SU812187A3 - Способ получени ароматическихуглЕВОдОРОдОВ и СМОл - Google Patents

Description

Изобретение относитс  К способам термической переработки т желого нефт ного сырь . Известен способ получени  непредельных и ароматических углеводородов и смол термической переработкой распыленного т желого углеводородного сырь  в присутствии перегретого до. 1600-2300 С вод ного пара I Однако в известном способе ароматические углеводороды и смолы получаютс  с недостаточным выходом. Более близким к предложенному способу по сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  ароматических углеводородов k смол термической переработкой т желого нефт ного сырь  9 присутствии перегретого до 400-2000°С газообраз ного .теплоносител  , например вод ного пара 27. Однако, недостаток этого способа состоит в том, что полученные арома тические углеводородные смолы в результате чрезмерного, термического крекинга сырь  взаимодействуют со средой, представл ющей собой исходный материал и гранулированный кокс при этом их качество ухудшаетс , чт нежелательно. ,Целью изобретени   вл етс  повышение качества получаемых продуктов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  ароматических углеводородов и смол путем термического крекинга т жёлого нефт ного сырь  в присутствии перегретого до 4рО-2000°С газообразного теплоносител , исходное сырье подают последовательно в 2-5 реакторов при снижении температуры в каждом последующем реакторе на . В качестве сырь  дл  термической переработки могут быть использованы следующие продукты: остатки, получаемые при атмосферной перегонке, вакуумной перегонке, термическом крекинге , масл ный шлам, получаемый при каталитическом крекинге, а также различные остатки на нефтеперегонных заводах. Эти т желые нефт ные масла состо т из компонентов, точка кипени  которых не ниже 350°С. К газу , который используетс  дл  контактировани  с т жельпл нефт ным маслом внутри емкостей, реакторов, предъ вл етс  только одно требование, чтобы он не разлагалс  при температуре реагировани , исключа  его вступление в реакцию с перерабатываемым т желым нефт ныммаслом, газ выполн ет роль эффективного теплоносител  дл  т желого нефт ного масла, ускор ющего термический крекинг маспа . Примерами газов, предназначенных дл  этой цели, могут служить инертные газы, такие как азот и аргон , пар, а также сочетание газов, не сод|ержащих кислорода,

Согласно данному изобретению, термический .крекинг т желого нефт ного масла можно провести путем подогрева его в печи до температуры 450520 0 , после чего т желое нефт ное масло подают в первую емкость-реактор и подвергают его термическому крекингу при последовательно снижаемых температурах реакции, наход щихс  350-450°С, и при давлени х в диапазоне от 300 мм рт.ст. .(абс,) до 15 кг/см (изб.) в течение общего времени, сортавл ющего 1-10 ч. Температуры внутри этих емкостей-реакторов можно регулировать, например, путем регулировани  расхода газа с температурой 400-2000 С, подаваемого в соответствующие емкости-реакторы . Также необходимо, чтобы температуры внутри этих реакторов постепенно снижсшись, но не менее, чем на .

Данное изобретение осуществл етс  следующим образом.

Т желое, нефт ное сырье непрерывно подаетс  из емкости дл  сырь  пр помощи насоса в трубчатую нагревательную печь. Масло нагреваетс  в печи до температуры 450-520°С и затем подаетс  непрерывно в первую емкость-реактор. Жидкость из первого реактора далее поступает-непрерыно во вторую емкость-реактор и далее в третий реактор. В процессе движени  через последовательные емкости-реакторы жидкость постепенно, превращаетс  в смолистую массу вслес-твие протекани  реакции термического крекинга. Смолиста  масса собираетс  в емкость дл  охлаждени  смолы до температуру 300-350 С, благодар  чему реакци  термического крекинга завершаетс . Смолиста  масса в емкости находитс  в жидком состо нии, она непрерывно подаетс , через донную часть емкости в хранилище с помощью насоса.

Газ-теплоноситель, нагретый заранее в газовом подогревателе, непрерывно поступает в емкости-реак ,торы через их нижние части, он  вл етс  источником тепла дл  осущестлени  реакции крекинга и перегонки крекированных масел, полученных в результате реакции.

Рабочие условий в емкост х-реакторах следующие: температура 350-450°С , давление от 300 мм рт.ст ( абс.) до 15 кг/см (изб.) .общее 2Еем  удерживани  составл ет 1-10 ч

Предпочтительные рабочие услови  следующие: температура 380-440 с, давление 0-2 кг/см(изб.) и общее врем  удержани  1-5 ч.,Регулирование общего времени пребывани  можно осуществить путем- поддержани  скорости жидкости, подлежащей переработке, при ее течении из одного реактора в другой, и тем самым обеспечиваютс  посто нные уровни жидкости в соответствующих емкост х-реакторах.

Регулирование рабочих температур в емкост х-реак.торах можно осущест.вить путем соответствующего поддержани  температуры масла на выходе из трубчатого подогревател  450-520° а также температуры газа-теплоносител , который вдувают в емкости-реакторы , 400-2000 С.

Следует отметить, что в направлении перемещени  загрузки температуры внутри емкостей-реакторов должны постепенно снижатьс  не менее, чем на , предпочтительно, чтобы это снижение составл ло 5-50с.

Из продуктов,-получаемых в результате реакции крекинга, легкие погоны вывод т через верхние торцы емкостей-реакторов в виде пара вместе с газом-теплоносителем, который вдувают в реакторы снизу вверх. Выведенные легкие погоны направл ют в узел фракционированной перегонки, где происходит разделение погона на крекированный газ и крекированное масло.

Один из существенных отличительных призна:ков данногр изобретени  состоит в том, что температура внутри второго реактора должна быть ниже температуры внутри первого.реактора . Это существенно,поскольку смолиста  масса во втором реакторе более склонна к коксованию, чем в первом , и дл  того, чтобы предотвратить это нежелательное коксование, температуру внутри второго реактора необходимо понизить по сравнению с температурой в первом реакторе. Поэтому очевидно, что температура внутри третьего реактора должна быть ниже , чем во втором по тем же самым причинам. В этом смысле важно, если имеетс  несколько емкостей-реакторов , установленных друг за, другом, то температуры внутри отдельных реакторов необходимо снижать в направлении подачи загрузки не менее, чем на , предпочтительно, чтобы это понижение составл ло 5-50°С.

Согласно данному изобретению, получаютс  смолы с высокой ароматичностью и высокого качества, и одновременно получаютс  погоны высокого качества. Кроме того, с эксплуатационной точки зрени  данное изобретение обладает тем преимуществом, что эффективна  работа осуществл етс  в емкост х-реакторах, имеющих относительно небольшие объемы, а газ-тепло

носитель эффективно выполн ет свою функцию при малых расходах. Помимо этого, поскольку термический крекинг согласно данному изобретению, можно производить при нормальных услови х , то процесс хорошо поддаетс  управлению ,

Пример . Т желое нефт ное масло, указанное ниже, подвергают термическо11у. крекингу, использу  оди два и три реактора, соответственно. Рабочие услови ,, выходы .продуктов и свойства полученных смол в сравнении приведены далее в табл. 1-3 соответственно .

Как видно из табл. 1-3, смолы, полученные при работе одной емкостиреактора имеют большее содержание нерастворимого хинолина, чем при работе трех емкостей-реакторов, содержание нерастворимого хинолина при работе двух емкостей-реакторов имеет промежуточное значение. Из этого

следует,, что применение нескольких емкостей-реакторов,. установленных друг за другом, приводит к улучшению однородности получаемых смол.

Относительно эффективности работы следует отметить, что при производстве смол с точкой разм гчени  выше 160°С один реактор не может работать непрерывно.-более 10 ч, поскольку в реакторе откладываетс  кокс и увеличиваетс  опасность механических повреждений, в то врем  как при работе трех емкостей-реакторов можно легко увеличить продолжительность работы до 5 дней, поскольку внутренние температуры второго и третьего реакторов последовательно снижаютс . После использовани  трех емкостей, нигде не обнаружено признаков выхода из стро .

Приэкспериментальных проверках проведенных при различных услови х , установлено, что система реагировани  работает без выхода из стро 

Таблица 1

Остаток от вакуумной перегонки нефти месторождени  Хафи

300 300 300

480

480

480

421

415

412

397

395

392

Таблица 2

«)

Claims (2)

1. Точка разм гчени  - это температура, при которой проба массой 1 г, помещенна  в прибор испытани  течений типа КОКА, имеющий сопло диаметром 1 мм,«приводит в состо ние поко  опускающийс  поршень, причем прибор подогревают со скоростью роста температуры 6°С/мин, а приложенна  нагрузка составл ла около 10 кг/см . Формула изобретени  Способ получени  ароматических углеводородов и смол путем термического крекинга; т желого нефт ного сьфь  в присутствии перегретого -ДО 400-2000°С газообразного теплоносител  отличающий с   тем что, с целью повышени  качества получаемых Продуктов, исходное сырье

   Таблица подают последовательно в 2-5 реакторов при снижении температуры в каждом последующем реакторе на . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент СССР №281293, кл. С 10 6 9/36, 1967.
2. 2.Патент ФРГ 2215 432, кл. С 10 С 1/16, опублик. 1977 (прототип ) .