод от одинаковых звездочек 33. Посто нство зазора между расположенными- центрально-симметрично относительно оси вращени ротора 17 шлифовальными цилиндрами 18 обеспечиваетс направл ющими втулками 23, в которые вход т штанги 20, жестко закрепленные на ос х 44, на которые свободно насажены втулки 43. Последние несут жестко насаженные на них конические шестерни 4.5, наход щиес в зацеплении с коническими шестерн ми 21 привода пневмоцилиндров 18. Вращейие щёточных барабанов осущест вл етс через звездочки 50, жестко св занные с цилиндрами 18 и шестерн ми 21, через цепи 52 и звездочки 51, жестко св занные с щеточными барабанами. Эффект очистки абразивной шкурки шлифовальных цилиндров щеточными барабанами достигаетс благодар разнице линейных скороетей волокон щеток и абразивных зенер шкурки в зоне контакта, что достига с соответствующим подбором передаточного отношени звездочек 50 и 51 При шлифовании щеточные барабаны взаимодейству со шлифуемой деталью после шлифовальных цилиндров по ход прохождени обрабатываемой детали, производ т очистку последней от налипшей пыли, перевод ее во взвешен ное состо ние, в-котором она выт ги ваетс из зоны шлифовани системой отсоса пыли. При износе щеток шеточного барабана, отпустив винты 48 и 54, уменьшают длину кронштейнов 46 и 47, приближа щеточные барабаны к шлифовальным цилиндрам, а пово . ротЬм их вокруг осей 19 приближают к обрабатываемой заготовке, после чего винтами 48 и 54 кронштейны 46 и 47 вместе с барабанами ,49 фиксируютс в .заданных положени х. Введение в конструкцию устройства д;л шлифовани очистных врашаюшихс щеточных барабанов замедл ет процесс засаливани абразивной шкурки, так как механическа очистка ее в процессе шлифовани обеспечивает удаление налипающего и еще не уплотненного и не создавшего прочной св зи с абразивными зернами лигнина, а благодар этому возрастает стрйкость шкурки и полнее реализуютс ее режущие свойства, т.е. снижение режущих свойств идет в основном не за счет засаливани шкурок, а за счет механического истирани (износа) и выкрашивани абразивных зерен. Вместе с тем, за счет устранени проскальэйвани подающих роликов относительно подаваемой на шлифование заготовки, возрастает качество шлифовани и, кроме того,отпадает необходимость в очистке от пыли полностью отшлифованных деталей перед последующими технологическими операци ми (окраской, Лдгкированием и т.д. ). Формула изобретени 1 Устройство дл шлифовани деталей круглого сечени из древесины по авт. св. 806376, отличающеес тем, что, с целью повышени качества обработки и стойкости абразивной шкурки, устройство снабжено щеточными барабанами по числу шлифовальных цилиндров, ось вращени которых Параллельна оси вращени цилиндров, кинематически св занных с цилиндрами и установленными при помощи введенных в устройство телескопических кронштейнов с фиксаторами , при этом кронштейны св заны одним концом с осью цилиндра, а другим-с осью барабана. thirty . and the brackets with which the brush drum is attached to the grinding of the cylinder, are made; with telescopic and fitted with retainers, and the bracket from the chain transmission side carries a tension sprocket. The other bracket is provided with an additional retainer for securing the brush drum at the required angle to the direction of movement of the workpiece. FIG. 1 shows a kinematic diagram of the device; in fig. 2 grinding cylinders, top view, (for a clearer picture of the interaction of the brush drums with the grinding cylinders and with the workpiece shown last in the grinding zone); in fig. 3 - grinding cylinders with a brush drum. The device includes a table 1, a fixed 2 and an adjustable 3 guides, drive rollers 4 with sprockets b and driven through chain b and an asterisk 7 on the input shaft of the gear 8 from the electric motor 9, pressure rollers 10, spring-loaded springs w 11 up to the stop in the stopper 12, the connecting rod 13 and the crank 14 of the hinge parallelogram are held attached to the cranks 14 by springs 15 and adjusting screws 16, a rotor 17 carrying two grinding rubber pneumatic cylinders 18, axes 19, which are mounted on rods 20. With grinding cylinders 18 are rigid The bevel gears 21 are connected. The rods 20 are hingedly attached to the swinging frame 22 and to the rotor 17. The rod 20 enters the guide sleeve 23, hingedly connected to the adjustable bracket 24 on the rotor 17, and the swinging frame 22 is equipped with an adjustable pusher 25 carrying a pair of rollers 26 surviving on a leaf spring 27 to a cam 28 mounted rotatably on the torus 17. The cuff 28 is rigidly attached to an asterisk 29, having 1-2 teeth smaller than an asterisk 30, fixed to the rotor 17. Both asterisks get rotated through chains 31 and 32, from a block of 33 asterisks mounted on an electromotor 34 on sha. tune 13. On the same rod 13 coaxially with the rotor 17) the daughter of 3b is fixed with stars, connected by a chain 36 with the hitch 37 mounted on the shafts 38. The chain is tensioned by stars 39 mounted on the bracket of the connecting rod 13. Shafts 38 also carry sprockets 40i, by means of chains 41 connected with sprockets 42 rigidly mounted on bushings 43, loosely mounted on axles 44 of frame 22 and bearing bevel gears 45 which are in engagement with bevel gears 21. Parallel to axes 19 grinding cylinders 18 on telescopic brackets adjustable lengths 46 and 47, fixing a certain length of which is carried out by screws 48, are fitted with brush drums 49. Each of the brackets 46 and 47 are two flat hinges connected by a telescopic; 1 m shaft between each other and a fixing screw 48, at the rotation drive of the brush drum 49 is from the sprocket 50, rigidly connected to the grinding cylinder 18, and the sprocket 51, rigidly connected to the brush drum 49, receives the brush drum rotation from the sprocket 50 through the chain 52, for which tension is provided zhna sprocket 53, being installed on the telescopic arm 47. To fix the angular position of the brush drum with respect to the direction of movement of the workpiece mounts 46 are provided with locking screws 54 and 55 - the workpiece. The device works as follows. but the dimensions of the part to be grinded (see Fig. 1) guide 3 is exposed and a clearance is established by means of the brackets 24 between the grinding cylinders 18. The hinged parallelogram is set to its original position with screws 16 and springs 15. Depending on the length of the abrasive flax (You are on the cylinder 18, the pushers 25 are exposed on the frame 22; the brush drums 49 are set to such a position that they, during processing, would interact both with the abrasive sandpaper of the grinding cylinders 18 and with the workpiece to be ground. nty 48 and 54 is set, the length of the telescopic arms 46 and 47 and their angular position relative to the direction of movement of the workpiece on the axes 19 of the grinding cylinders 18 are necessary, after which the fixing screws 48 and b4 are clamped. By adjusting the position of the tension sprockets 53 the necessary tension is established chains 52; On the table 1, the workpiece is fed between the guides 2 and 3 to the rollers 4 and 10, which push it between the grinding cylinders 18, engaging both around their axes and together with the rotor 17 at such speed so that the width of the grinding strip, depending on the contact between the abrasive belt and the workpiece, is greater than the amount of workpiece feed for half a turn of the rotor 17 (with two grinding cylinders), the pressure of the grinding cylinders 18 to flying is provided by the amount of clearance between them and the pressure of compressed air in them. Tracking along a curved part contour is provided by rocking the connecting rod. 13 on the cranks 14, and the connecting rod is reset to its original position by springs 1b. Note the rotational movements of the grinding cylinder. Together with the brush drums 49, the rollers 18 make a relative reciprocating motion, ensuring uniform use of the abrasive belt over the entire length of the cylinder (or along the width of the existing belt). This is done by swinging the shafts of cylinders 18 together with the frames 22, which receive movement through the pushers 25 from the cam 28, the profile of which provides an equal, swing number. The rotation of the cam 28 relative to the rotor 17 is achieved due to the tooth difference between the asterisk 29 of the cam 28 and the asterisk (the rotor 30 of the rotor 17, which are generally driven by the same asterisks 33. The clearance between the grinding cylinders located centrally symmetrically relative to the axis of rotation of the rotor 17 18 is provided with guide sleeves 23, into which rods 20 are included, rigidly mounted on axles 44, onto which sleeves 43 are loosely mounted. The latter are carried by bevel gears 4.5 which are rigidly mounted on them which meshes. with bevel gears 21 for driving pneumatic cylinders 18. Brush drum rotation is realized through sprockets 50 rigidly connected to cylinders 18 and gears 21 through chains 52 and sprockets 51 rigidly connected to brush drums. Effect of cleaning abrasive paper of grinding cylinders brush drums is achieved due to the difference in the linear wadding of the fibers of the brushes and abrasive zener skins in the contact zone, which is achieved with an appropriate selection of the gear ratio of stars 50 and 51. When grinding, the brush drums are mutually I act with the grinding part after grinding cylinders during the passage of the workpiece, the latter is cleaned of adhering dust, transferring it into a suspended state, in which it is pulled out of the grinding zone by the dust suction system. When the brushes are worn, releasing the screws 48 and 54 reduces the length of the brackets 46 and 47, bringing the brush drums closer to the grinding cylinders and turning them. They rotate around the axles 19 to the workpiece, after which the screws 48 and 54, the brackets 46 and 47, together with the drums, 49 are fixed in the specified positions. Introducing the device d; l grinding polishing cleaning brush drums slows the process of brining the abrasive skin, because mechanically cleaning it in the grinding process removes sticking and not yet compacted and not creating a strong bond with the abrasive grains of lignin, and thereby increases the strenghtness the skins and its cutting properties are more fully realized, i.e. The reduction of cutting properties is mainly not due to the dressing of the skins, but due to mechanical abrasion (wear) and chipping of the abrasive grains. At the same time, by eliminating the slippage of the feed rollers relative to the workpiece being fed to grinding, the quality of grinding increases and, in addition, there is no need to clean completely polished parts from dust before subsequent technological operations (painting, smoothing, etc.). Claim 1 Device for grinding round-shaped parts of wood according to ed. St. 806376, characterized in that, in order to improve the processing quality and durability of the abrasive cloth, the device is equipped with brush drums according to the number of grinding cylinders, the axis of rotation of which is parallel to the axis of rotation of the cylinders, kinematically connected to the cylinders and installed with the help of telescopic brackets with retainers inserted into the device while the brackets are connected at one end to the axis of the cylinder, and the other to the axis of the drum.
2.Устройство по п. 1, о т л ичающеес тем, что кинематическа св зь выполнена цепной с двум приводными звездочкги«1и, закрепленными на ос х цилиндра и барабана, и нат жной звездочкой, закреплен- . ной на кронштейне. 2. The device according to claim 1, which is based on the fact that the kinematic connection is made as a chain with two drive gears, fixed to the axes of the cylinder and the drum, and the tensioning sprocket, is fixed. Noah on the bracket.
3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью изменени углового положени щеточного барабана, один из кронштейнов снабжен дополнител ньсм фиксатором. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 806376, кл. В 24 В .9/18, 1979.3. The device according to claim 1, characterized in that, in order to change the angular position of the brush drum, one of the brackets is provided with an additional lock. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate 806376, cl. B 24 B .9 / 18, 1979.
18 318 3
11eleven
.2..2.
5 ад .5 hell.
WW
}8}eight
kl 3kl 3
Ai2.5Ai2.5