SU794065A1 - Способ подготовки сырь каталитическогоРифОРМиНгА, СОдЕРжАщЕгО КиСлОРОд - Google Patents

Description

Изобретение относится к способам подготовки сырья каталитического риформинга и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. 5

Известны способы подготовки сырья каталитического риформинга, включающее его гидроочистку flj.

Наиболее близким к изобретению является способ подготовки сырья 10 каталитического риформинга, содержащего кислород путем нагрева сырья и его гидроочистки. Содержащийся в сырье кислород удаляют до нагрева сырья. Удаление, кислорода проводят ,5 его отдувом водородсодержащим газом при подаче последнего противотоком к исходному жидкому сырью, нагретому до^температуры не выше 93,3°С ц2] .

Недостаточная эффективность спосо- 20 ба заключается в неполном удалении содержащегося в сырье кислорода, так как при отдувке из сырья удаляется только растворенный кислород, в сырье остается кислород в виде кислородсо- 25 держащих соединений (альдегидов, кетонов , кислот), которые способны к интенсивной полимеризации и коксованию. Таким образом, не достигается обеспечение полного исключения за- 30 бивания коксовыми отложениями теплообменной аппаратуры и нагревательной печи.

Кроме того, для проведения способа требуется специальная система, колонна большой производительности и Т.д. .

Целью изобретения является повышение эффективности способа.

Поставленная цель достигается опи-. сываемым способом подготовки сырья каталитического риформинга, содержащего кислород, путем ввода в сырье водородсодержащего газа и дополнительного сероводорода в количестве 0,005-0,04 вес.% от сырья, нагрева и гидроочистки сырья, отделения от продуктов гидроочистки водородсодержащего газа и их отпарки.

Пример. В качестве исходного сырья используют прямогонные бензиновые фракции 80-180°С, содержащие 0,06-0,5 вес.% кислорода.

Водородсодержащий газ, содержащий сероводород, подают на смешение с сырьем и основным потоком водородсодержащего газа перед теплообменниками блока предварительной гидроочистки. Подачу дополнительного водород содержащего газа с сероводородом осуществляют из расчета введения 0,0050,04 вес.% сероводорода на сырье бензин. Смесь сырья с потоками водородсодержащих газов направляют в теплообменники, где их нагревают до 240-255*С за счет тепла продуктов реакции, затем в нагревательную печь где нагревают до температуры 340-350*С и в реактор предварительной гидроочистки сырья. Продукты реакции из реактора подают в теплообменники, где они отдают тепло смеси сырья и потоков водородсодержащих газов, охлаждаясь до 180-200 С.

Затем продукты реакции охлаждают конденсаторами воздушного охлаждения до 40°С и направляют в газосепаратор, где отделяют от водородсодержащего газа, отсепарированное сырье нагревают до 240°С, подают в отпарную колонну, где отпаривают от воды, аммиака, сероводорода. С низа колонны стабильный гидрогенизат - гидроочищенное сырье направляют в секцию риформинга. Содержание серы в сырье, поступающем на риформинг составляет <1 ppm.

При проведении предлагаемого способа весь присутствующий в сырье кислород (растворенный и химически .связанный) удаляется, что обеспечивает полное исключение условий образования продуктов полимеризации и коксования и позволяет повысить температуру смеси сырья с водородсодержащим газом перед входом в печь пред j варительной гидроочистки сырья рифор минга до температуры 240-265*С.

Claims (2)

1. содержащего газа с сероводородом осу ществл ют из расчета введени  0,0050 ,04 вес.% сероводорода на бензин . Смесь сырь  с потоками водородсодержащих газов направл ют в теплообменники, где их нагревают до 240-255 С за счет тепла продуктов реакции, затем в нагревательную печь где нагревают до температуры 340-350 и в реактор предварительной гидроочистки сырь . Продукты реакции из реактора подают в теплообменники, где они отдают тепло смеси сырь  и потоков водородсодержащих газов, охлажда сь до 180-200 С. Затем продукты реакции охлаждают конденсаторами воздушного охлаждени  до 40°С и направл ют в газосепаратор где отдел ют от водородсодержащего газа, отсепарированное сырье нагревают до , подают в отпарную колон ну, где отпаривают от воды, аммиака, сероводорода. С низа колонны стабильный гидрогенизат - гидроочищенное сырье направл ют в секцию риформинга Содержание серы в сырье, поступающем на риформинг составл ет 1 рргп. При проведении предлагаемого способа весь присутствующий в сырье кислород (растворенный и химически .св занный) удал етс , что обеспечивает полное исключение условий образовани  продуктов полимеризации и коксовани  и позвол ет повысить температуру смеси сырь  с водородсодержащим газом перед входом в печь предварительной гидроочистки сырь  риформинга до температуры 240-265 С. Формула изобретени  Способ подготовки сырь  каталитического риформинга, содержащего кислород , с использованием нагрева исходного сырь  и гидроочистки в присутствии водородсодержащего газа, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса , в сырье перед нагревом ввод т водородсодержащий газ и дополнительно сероводород в количестве 0,0050 ,04 вес.% от сырь , продукты гидроочистки отдел ют от водородсодержащего газа и подвергают отпарке. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Сулимов А.Д. Каталитический риформинг бензинов. М., Хими , 1973, с. 87-95.
2. 2.Патент США № 2766179, кл. 208-89, опублик. 1956 (прототип).