I . . Изобретение относитс к способам управлени процессами измельчени в промышленности строительных материалов и других отрасл х и может быть использовано при автоматическом управлении , работой мельниц сухого самоизмельчени .
Известен способ автоматического управлени мельницами, включающий задание и измерение расхода подаваемого в мельницу сырь , циркулирующей нагрузки и расхода твердых материалов на выходе мельницы и изменение расхода подаваемого в мельницу сырь путем воздействи на регул торы загрузки мельнитды в зависимости от расхода твердых материалов на выходе мельницы и величины отклонений между требуемой и циркулируюи4ей нагрузкой м.ельницы Cl J- Однако указанный, способ не обеспечивает высокое качество управлени .
f aибoлee близким к предлагаемому вл етс способ автоматического управлени мельницей сухого самоизмельчени , включающий задание и измерение расхода подаваемого в мельницу сырь , циркулирующей нагрузки и расхода твердых материалов на выходе мельницы и изменение расхода подаваемого в мельницу сырь 2.
В известном способе изменение расхода сырь осуществл ют путем возto действи на регул торы загрузки мельницы в зависимости от расхода твердых материалов на выходе мельницы, величины отклонений между требуемой и циркулирующей нагрузкой мельницы
15 и расхода сырь , подаваемого в мельницу . Однако этот способ не обеспечивает максимально возможной производительности мельниц, в особенности в услови х изменени влажности и из20 мельчаемости сырь , в зависимости от которых потенциальна производительность мельницы по выходу мен етс в значительных пределах. Так, при снижении влажности и улучшении измельчительной способности сырь возможен более интенсивный отбор готового продукта, что не обеспечиваетс известными способами, т. е, не используетс возможность увеличени производительности мельницы . При увеличении влажности и снижении измельчительной способности сырь производительность мельницы падает, мельница быстро загружаетс , а на ее выходе резко возрастает разр жение , что способствует отсосу более крупных фракций, в результате чего ухудшаетс качество помола сырь . Цель изобретени - повышение точности управлени . Поставленна цель достигаетс тем что в способе автоматического управлени мельницей сухого самоизмельчени , включаодем задание и измерение расхода подаваемого в мельницу сырь циркулирующей нагрузки и расхода тве дых материалов на выходе мельницы и изменение расхода подаваемого в мель ницу сырь , дополнительно измен ют выход твердых материалов, значени измер емых параметров циклически счи тывают и попарно сравнивают с соотве ствующими заданными значени ми и по комбинаци м полученных сигналов Бол ше, Меньше, Равно нулю определ ют необходимость и знак корректирующих воздействий дл изменени расход сырь и твердых материалов, причем изменение расхода сырь и твердых ма териалов осуществл ют в зависимости от aбqoлютныx значений соответствующих сравнений и величины отклонений измеренной циркулирующей нагрузки от заданной. На чертеже приведена блок-схема автоматической системы управлени , реализующей предлагаемый способ. С помощью задатчика 1 задают значени производительности мельницы 2 по входу , которое определ етс производительностью питател -транс- . портера 3. Значение циркулирующей нагрузки Н в мельнице 2 задают с помощью задатчика h, а значение про- изводительности мельницы 2 по выходу Qftbtx задают с помощью задатчика 5. Сигналы о текущих значени х Q цу - --f -1 ..- -. И , формируемых измерительными блокам 6 и 7 и сигнал о текущем значении Q&Mx. формируемый измерительным блоком 8, св занным с системой 9 осадительных циклонов и пылегазоочистки, передают соответственно на входы блоков 10 12 сравнени . На вторые входы этих блоков подают сигналы соответствующих задатчиков 1 , и 5, а на управл ющие входы блоков 10-12 сравнени , подают сигнал с блока 13 временного интервала, с помощью которого задают врем измерени Qgy, Ни QetW С выходов блоков 10-12 сравнени сигналы разностей знамений &Q а,, Q6b( ebi.V Qey 6x.i a н Н-Нз подают на входы трехвходового преобразовател 1 и вычислительного блока 15, с помощью которого вычисл ют значени корректирующих воздействий на производительность мельницы по входу Kgx в зависимости от значений AQ Д5( и и значени корректирующих воздействий на производительвыходу КЙЫУ- в зависимости от uQ 0bix Ч- Коррекцию Kgx осуществл ют через блок 16 управлени с по Ющью регулирующего по скорости привода 17 питател -транспортера 3, а коррекцию Кgbix производ т через блок 16 управлени с помощью исполнительного механизма 18 направл ющего аппарата 19 дымососа 20. С помощью блока 21 переменных заданий осуществл ют коррекцию Qgy -j зависимости от влажности и измельчаемости сырь . С выходов блоков 10-12 сравнени сигнала соответствующие значени QgX л Н и Д Q ,.( дополнительно .подают на входы блока 22 определени выполнени условий коррекции, в котором по комбинаци м +1, О, -1, т, е. Больше, Равно нулю, Меньше , определ ют необходимость осуществлени корректирующего воздействи по Qg или Q0b(X лишь после проверки выполнени условий коррекции по сигналу с блока 16 управлени осуществл ют необходимые корректирующие воздействи . Коррекцию по Qgy и QBJ,IX способе производ т только после анализа технологической ситуации, причем не в каждом цикле опроса, а лишь в тех случа х, когда блоком 22 в соответствии с таблицей вырабатываютс сигналы коррекции, что значительно повышает устойчивость и надежность системы ,. управлени и стабилизирует технологическии процесс. Повышение производительности мельницы и улучшение качества помола до