RU1809834C - Установка дл переработки углеводородного сырь в присутствии пленки расплавов металлов или солей - Google Patents
Установка дл переработки углеводородного сырь в присутствии пленки расплавов металлов или солейInfo
- Publication number
- RU1809834C RU1809834C SU4795818A RU1809834C RU 1809834 C RU1809834 C RU 1809834C SU 4795818 A SU4795818 A SU 4795818A RU 1809834 C RU1809834 C RU 1809834C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- heater
- coolant
- raw materials
- coil
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к оборудованию дл переработки углеводородного сырь и позвол ет повысить эффективность процесса за счет снижени коксоотложений. Установка содержит конвектйвный змеевик 1. радиантный змеевик 2, предварительный нагреватель углеводородного сырь 3, который выполнен в виде камеры, заполненной расплавом, и снабжен барбатером дл ввода сырь 4. Установка содержит два сепаратора 6, 9 между предварительным нагревателем 3 и реактором 7 и в верхней части реактора. Конвектйвный змеевик 1 входом подсоединен к патрубку дл отвода расплава из реактора 7, выходом - к нагре- ватёльюсырь З,, радиантный змеевик подсоединен входом к нагревателю 7, выходом - к патрубку дл ввода теплоносител в реактор . 1 ил.
Description
(Л
С
Изобретение относитс к обйрудова- нию дл переработки углеводородного сырь и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленност х.
Цель изобретени -увеличение эффективности за счет снижени коксоотложений.
На чертеже представлена схема предлагаемой установки.
Установка содержит конвектйвный змеевик 1, радиантный змеевик 2, предварительный нагреватель углеводородного сырь 3 с барботером 4 дл ввода углеводородного сырь и патрубком 5 отвода продуктов пиролиза. Вывод неразложенного углеводородного сырь из нагревател сое- динен через сепаратор 6 с входом в высокотемпературный реактор 7, имеющим на входе устройство ввода углеводородного сырь 8 и циклонный сепаратор 9 на выходе продуктов пиролиза. Отвод жидкого теплоi носител из реактора соединен с входом в конвектйвный змеевик. Закалочный охладитель 10,
Предлагаема установка работает следующим образом,;
Радиантный и конвектйвный змеевики нагревают греющей средой. Рабочие обье- . мы реакторов 3, 7 змеевики 1, 2 заполн ют | жидким теплоносителем удельного веса больше углеводородного сырь (например жидким оловом).
Исходное сырье подаетс через бар.бо- . тер 4 нагревател 3, где оно барботируетс в слой разогретого жидкого теплоносител , нагретого в конвективном змеевике. Дисперсна среда углеводородного сырь за врем контакта с жидким теплоносителем нагреваетс до 300-500°С. частично разлагаетс на газообразную, жидкую и твердую фазы. Из верхней части объема газообраз00
о ю
00 CJ 4
GO
ные продукты пиролиза отвод тс на дальнейшую переработку, а жидка и тверда фазы поступают в сепаратор 6 на разделение жидкой и твердой фаз. Тверда фаза выводитс из сепаратора, а жидка поступает во вторую высокотемпературную ступень пиролиза в реакторе 7, где в жидком теплоносителе , нагретом в радиантном змеевике до 700-1100°С углеводородное сырье путем контактного теплообмена в дисперсном или пленочном режиме перерабатываетс в целевые компоненты - низшие олефины и аро- матические углеводороды. Продукты пиролиза отвод тс в сепаратор 9, где они отдел ютс от кокса и поступают на дальнейшую переработку, с предварительной закалкой в охладителе 10.
Изобретение повышает эффективность выхода целевых продуктов пиролиза на 20% за счет Двухступенчатого отвода этих продуктов от низкотемпературного и высокотемпературного разложени . Радиантный и конвективный змеевики предотвращены от коксоотложений жидким теплоносителем. Стенки реакторов предотвращены от коксоотложений барботажным и пленочным режимом контактного теплообмена жидкого теплоносител с углеводородным сырьем.
0
5
0
5
Claims (1)
- Формула изобретениУстановка дл переработки углеводородного сырь в присутствии пленки расплавов металлов или солей, содержаща топку, предварительный нагреватель углеводородного сырь , реактор, снабжённый патрубками дл ввода углеводородного сырь и теплоносител , сепаратор, подсоединенный к верхней части реактора с патрубками дл отвода теплоносител и полученных продуктов, отличающа - с тем, что. с целью увеличени эффективности за счет снижени коксоотложений, установка снабжена дополнительным сепаратором, расположенным между нагревателем и реактором, и конвективными и радиантными змеевиками дл нагрева теплоносител , расположенными внутри топки, причем конвективный змеевик входом подсоединен к патрубку дл отвода расплава из реактора, выходом - к нагревателю сырь , радиантный змеевик подсоединен входом к нагревателю, выходом - к патрубку дл ввода теплоносител в реактор, а нагреватель выполнен в виде камеры, заполненной расплавом и снабженной барботером дл ввода сырь .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4795818A SU1809834A3 (ru) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | Установка для переработки углеводородного сырья в присутствии пленки расплавов металлов или солей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4795818A SU1809834A3 (ru) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | Установка для переработки углеводородного сырья в присутствии пленки расплавов металлов или солей |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1809834C true RU1809834C (ru) | 1993-04-15 |
| SU1809834A3 SU1809834A3 (ru) | 1993-04-15 |
Family
ID=21498550
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1809834A3 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11485914B2 (en) | 2019-03-20 | 2022-11-01 | Composite Recycling Corp. | Process and system for recovering hydrocarbons from oil sand and oil shale |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1055490C (zh) * | 1994-12-29 | 2000-08-16 | 中国科学院新疆化学研究所 | 中温段反应条件应用液钠流体作热载体的方法 |
-
1990
- 1990-02-26 SU SU4795818A patent/SU1809834A3/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 865897, кл, С 10 G 9/34, 1981. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11485914B2 (en) | 2019-03-20 | 2022-11-01 | Composite Recycling Corp. | Process and system for recovering hydrocarbons from oil sand and oil shale |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SU1809834A3 (ru) | 1993-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2448922A (en) | Continuous cracking process | |
| US4714109A (en) | Gas cooling with heat recovery | |
| US4960503A (en) | Heating FCC feed in a backmix cooler | |
| US6979757B2 (en) | Olefin production utilizing whole crude oil and mild controlled cavitation assisted cracking | |
| US2367351A (en) | Apparatus for regenerating contact material | |
| US2320318A (en) | Method for catalytic conversion | |
| JPH0153994B2 (ru) | ||
| US2561420A (en) | Continuous hydrocarbon conversion process and apparatus | |
| US3764634A (en) | Process and apparatus for preparing lower olefins | |
| US2432503A (en) | Heater | |
| US2446925A (en) | Cracking of hydrocarbons with suspended catalyst | |
| EA011643B1 (ru) | Способ и устройство для пиролитического облагораживания углеводородного сырья | |
| US5068024A (en) | Sludge addition to a coking process | |
| RU1809834C (ru) | Установка дл переработки углеводородного сырь в присутствии пленки расплавов металлов или солей | |
| WO1995011417A1 (en) | Apparatus and method for thermocracking a fluid | |
| US3997428A (en) | Vaporization of oil feed by addition of regenerated catalyst | |
| EP0079124A2 (en) | Process and apparatus for thermal cracking and fractionation of hydrocarbons | |
| US2931843A (en) | Pyrolytic conversion of hydrocarbons employing a molten metal as a heat transfer medium | |
| US2437383A (en) | Cracking process | |
| US4432941A (en) | Apparatus for the distillation and thermal cracking of a crude oil feedstock and a reactor for use therein | |
| US3696166A (en) | Method of thermal cracking of hydrocarbons | |
| US2907800A (en) | Pebble circulating reaction system | |
| US2425532A (en) | Process for removing inorganic impurities from mineral oils preparatory to catalyticcracking | |
| US2916438A (en) | Prevention of disperse phase coking in fluid coking apparatus | |
| US2662844A (en) | Heavy oil fractions in the presence |