SU929689A1 - Способ получени нефт ного кокса - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА

Изобретение относитс  к нефтепереработке и может быть использовш1о при прсизвоцстве нефт ного кокса на установках замецткнного коксовани . Известен способ получени  нефт ного . кокса, включающий введение в нефт ное сырье до 2О мас.% от сьрь  гицрооксицов натри  или кал1 , нагрев полученной смеси до 51О С и последующее коксование при этой температуре в течение 2 ч. Полученный кокс далее отмываетс  при Кип чении с водой от гидроксида щелочного металла и растворимых солей l. Недостатками указанного способа  вл5 ютс  высокое остаточное содержание реагента , требующее последующего его иэвпечени , и гомогенна .неграфитиздруе- мость получаемого кокса и, как следс вие , невозможность применени  его в электродной промышленности. Известен также способ по1 чени  нефт ного кокса из сернистых нефт ных остатков , включа1с«ций предварительную термообработку сырь  в трубчатых печах при 5ОО-5 и последующее Кокссжа- 1ше .2J. В известном способе нагревание углеводородного сырь  в трубчатых печах с огневым обогревом до температур 5ОО- 5 Ю С сопр жено с р дом трудностей, св занных с быстрым закоксовыва1шем внутренних стенок геплообменных труб, необходимостью, частой остановки печей дл  чистки труб и, как следствие, их низкой произвош тельностью. Кроме того, образующийс  при переработке сернистых т желых нефт ных остатков сероводород сильно корродирует и разрушает трубы теплообменников, а содержание серы в нефтекоксе по сравнению с исходным сырьем возрастает или остаетс  на том же уровне. Цель - повышение производительности и снижение содержани  серы в нефтекоксе . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  нефт ного кокса, включающем преоварите ьный HRrfien сы-39 рь  цо 5ОО-.510С и послеоуюшее кокс вание HBTfxDB сырь  воаут пугем пропускани  его через расплавы металлов, солей и гидроксицов металлов. С целью снижени  содержани  серы Коксе в качестве расплава используют гаароксиаы щелочных металлов. Непосредственное контактирование не фт ного сырь  с расплавленным теплоносителем и Посто нное с бновпение поверхности раздела фаз делает принципиально невозможным закоксование и позво л ет значительно повысить произвосщтел ность установки . В сдучае применени  в Качестве расплава гицроксиасе щелоч ных металлов при всплывании капли, нефтепродукта через массу реагента соэ даютс  благопри тные услови  дл  дисульфуризации нефт ного сырь . Опыты провод т на лабораторной установке , состо щей из напорной емкости дл  сырь , аппарата барботажного типа дл  нагрева и обессеривани  нефт ного сырь  в расплаве и камеры коксовани . Обогрев аппарата дл  нагревани  и кам ры коксовани  электрическими. В качестве сырь  используют смесь т желых нефт ных остатков с установки атмосферно-вакуумной перегонки. Качество и фракционный состав нефт ного остатка устаншки атмосферно-ва куумной перегородки; Плотность при 20 С, г/см 0,949 Температура начала пере- гшки, С227 10% перегон$тетс  при температуре , °С, не выше. 345 20%, то же 379 ЗО% --409 50% - -475 В зкость условна , градусы ЗУ, при ,8 при 100°С3,4. Температура вспышки, °С152 Содержание серы, мас.о3,23 Пример 1. Сырье со скоростью 250 мл/ч подают под слой расплавленно го гидроксида натри  высотой 1ОО мл При 5 10С. Всплывшие на поверхность расплава нефт ные остатки, нагретые до 510С, из аппарата нагрева и обессери 9 вани  непрерывно сливаютс  по отвоцной трубке в камеру коксовани . Процесс коксовани  провод т при 51О°С. Содержание серы в полученном не текоксе составл ет 2,О%. Относительное понижение содержани  серы в нефтекоксе по сравнению с исходным сырьем (9оти ) равно 38,1%. Выход по коксу 17,0%.Остаточное содержание гидроКсица Натри  и солей в Коксе 0,009%. Кокс хорошо графитизируетс . П р и м е р 2. Услови  и сырье примера I. Вьюота сло  гидроксида натри  200 и ЗОО мл. Содержание серы в нефтекоксе соответственно 1,70 и 1,48, а SOTH 47,4 и 54,2%. Увеличение высоты сло  расплава гипгроксида натри  и, следовательно, времени Контактировани  нефт ного сырь  с расплавом приводит к большому, снижению содержани  серы и нефтекоксе,. Таким образом, предлагаемый способ позвол ет повьюить производительность установки и снизить содержание серы.в Коксе. изобретени  Формула 1. Способ по; учени  нефт ного кокса, включающий предварительный нагрев сырь  до 500-510 С и последующее коксование , отличающийс  тем, что, с целью повышени  продзводительности, нагрев ведут путем пропускани  его через расплавы металлов, солей и гидро- ксицов металлов. 2. Способ поп, I, отличающий с   тем, что, с целью снижени  содержани  серы в коксе, в качестве расплава используют гицроксиды щелочных металлов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Казанский Н. С. и ар. Вли ние щелочных добавок на состав продуктов коксовани  мазута и крекинг -остатка. - Хими  и технологи  топлив и масел, 1972, N 3, с. 22-25. 2.Сюн ев 3. И. Произвовство, облагораживание и применение нефт ного кокса. 1973, с. 1О2-105 (прототип).

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Способ поцучения нефтяного кокса, включающий предварительный нагрев сырья до 500-510° С и последующее коксование, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, нагрев сьрья ведут путем пропускания его Через расплавы металлов, солей и гидроксидов металлов,
2. 2. Способ поп. 1, отличающий с я тем, что, с целью снижения содержания серы в коксе, в качестве расплава используют гидроксиды щелочных металлов.